產業應用
3D列印學堂
使用PolyJet VeroUltraClear材料進行3D列印
VeroUltraClear是一種透明的，剛性的3D列印材料，具有類似玻璃的外觀。瞭解如何根據原型需求獲得最佳結果。
步驟1：簡介
VeroUltraClear（RGD820）是一種新的透明硬質材料，在現有VeroClear的基礎上進行了改進。它具有類似玻璃的外觀，是當今市場上最清晰的3D列印材料。
VeroUltraClear具有與其他Vero材料相似的機械性能，因此非常適合：
·形狀和配合測試
·透明熱塑性塑膠的模擬
·概念建模
·透明零件的設計驗證
本教程將為如何列印和處理用VeroUltraClear列印的模型以使結果最大化提供一些指導。
步驟2：技術規格
支援的列印機和列印模式
組成：
實際上，VeroUltraClear零件是作為數字材料印刷的：VeroUltraClear芯和VeroClear塗層。
GrabCAD列印設置中的VeroUltraClear數字材料選項
透光率和黃色指數統計：
下表顯示了與聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）相比，Stratasys透明材料的透光率和黃色指數水準。這些結果是從在PolyJet 3D列印機上列印的6毫米厚零件獲得的。
步驟3：VeroUltraClear的預列印步驟
其他材料的痕跡可能會對VeroUltraClear的透明度產生不利影響。為了確保最大的清晰度：
•如果要從另一種材料切換到VeroUltraClear，請運行“材料更換”嚮導並徹底沖洗系統。
•運行清潔嚮導，並徹底清潔列印頭，滾筒，刮水器和滾筒廢料收集器。
·列印STL檔時，將在透明部件上列印VeroUltraClear芯和0.5mm厚的VeroClear塗層。為了獲得最佳結果，壁厚不得小於1.3毫米。
·當列印按紋理顏色類型的VRML檔時，在透明部分上列印VeroUltraClear芯和1mm厚的VeroClear塗層。為了獲得最佳結果，壁厚不應小於2.2 mm。
步驟4：如何使用VeroUltraClear列印
a）將VeroClear和VeroUltraClear都裝入物料櫃。（請記住，VeroUltraClear實際上是兩種透明材料的數字材料）。
b）盡可能進行無光澤的表面處理。覆蓋無光澤表面的支撐材料有助於保護零件的各層免受過度的紫外線輻射，從而提高清晰度。
如果確實需要列印光面紙，請將紙盤上的所有零件排列成相似的高度。這樣可以確保較短的零件不會受到不必要的UV輻射，而較高的零件則可以完成列印。
高度相似的零件
c）將零件傾斜45度，以在X和Y表面上獲得最佳清晰度。
零件傾斜45°
d）在某些情況下，當列印紋理清晰的VRML時，由於Bumper錯誤而導致列印作業停止。如果發生這種情況，請將網格類型從精簡版更改為重磅，然後再次列印。
有關使用VeroUltraClear進行列印的其他資訊：
以下設置由GrabCAD Print自動調整，以確保最佳的VeroUltraClear零件質量。
使用SUP705在高速模式下列印時：
•加固的3毫米厚底座
•重格型
使用SUP705在高混合模式下列印時：
•加固的2毫米厚底座
•重格型
•托盤上有光滑的零件時，啟動一個紫外線燈
使用SUP706B在高混合模式下列印時：
•加固的2毫米厚底座
•Lite網格類型
•托盤上有光滑或啞光的部件時，啟動一個紫外線燈
在J7系列列印機上使用VeroUltraClear進行列印時：
顏色和紋理設定檔會自動更改為Vivid 1.1 D50（相對）-VeroWt設定檔（圖4）。這是不包括VeroBlackPlus™的CMYW設定檔，並支援使用VeroUltraClear進行全彩色3D列印。
步驟5：支援刪除VeroUltraClear零件
用噴水器去除支撐材料時，請保持最短的清潔時間。
步驟6：對VeroUltraClear零件進行光漂白
從列印機上卸下時，用VeroUltraClear列印的零件帶有淡黃色，特別是如果您選擇光滑的表面處理。
黃色隨著時間的流逝自然褪色，但是您可以通過使用適當的光漂白處理來大大加快此過程。這涉及將零件暴露於強烈的LED泛光燈下。暴露後六小時內，色澤降低約70％。24小時後，色彩減少了95％。
推薦的兩種光漂白方法包括：
方法A：使用照明箱
•現成的商會
•能夠控制溫度和光強度
•確保可預測的結果
方法B：使用LED泛光燈
•從容易獲得的組件中自動組裝，包括一個內襯鏡子的櫥櫃和一個100W LED泛光燈，日光6500K。
•低成本解決方案
•由於缺乏對溫度和光強度的精確控制，結果各異
光漂白說明：
1.列印後，立即將零件放在機櫃/照明室中。
2.將列印零件安排在機櫃中，使它們之間留有足夠的距離，以使光線可以到達每個零件的所有側面。
3.打開燈。確認環境溫度在30 –40ºC（86 –104ºF）之間。較高的溫度可能導致零件變形。較低的溫度可能無法產生令人滿意的結果。
4.處理六個小時後檢查模型色彩。
•對於表面無光澤的零件，這已足夠。
•對於具有光潔度的零件，請繼續進行長達24小時的光漂白處理，以獲得所需的結果。
步驟7：粘貼VeroUltraClear零件
在粘貼用VeroUltraClear列印的零件時，請使用透明膠水以確保接頭區域的清晰度。
僅在需要時才使用膠水，以最大程度減少膠合表面。
檢查膠水的抗紫外線性。較高的抗紫外線性表明在紫外線照射後具有更強的抗黃變性。對於不透明的模型或隱藏的部分，有些泛黃不是很關鍵，但是對於透明的模型，可能會影響外觀。您可以使用專為玻璃設計的膠水，也可以使用專為3D列印設計的膠水，例如Loctite。
步驟8：拋光或上漆VeroUltraClear零件
清晰的模型從列印機上脫落，該模型覆蓋有100-120微米的模型材料，並且表面粗糙。
通過拋光或上漆去除該層可大大改善用透明材料印刷的零件的外觀和清晰度。
在開始之前，我們建議您閱讀有關手工打磨和拋光的教程。
1.首先，用200-400細微性的砂紙濕沙*。這是優化清晰度的關鍵步驟。如果您不先去除較小細微性的砂紙，則較高細微性的砂紙根本無法有效地完成這項工作。
*我們建議在打磨過程中加水。確保使用砂紙進行濕式打磨。
2.逐漸發展到細微性為800-1000的砂紙。
3.通過以下任一方法完成該過程：
A）塗漆。這將增加光澤和保護層，並填充幾何圖形中的間隙和瑕疵。2K是優質漆的一個例子。
B）將細微性增加到2500-3000，一次增加500。然後，您可以進行更高級的拋光方法，例如使用複合材料進行旋轉拋光。例如，這對於某些汽車應用很有用。
*是否選擇上漆或繼續拋光取決於您的個人情況和您所使用的設備。
下圖提供了工作流程的摘要：
如果有任何疑問或意見，請告訴我們。
剛柔並濟，多材料組合PolyJet技術帶你“玩轉”精準列印
“我們正在構建設計工具，幫助我們應對多材料設計空間中存在的數十億三維像素。所以，我們試圖使人們更容易地描述此空間中的3D模型。我們還在創建一些工具，讓用戶能夠驗證列印件是否可以按其原始意圖進行列印。”
——Rob MacCurdy教授/ 科羅拉多大學博爾德分校
Rob MacCurdy教授擁有豐富的使用 他和他的團隊還一起研究針對不同患者個體的醫學模型，並提前向外科醫生展示每個患者的形態。
為了促進該技術的發展，Stratasys®提供了一個研究方案套裝
使用Stratasys PolyJet™ 列印機和特定的設計工具，獲得這種控制水平後，MacCurdy便能夠在他的多材料設計中創造創新的功能性。
挑戰
在科羅拉多大學博爾德分校的校園裡，一個6000平方英尺的工程中心正在引領在3D打印機器人設計中採用多材料的潮流。該中心由Rob MacCurdy教授以及三位機械工程教授、博士生、碩士生和本科生組成的團隊，他們嘗試改進多材料打印技術來創造具有先進功能的機器人。MacCurdy教授多年來一直在使用Stratasys 3D打印機來進行機械工程方面的創新，但是他目前的目標是利用不同材料組合在他的3D列印機器人上實現複雜結構和功能。
此外，MacCurdy還在致力於創建獨特的醫學模型，以輔助外科醫生理解患者的獨特形態。使用這些術前規劃模型可以縮短患者恢復時間，並通過縮短手術時間來降低費用，最終改善患者的治療效果。
許多研究人員和創新中心在嘗試更靈活、更精確地控制其增材製造工藝時面臨相似的挑戰，但高級用戶往往發現市場上現有的工具有很大的局限性。為了使有創新目標的用戶獲得他們所尋求的工具和能力，並促進他們使用3D列印實現這些想法，Stratasys最近發布了科研套裝。
“雖然有很多3D列印製造商都在朝這個方向發展，但Stratasys PolyJet印表機提供了更多的材料通道，通過引入各種材料——包括液體材料——我們可以提高這些3D列印零件的真實度。在探索改變材料特性以製作機械性能逼真的術前規劃模型方面，我們已經佔據了領先地位。”
——Rob MacCurdy教授/ 科羅拉多大學博爾德分校
解決方案
Robert MacCurdy已經非常成功地創造了完全用3D列印製作的機器人，並採用了液壓驅動，可以利用流體促使機械運行。使用增材製造技術製造由多種材料組成的柔性結構，該實驗室已經成功實現3D列印剛性和流體的材料組合。
流體是由列印機本身列印出來的，而不是後期添加進去的。正如MacCurdy教授所解釋的，“這是這個特殊機器人的一個重要部件，因為我們無法在後處理步驟加入流體。我們也無法處理這個設計中的所有隱匿角落。”通過同時列印固體和液體材料，這些機器人從列印機出來後就可以利用流體區作為驅動部件的一部分，而被立即使用。
“在我的實驗室裡，我們正在努力解決的最大挑戰之一是，使用許多不同的材料進行3D列印，並通過三維像素列印方法和Stratasys技術創造出極其複雜的設計。”
——Rob MacCurdy教授/ 科羅拉多大學博爾德分校
結果
目前可用的軟件旨在幫助用戶簡化工作流程，但高級用戶往往需要更具體或更靈活的控制。通過向列印機和軟件提供更高級的命令，用戶可以執行更精細的編輯，確保他們能夠實現自己的目標以及無與倫比的工藝。
Stratasys PolyJet打印機的設計是為了讓3D列印變得簡便，但當用戶想要對其3D列印能力進行更詳細和復雜的控制時，他們就需要更先進的工具來提供精確的命令。
如果有任何疑問或意見，歡迎與我們聯繫。
迪士尼動畫大師分享表情製作技巧
文章轉載自：動畫手冊 微信公眾號
Aaron Blaise
迪士尼資深動畫師
如何才能做出像迪士尼、皮克斯那樣富有吸引力的表情動畫？相信這是個讓不少動畫師頭疼的問題，因為越深入瞭解，越覺得表情製作要考慮的細節並不少，往往不知道從何下手。
迪士尼動畫工作室
在迪士尼工作了 21 年的資深動畫大師 Aaron Blaise，參與過迪士尼二維動畫電影《阿拉丁》《美女與野獸》《小美人魚》《泰山》，在《獅子王》（1994）中擔任動畫總監，並執導動畫電影《熊的傳說》。本文將向大家分享 Blaise 對表情製作的心得和技巧。
01越簡單越好
在動畫表演中，我們的目的是讓觀眾能夠被角色的情緒所打動，和角色一起或喜或悲。達到這一目的最有效的途徑之一，就是讓表情清晰。
Blaise 說，盡可能的設計出最清楚、最簡單的表情，是他在迪士尼學到關於表情十分重要的一課。在輔導新人時，他總會強調的一句話便是「保持簡單」，簡單的剪影，簡單的表情。大部分時候，越簡單的設計，越清晰有力。
好的表情設計，一定是讓觀眾一眼就能看清並理解的，否則，就會讓觀眾產生困惑，搞不清楚角色到底在想什麼。
上圖是 Blaise 繪製的幾個簡單表情的例子。在日常生活中，我們每天都要和其他人溝通交流，早已學會了快速閱讀出這些社交情緒線索。因此，不論是在 2D 還是 3D 動畫中，觀眾都可以快速準確的理解這些表情。
有些動畫師在製作時，總是糾結於一些細節問題，或者一看到密密麻麻的面部次級控制器，就慌了手腳，這樣反而會本末倒置。
Blaise 的建議是，首先確定角色的情緒狀態，然後用盡可能簡單的線條畫出表情（相對應的，在 3D 中，我們應該用儘量少的控制器調出感覺），最後才是對細節的微調。
即便有時角色的外形十分複雜，這個方法也同樣適用。表情的核心其實就在於眉毛、眼睛和嘴部的線條。一定要注意，保持核心線條乾淨、簡單、流暢，切忌做的太過複雜。
《美女與野獸》中，野獸是個外形複雜的角色，但簡單流暢的表情線條，足以準確表達出角色情感。
02面部的動態線
作為動畫師，我們都知道在設計肢體 Pose 時，需要考慮身體的動態線。
其實面部表情也存在著動態線，並時常伴隨著不對稱性一起出現。面部表情中隱藏著三條非常重要的弧線，分別是眉毛、下眼皮和口型各自連成的弧線，連接這三條線的中點，我們就得到了面部表情的動態線。
在上圖中，左邊是面部動態線豎直、沒有任何設計的錯誤示範，和右邊相比，顯得呆板、對稱、缺乏吸引力。合適的面部動態線，不僅能快速解決掉這些問題，還能引導觀眾的視線，眉毛、眼睛和嘴巴的線條，會向角色所關注的方向發散。
03眼睛的形狀
人類在交流時，首要關注點就是對方的表情，而在表情中，眉毛和眼睛構成了重點區域，嘴巴則起到補充作用。
Blaise 說，很多新人在設計表情時，往往會側重於對眉毛弧線的設計，而忽略了眼睛，這個問題在 3D 動畫師中尤為常見。迪士尼角色的眼睛非常有吸引力，除了又大又圓之外，在形狀設計上也花了心思。
我們找到上眼皮弧線的頂線，與瞳孔連接後會發現，當他們看向接近正前方的位置時（包括接近正上方或正下方），延長線大部分時候是指向眉尖的，而不是簡單的圓弧，簡化後如下圖所示。
很明顯，如果像左邊一樣，總是把弧線頂點放在默認的正中間，眼睛的形狀看起來就不夠生動。
之所以要改變頂點的位置，還要從解剖學說起，因為篇幅有限，我們就簡單概括：上眼皮的形狀會受到眼球和眉毛周圍肌肉運動的影響，因此並不會一直保持著默認的圓弧，而是會根據不同的表情和眼神方向發生變化。
仔細觀察就會發現，迪士尼眼睛弧線的設計比默認的圓形更加生動、富有吸引力。
除此之外，還有一個很多人會忽略的小細節，就是眼睛的眼白。Blaise 指出，眼白雖然看似與表情動畫無關，但對眼睛外形會產生細微的影響，同樣需要我們將它考慮在內。
在 2D 動畫中，角色的眼白很多時候會是一體、簡單的形狀。
讓我們還用剛才的眼睛舉例，左邊是眼白分開，右邊是迪士尼經常採用的眼白畫法。經過對比不難看出，左邊眼白的分佈方式雖然更寫實，但形狀複雜，不如右邊連為一體的眼白簡潔，也更加卡通和誇張。
當然，並不是說絕對不能出現眼白分開的情況，只不過卡通化的眼白設計出現頻率更多，效果也會更好。
04頭部的形變
許多動畫師會精心設計各種表情變化，可是當角色的情緒在開心、沮喪、驚訝、悲傷等之間轉換時，頭部的形狀卻絲毫不變，這將會讓動畫失去很多感染力和趣味性。
簡單來說，頭部的形變就是關於十二法則中擠壓拉伸的運用。關於這一點，很多人下意識會想到瞬間的形變。
沒錯，這種情況也屬於頭部形變，但只是其中一條。除此之外，不同的情緒狀態下，角色頭部的形狀也會不同。例如興奮、驚訝時，角色頭部會保持拉伸，而沮喪、悲傷時，頭部更偏向於擠壓。
在《小美人魚》中，愛麗兒從若有所思轉變為驚訝，頭部的形狀從擠壓狀態變為拉伸狀態，這種情況在 3D 動畫中也有著非常廣泛的運用。
《海洋奇緣》中，莫阿娜在兩個情緒狀態下，頭部會配合表情的擠壓拉伸一起做出形變。 除了情緒因素外，角色在對話時，頭部同樣會處在變化當中。
Blaise 繪製了一小段動畫進行對比，我們能非常明顯的感覺到，加上頭部形變後，角色在說話時看起來更有活力，動畫的肉感也得到了很好的體現。
做出優秀的表情動畫並不簡單。Blaise 分享的以上這四個技巧，雖然不是表情製作的全部，但卻能給我們帶來新的視角，新的啟發，激勵我們在動畫的世界中不斷地探索和學習。
DirectIndustry雜誌專訪
EMEA Stratasys市場營銷副總裁Eric Bredin接受DirectIndustry雜誌的專訪
DirectIndustry雜誌：30年前，您進入了一個空缺的3D列印工業領域：為什麼以及如何？
愛琳·布雷丁（Erin Bredin）：30年前，Stratasys看到了3D列印可能帶入製造業的潛力，並從那時起開發了其熔融沈積建模（FDM）技術來滿足各個行業的生產需求。FDM為製造商提供了直到那時才缺乏的工具-能夠在內部快速，經濟高效地生產小批量或定制零件的工具。如今，許多製造商將3D列印（或增材製造）視為工業生產車間的重要組成部分，以取代某些傳統的製造技術或提供用於生產的補充工具。
DirectIndustry雜誌：20年前，很少使用3D列印，當3D列印用於原型製作時。情況如何變化？
Erin Bredin：是的，但是值得注意的是，該技術仍在廣泛用於原型製作，因此設計師現在可以使用全彩色的多種材料來概念化概念，並通過有時難以區分的超現實模型將其變為現實。來自最終產品。但是，近年來，由於材料的不斷發展，該技術已將其應用擴展到眾多行業的其他應用中。這包括生產線工具，例如夾具和固定裝置，到最終的3D列印生產（最終用途）零件。
一如既往，我們與製造商客戶緊密合作，討論他們的特定應用需求，並確定合適的Stratasys 3D列印技術和材料來滿足這些需求。在某些情況下，我們會協同工作以開發滿足嚴格要求的特定材料。隨著我們不斷開發產品和材料，我們希望幫助製造商提高生產速度，同時降低生產成本並減少停機時間，從而節省製造商的時間和金錢。
Stratasys J系列技術使設計師能夠使用全色多種材料來創建逼真的原型（來源：Stratasys）
DirectIndustry雜誌：3D列印是當今最佳的解決方案？
Erin Bredin：3D列印現在正在整個設計週期和生產過程中使用-從原型的設計和創建到生產線工具，再到最終零件。特定的應用需求將決定要使用的最佳3D列印技術和材料，但是在每種情況下，可量化的效率收益將是很多的。
3D列印僅作為上述應用領域之一，而製造商越來越重視這一領域，它是一種快速，準確的創建生產線工具的方法。例如，使用FDM技術可大大簡化傳統的製造過程，從而使工具製造變得更便宜，更省時。
在某些情況下，我們自己的一些客戶報告說交貨時間減少了，成本節省了90％或更多。德國汽車公司歐寶（Opel）是一個很好的例子，該公司3D 列印了一系列製造和組裝工具，以提高其標誌性的“亞當”掀背車的生產。
DirectIndustry雜誌：3D列印需要什麼？
Erin Bredin：這取決於特定的用戶及其需求。對於設計師來說，它滿足了快速，靈活，高度精確和經濟高效的方式將設計從概念階段轉移到開發的需求。這意味著可以反覆運算設計，探索和試驗創意並測試原型的能力，而無需花費大量的財務費用或時間。對於製造商而言，它是一種能力，可以利用堅固的材料來製作工具和最終零件，以模仿通過更昂貴，更耗時的傳統方法生產的零件。對於航空航太和汽車應用，這可能包括遵守嚴格的行業認證的3D列印零件，以及由於其複雜性和結構而根本無法通過其他方式製造的零件。
除了滿足製造需求外，3D列印還應對供應鏈經理面臨的挑戰，這在很大程度上要歸功於其實現虛擬庫存和破壞傳統實物庫存模型的能力。通過從數字（而非物理）庫存訪問和拉取零件，可以在任何時間，任何地點以所需的準確數量快速，輕鬆地進行3D列印。
現在，世界各地的製造商都將3D列印視為生產車間的主要部分（來源：Stratasys）
DirectIndustry雜誌：它對製造業和我們的生產方式有多深的影響？
Erin Bredin：3D列印可實現更快，更便宜和更優質的設計和零件生產，並根據特定的行業需求進行定制。從設計到生產，時間已大大縮短。製造商不僅可以生產質量更高的產品，而且可以比以往更快地將產品推向市場。許多製造商選擇將傳統的生產方法與3D列印功能一起使用，以擴展其服務範圍並優化內部生產。
DirectIndustry雜誌：我們可以在3D列印的哪些工業領域中看到最驚人的進步？
Erin Bredin：3D列印可以對具有設計和製造流程的任何行業產生積極影響。
當然，航空航太和汽車業是我們與大型和小型製造商合作的兩個主要垂直行業，值得注意的是，在許多情況下，客戶可能會部署多種不同的3D列印技術以解決其整個設計難題。生產需要。
我們也看到了交通運輸行業內鐵路運營商的強勁發展。在這裡，舊的保持火車在昂貴的實物庫存或緩慢而昂貴的傳統製造過程中運行的模型已被取代。替代產品採用數字庫存和按需3D列印的形式，鐵路運營商希望按需生產零件，這些零件符合政府對煙，火和毒性的嚴格認證要求。
DirectIndustry雜誌：醫療行業也被證明是3D列印領域不可思議的領域：如何以及為什麼？
Erin Bredin： 我們已經看到了3D列印在醫療領域的許多進步。例如，我們的J750數字解剖3D列印機使用先進的新材料和軟件來複製人體解剖結構的實際感覺，響應速度和生物力學。反復呼籲更好地複制真實場景的醫療機構和醫療設備製造商已經發現3D列印在這方面將改變遊戲規則。
可以使用針對特定患者的3D列印解剖模型和手術指南，以進行更精確的切割，而在進行手術之前，可以將植入物定型為精確複製的解剖結構，從而使外科醫生可以預先進行手術。這顯著提高了效率並縮短了手術時間，同時對患者的理解和康復也很積極。
製造商越來越多地使用3D打印以堅固的材料生產最終零件
DirectIndustry雜誌：該行業的下一個創新在哪裡？
愛琳·布雷丁（Erin Bredin）：該行業在很大程度上受到我們目前所見時期的影響。全世界一直在與COVID-19戰鬥中急需的零件短缺。許多志願公司已將其自己的3D列印解決方案提供給醫療保健行業，以快速提供某些解決方案，同時等待世界從由病毒造成的供應鏈問題中恢復過來。
這強調了3D列印可以實現的獨特可能性。看看安裝在巴黎AP-HP的3D列印機場–危機發生後，這些3D列印機場將部署在所有AP-HP醫院中，這些醫院將滿足各種醫療需求。如果需要，也可以將它們重新部署用於生產，但是如果將來發生類似的危機，則可以將它們作為分發分佈式製造的一種方式。
速度很重要，輸送量也很重要，例如，如何在完整的分佈式工作流程中快速從檔轉到列印。當生產能力可以達到更高的產量時，生產零件的速度和價格將變得更加關鍵。
DirectIndustry雜誌：在接下來的20年中，您對3D列印有什麼看法？
Erin Bredin：3D列印將繼續影響全球製造商的生產運營。正如我們已經看到的那樣，這將受到模仿傳統材料的性能和功能要求的材料開發方面不斷進步的推動。隨著技術的進一步發展以與傳統製造技術並駕齊驅，或者在某些情況下完全取代它們，印刷速度也將發揮重要作用。
最終用途零件–用於Mini的3D列印通風口（來源：Stratasys）
Stratasys助力香港理工大學奪發明獎
走到公車站，拿起手機，伸手去拿一杯咖啡。對於我們很多人來說，能夠完成這些肢體動作是理所當然的。
然而，對於那些殘障人士來說，這些動作並不容易。即使是像用勺子吃飯這樣看似微不足道的動作，需要手臂、手肘、手腕和手指的關節和肌肉簡單協調的活動，對於他們來說，也會帶來巨大的困難。
在第十三屆國際康復工程及輔助技術大會 (i-CREATe 2019) 上，來自香港理工大學的團隊憑藉一個名為 “Snaker勺子 “的發明獲得金獎。
3D列印以一種超前的方式，給予我們的想法生命。它將我們的反覆運算過程減少了90%以上。 —Kristy Fung
“暖心設計”的由來
Snaker Spoon是一款專為上肢殘障人士設計的勺子，特別是那些患有腦癱和類風濕關節炎的人士，他們經常需要幫助進食。
Snaker Spoon由Kristy Fung和她的香港理工大學作業療法項目團隊研發，旨在幫助人們獨立進食。它的手柄是可以扭轉的，靈活的就像一條蛇，由三個部分組成：勺子、用於角度轉動的介面和手柄。這三部分之間有彈簧連接，可以調整角度，它們之間的磁鐵保證了餵食時的穩定性。勺子和手柄都可以向6個方向扭轉，所以總共可以有36種組合。
因此，Snaker Spoon可以讓使用者同時扭轉勺子和手柄，以達到最合適的進食角度，保證吃東西的連貫性。
Snaker勺子是由一個課堂作業延伸而來的。雖然這個聽起來足夠有趣，但是要將其轉化為有形的產品還是需要花費一些精力。考慮到它是為了幫助殘障人士獨立進食而設計的，所以需要進行大量的測試、反覆運算來最終確定尺寸、形狀和結構的設計。
製作這種產品的傳統方法涉及數控加工和模具的領域。但是，為每一個設計創建一個模具會非常耗時，更不用說成本了，Kristy和她的團隊等不了那麼久。而且，尋找一種既靈活又堅固的材料也的確是一件令人頭疼的事。
幸運的是，香港理工大學3D列印研究設施 (U3DP) 擁有大量 Stratasys 3D印表機，如F900™、Fortus 450mc™、J750™和Objet30 Pro™，可以滿足Kristy Fung這些需求。
Kristy和她的團隊與那裡的工程專家合作，使用3D印表機開發了Snaker Spoon。
讓想法成為現實
Kristy選擇用 Stratasys J750和Digital ABS™列印手柄和勺子。
作為世界上第一台全色、多材料3D印表機，J750提供了無與倫比的美學性能，擁有真正的全色功能，具有紋理貼圖和顏色漸變。
▲Stratasys J750™ 3D印表機
其廣泛的材料屬性允許創建原型，其外表、感官和運作原理都與成品相同，而無需噴漆或組裝。
數位化ABS的設計是為了模擬耐用的生產塑膠，除此之外還能提供高衝擊強度、耐高溫和卓越的表面處理。因此，滿足了Kristy對精度和強度的要求。
對於連接勺子和手柄的彈簧，Kristy使用了 Stratasys F900印表機和ASA材料。F900的大列印盤尺寸 (914.4 x 609.6 x 914.4 mm) 是為了處理最苛刻的製造需求而設計的。這使得Kristy可以同時列印多個不同的原型，並一起進行測試，大大縮短了開發階段。
▲Stratasys F900™ 3D印表機
F900具有無可比擬的精度、可重複性和可預測性，通過控制軟體系統就可以產出品質高、可靠的成品。ASA有點像ABS，但具有更好的抗紫外線性、機械性能和美觀性。
Stratasys FDM®和PolyJet™技術的優勢之一是精度高，這使得零件裝配非常容易。此外，可溶性支撐材料可以輕鬆實現複雜的形狀，並最大限度地減少後處理。減少時間和成本也是促使Kristy選擇Stratasys的關鍵原因。
小批量製造
多年來，3D列印在人們心目中一直與快速原型設計密不可分。但Kristy的項目證明了 Stratasys技術可以支援小批量生產的一個很好的例子。希望Snaker Spoon的設計可以應用於其他類型的器具，如叉子和刀子，通過3D列印研發更多的工具，來幫助更多的殘障人士。
將來會有越來越多的人從3D列印技術中受益，而 Stratasys也秉承一貫的創新精神，帶來了J750的全新反覆運算產品J850。
▲Stratasys J850™ 3D印表機
從創意到製作，J850作為PolyJet全新一代旗艦機型能在更短的時間內提升產品品質，更快地將產品推向市場，同時節省成本。也將呈現更加逼真的色彩，一站式解決所有列印需求。
Ultimaker產品實測
Ultimaker擁有可自由更換、與材料匹配契合的列印噴嘴，有助於實現Ultimaker 3D印表機性能的最大化並延長機器正常時間。
不同直徑尺寸的噴嘴適配於不同的材料。AA噴頭適用於非研磨性塑膠，BB噴頭適用于水溶性支撐材料，CC噴頭適用於研磨複合材料（相容Ultimaker S5、Ultimaker S3 3D印表機）。
0.25mm或0.4mm的噴嘴有助於獲得更高水準的細節和表面品質，而0.8mm的噴嘴則能更快地獲得列印效果。
先前已向大家介紹過了由Ultimaker 3D列印社群成員一起貢獻原創的超耐磨紅寶石3D列印噴頭CC Red 0.6，能使用高磨蝕性材料，0.6mm的直徑兼顧了列印精度和速度，點擊此處瞭解更多。
今天要測試的Ultimaker小配件是0.25mm的AA噴頭，適用於Nylon、PLA、ABS、CPE等材料，可靠且穩定，擁有精准溫度控制的特性，相容Ultimaker S5、Ultimaker S3、Ultimaker 3等3D印表機。
想要瞭解一款噴嘴的具體效果，實測才是王道。
本次參與測試的是Ultimaker 3 3D印表機，單獨使用0.25mm噴頭列印出來如下圖所示的五角形立方塊，採用PLA透明耗材列印出來的幾何模型，最細邊線只有1.2mm，巧妙地一層一層堆疊設計，可以完全不用開支撐，一次列印到位。
為最細邊只印到1.2mm就是0.25mm噴嘴的極限了？我們再來嘗試印一個更小的模型，充分發揮噴嘴的優勢。
超級迷你版電鑽模型，最細邊只有0.28mm，使用綠色PLA搭配PVA支撐材料，BB噴嘴的部分建議可搭配0.4mm的。
（溫馨提示：Ultimaker沒有推出0.25mm的BB噴嘴哦~）
實際列印出來的模型即便放在硬幣旁邊也顯得十分迷你，而且細節處都有得到體現。
轉過來看看背面，支撐材料經水融化後的表面也非常的完整。
為了證明列印的細緻度，我們搬出電鑽“爸爸”（其實只是正常尺寸）放在旁邊進行對比。
大小差異一目了然????
通過使用Ultimaker雙噴頭列印技術，您能完整呈現更複雜的設計，並能讓3D列印及創意擁有無限的發展空間，拓展其無限可能。
栩栩如生的食物
做一名吃貨，應該算是最熱門的夢想之一！
那麽作為一名吃貨，你敢不敢嘗試3D打印出來的食物呢？
近年來，3D打印食品頻頻出現在大眾視線裏。2016年，世界首家3D打印餐廳Food Ink在倫敦成立，餐廳內的一切元素全部采用3D打印技術來完成。2018年9月，ByFlow首席廚師兼大使Jan Smink在Walwiga開了一家新餐廳，將3D打印美食再次帶入大眾的視野。
Jan Smink制作的3D打印菜肴
（A）芹菜榛子醬（B）Berenhap 咖喱醬（C）3D打印奶油幹酪
盡管，3D食品打印技術在不斷地成熟，但仍然面臨很多挑戰。來自中國和澳大利亞的研究人員進一步探索3D打印技術在食品制造上的挑戰，並發表論文《3D食品打印過程中的模型構建與切片》來向大眾闡述他們的研究成果。
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研究人員指出，3D打印食品不僅應該具有穩定性，功能性和精確度，還應盡可能地滿足人們不同的需求。軍方利用3D打印技術來定制食物，輕巧便攜，易儲存。但是，這些食物的設計必須結構合理，填充率很高。因此，使用檸檬汁凝膠來實現軍方的要求。研究人員說道：“此外，結合超聲波凝聚，3D打印物體的粒子可以通過發射超聲波融合在一起。”
采用檸檬汁凝膠3D打印出的食物
那麽，解決目前的挑戰，除了通過模型設計、3D打印機和打印材料優化外，切片軟件是另一個可以優化3D打印食品的關鍵因素。切片軟件是用於設計3D模型和3D打印機之間的驅動器。換句話說，切片軟件是一種可以將數字模型轉換為實體模型的工具。
3D打印食品模型概述
盡管目前3D打印技術在食品領域仍有許多挑戰，但是其發展潛力巨大，應用領域廣泛，值得我們去不斷地探索！
3D打印食品模型
一起期待3D打印技術為我們帶來更多秀色可餐的食品吧！
沒有印不了的顏色
前段時間，幹細胞又有一項“黑科技”刷了屏：以色列的一個科研團隊，將由脂肪細胞誘導而來的幹細胞制成“生物墨水”，再結合3D打印技術，制成了一顆人造心臟！
雖然這個人造心臟比真實的人類心臟小100倍，只是一個微縮原型，但這卻是人類“首次成功設計並打印出一個具有細胞、血管、心室和心房的心臟”。此研究標志著該領域的重大進展，為未來打印可用於移植的心臟提供了可能。
隨著大數據、雲計算等技術手段的蓬勃發展，不少行業逐漸步入以互聯網+個性定制為特點的時代。傳統的標準化制造已經無法適應瞬息萬變的市場要求，應時而生的3D打印技術則以高效率、數字化、個性化的嶄新面貌出現在人們的視野之中。
而Stratasys作為航空航天、汽車、醫療、消費品和教育等行業的應用型增材技術解決方案的全球領導者。30 年來，也有不少的成熟技術和成功案例。
Stratasys＋奧迪，全彩多材質3D打印驚艷感十足
當今的汽車行業瞬息萬變，而3D打印擁有的巨大潛力為汽車制造業創造了更多可能。
去年，奧迪公司宣布計劃采用新型新型商用3D打印機Stratasys J750制造汽車部件，此舉能夠大幅減少制造新車型所需的時間，為奧迪公司提供了50萬種顏色組合，可以一次性打印全透明封面，在極大程度上也提高了原型設計的效率，僅僅在尾燈罩上使用3D打印技術就有望將原型設計的投產準備階段縮短50%。
Stratasys J750 3D打印機能夠制造出尺寸精確，不失真，高質量以及具有真實的顏色和透明度的原型，為奧迪公司提供巨大的優勢。
奧迪公司表示，這項技術將在德國英戈爾施塔特市的奧迪預系列中心投入使用。該汽車制造商將使用Stratasys J750 3D打印機來革新設計過程、加速設計驗證，甚至更多方面。
從單色到超級現實主義之旅
被日本日經BP社評選為全球十強設計公司之一--Innodesign，在概念與演繹的過程中，不斷尋求實現設計改進和創新的方法。該公司設計大師Kim常常設想，設計行業為何不能與經過數字化轉型的其他行業實現同步改變，直到Stratasys J750™ 3D打印機幫他打開一片新世界的大門。
借助Stratasys J750，Innodesign團隊通過3D打印模型生產出多種材質、設計師所指定的多色新產品。顏色多樣、多種材質的3D打印機不僅為團隊增加價值，還增加了原型的美學價值。自動顏色映射功能、360,000種顏色可供選擇、以及一系列無可比擬的材料讓曾經的單色模型變成逼真的原型成為可能。
用經濟的方式制造各種解剖結構訓練模型
就醫療保健執業者的教育和培訓而言，關鍵要素之一在於了解正常與病理兩種解剖構造。在現實中，每個患者的身體構造各不相同，因此，外科醫生在人類屍體、動物模型和通用人體模型上的練習與手術台上的真實患者鮮有關聯。
現有的培訓模型有很大的局限性。人類屍體供應不足，而且病理範圍有限，甚少與培訓中的目標病理學相符。此外，它們無法保留活體組織的響應能力。
動物模型在手術原則（例如，切割、縫合、置入或連接器械）方面有教益性，但不能取代人體解剖。動物及屍體培訓模型都需要大量的培訓和受控的環境。由於生產變化結構所需的高成本，以及大批量生產人體模型所用工裝的局限性，這些人體模型只能重建正常或通用的解剖結構。
借助日益先進的 3D 打印技術，制造逼真的人體解剖示例不再像傳統醫療建模方法一樣耗時或昂貴。
Stratasys J750 可以用經濟的方式制造各種正常及異常解剖結構訓練模型，覆制逼真的顏色和組織紋理，使外科醫生能夠有效地進行異常及患者個體身體結構訓練。
多材料手部模型通過一次印刷將軟組織與硬骨進行結合