F120

全球3D打印和增材制造解決方案領導品牌Stratasys(Nasdaq:SSYS)本周在中國市場發布最新研發的F120™ 3D打印機。F120是Stratasys F123™ FDM®打印機產品系列的最新成員,采用Stratasys可靠的FDM®技術(Fused Deposition Modeling:熔融沈積制造),再加上強大的打印機工程級材料,F120為中國的設計師、工程師和教研機構帶來集高性價比、桌面靈活性和優選的工業級特征於一體的3D打印解決方案,使準工業級3D打印質量對非專業人員也觸手可及。

3D列印

新品發布儀式由Stratasys攜手F120 3D 打印機在華總代理商——陜西非凡士三維科技有限公司在古城西安舉行。渭南高新區管委會副主任、渭南3D打印基地負責人姜通先生、Stratasys南亞區總裁Michael Agam先生、非凡士各級領導以及全國各級代理商代表出席了發布會。非凡士是國內高新技術企業,不僅在台式機和工業級3D打印機領域擁有豐富的市場開發經驗,在3D打印領域也積累了深厚的客戶經驗。

3D列印

 

Stratasys南亞區總裁安志傑(Michael Agam)表示:

“3D打印技術已經存在30余年,常被譽為‘下一次工業革命’,它被認為是快速原型的基石,通過為企業提供必要的工具來簡化和優化產品開發流程,實現了使企業更具競爭力的承諾。作為3D打印解決方案的先鋒和全球領導者,Stratasys一直致力於可靠性及可重覆性的創新和創造,並竭力打造具備卓越性能、及準確性的產品,以滿足客戶日益增長的需求,如航空航天,汽車,消費品,醫療保健和教育等行業。”

 

“隨著中國不斷推進制造業轉型升級,日益向制造業強國邁進,中國對先進3D打印的需求與日俱增。由此,增材制造技術和解決方案已成為這一轉型不可或缺的一部分,與人工智能或物聯網等許多其他技術並立。這就是為什麼中國一直是Stratasys的戰略市場,而如今對我們來說,更重要的是確保我們的客戶能夠針對他們的每一個具體需求找到最合適的解決方案。這也是為什麼我們近年來一直在擴大投資,包括一個更大全新的經驗中心和更多的解決方案及應用領域的專家。通過加大投資力度,並依托我們業界領先的3D打印技術、全球經驗、 本地資源和合作夥伴,我們有信心與客戶攜手合作,助其不斷優化業務,發展壯大。而此次F120的強勢推出,也再次印證了我們積極致力於深耕中國市場的承諾。”安志傑進一步表示。

3D列印

Stratasys南亞區總裁 Michael Agam 發表致辭

 

F120是Stratasys推出的首款適用於桌面的3D打印機。但不同於目前市場上其它桌面3D打印的是,F120在高性價比的同時打印成品效果已達到準工業級水準。打印模型性能卓越,機器支持最大254x254x254毫米的3D打印,可用於汽車、電子、教育等多行業的功能測試。F120采用ABS-M30™和ASA熱塑性塑料,這類工業級材料具有卓越的強度、耐用性和光潔度,滿足成型、制造等各種3D打印需求。

 

Stratasys此次推出的F120,配備了GrabCAD打印軟件,實現無縫打印過程和穩定的打印作業監控,從而最大限度地提高打印進度和輸出。因此,F120為3D打印的用戶,提供了前所未有的打印體驗。

3D列印

Stratasys和陜西非凡士現場簽約

 

 

3D打印作為我國制造業升級轉型的重要推進技術之一,獲得國家政策的大力支持。近年來,我國3D打印(包括桌面級)行業發展勢頭強勁,市場規模持續擴大,2018年突破20億美元。預計未來將延續這一強勁的增長態勢。
 

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ALL AXIS ROBOTICS

近日,All Axis Robotics正在將MakerBot METHOD製造工作站應用於其自動化流程中,以為其傳統設備及客戶生產定制工具零件。全軸機器人巨頭All Axis Robotics正與MakerBot強強聯手,助力效率提升。

關於All Axis Robotics

All Axis Robotics是位於德克薩斯州達拉斯的一家機械車間,是為其他需要自動機械維護的機械車間和製造設施提供定制機器人解決方案的領導者。客戶利用全軸系機械和製造工程師的專業知識,通過機械臂和定制的末端執行器來簡化其製造過程,這些末端執行器包括數控機床機加工,自動零件打磨和制動壓力機機加工等。

3D列印助力減少交貨時間 提高生產效率

All Axis Robotics首席執行官Gary Kuzmin表示:

“在機械加工車間改造協作型機器人和自動化系統時,我們面臨的挑戰之一是在此過程中需要開發定制零件。我們將不得不為抓爪開發定制的支架,固定裝置或手指,而並非所有都可能在數控機床上生產。當我們購買了MakerBot METHOD印表機,我們獲得了用於定制所有這些不同零件的所有功能。幾天之內,我們就能為機器列印定制零件。在我們的流程中配備這台設備的意義在於,我們具有快速周轉的能力,可以生產可立即集成到我們系統中的定制零件。”

3D列印

All Axis Robotics的工程團隊使用3D列印來生產定制工具零件,從而將定制的機器人末端執行器設計的交貨時間從數月縮短至數小時。這種為客戶創建定制解決方案的能力,以及快速的周轉時間,已經幫助全軸系機器人獲得了與競爭對手的競爭優勢,因為越來越多的製造設施升級了舊設備,以滿足工業4.0和現代全球市場日益增長的需求。

3D列印

Kuzmin補充道:

“這不僅對我們來說非常有價值,為我們提供了按需定制的零件,以使我們保持運營正常運轉,更使我們能夠按照客戶需求完成3D列印。隨著我們的工程師意識到3D列印的重要性,我們能夠為面臨類似挑戰的現有客戶打造3D列印零件產品線。”

3D列印

例如,All Axis的工程師使用MakerBot堅固耐用的ABS材料通過METHOD X設計製造了定制砂光機零件。該機器人砂光機使費時的手動鋁砂光操作自動化;通過騰出人員執行其他任務來幫助機加工車間更有效地運行。它的特點是兩側帶有不同的網格沙墊,並具有用於清除灰塵的真空連接。

3D列印

3D列印幫助節約成本 提升利潤空間

“關於我們車間有趣的事情之一是,在生產車間價值一百萬美元的機器旁邊就是一台MakerBot METHOD,大約是6,500美元。這樣一台價值6,500美元的設備就能使我們數百萬美元的機器保持自動化。”All Axis首席執行官Gary Kuzmin說道。

3D列印

通過使用內部METHOD印表機生產零件,該團隊能夠消除傳統製造工藝中常見的不良因素,包括昂貴的機械師時間和材料成本。並且通過自由形式增材製造的角度來進行零件設計,工程師能夠快速對零件進行3D建模,而不必考慮傳統製造工藝中典型的複雜裝配問題。

3D列印

利用Stratasys®SR-30可溶性支撐材料進行列印的能力使工程師可以將砂光機設計為一個複雜的零件,而這是使用傳統製造方法無法加工的。METHOD的尺寸精度可確保零件在首次嘗試時與機器人手臂完美配合。在100°攝氏度的迴圈加熱腔室列印真正的模型,可以生產出非常堅固耐用的工具,承受惡劣的機械車間環境。

MakerBot首席執行官Nadav Goshen補充說:

“All Axis Robotics為客戶提供了成功範例,他們擁有增材製造的可能性,以在當今的環境中保持競爭力。” 通過投資內部3D列印解決方案,像All Axis Robotics這樣的公司可以改變製造方式。通過將自動化與METHOD提供的快速零件周轉時間相結合,公司如今不僅提高生產力,更增加了商機。”

3D列印

關於MakerBot

MakerBot,作為Stratasys Ltd.(納斯達克:SSYS)旗下公司,是桌面3D列印領域的全球領導者。MakerBot致力於幫助成就今天的創新者和創造未來的企業和學習機構。自2009年成立于紐約布魯克林以來,MakerBot致力於重新定義3D列印的可靠性、可及性、精確性和易用性標準。基於上述不懈努力,公司贏得了行業內最大的客戶群,目前已售出超過10萬台桌面3D印表機。MakerBot同樣也運營著全球最大的3D設計師交流社區Thingiverse。我們相信每個人心中都有一個創作者,所以我們希望通過3D列印工具支持每個人追求創作夢想。通過MakerBot3D列印技術探索創新。

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FDM

3D列印技術作為快速原型技術以有三十年的歷史,越來越多的行業開始采用3D打印技術來不斷地滿足制造需求!最近,“制造就緒”成為一個流行詞,但是這意味著什麼呢?

“制造就緒”這一熱詞的出現,主要由於兩個因素造成的。第一個是投資,在新技術或現有技術的新版本的巨大支持下,許多公司迎合制造業的需求,進軍制造業領域。第二個是成熟,Stratasys一直在努力改進制造用戶的技術。通過利用Fortus 900mc飛機內飾解決方案(AIS),制造商開發了業內最具可重覆性,可靠性的添加劑工藝,並可通過America Makes和國家航空研究所提供公共數據。

但它與其他所有行業“制造就緒”聲明相比如何呢?在過去的一個月裏,3Dprint.com發布了由Todd Grimm撰寫的由五部分組成的系列“添加劑制造工藝的可變性”,回答了這個問題。該系列產品比較了六種技術,包括代表FDM的Fortus 900mc AIS,以及MJF,SLA,SLS,CLIP和非品牌FFF工藝,文章重點評估了各種技術的可重覆性,機械特性和幾何精度等。

 

比如,在力學性能方面,FDM,MJF和SLA均表現良好,拉伸強度和拉伸模量的變異系數(CoV)在1-4%範圍內。SLS,CLIP和非品牌FFF的表現也不盡相同。

至今,3D列印技術已經走過了漫長的道路。Stratasys與越來越多的客戶進行密切合作,也在不斷為客戶提供並改進產品。雖然3D打印技術的發展仍需大量的時間和努力,但令人引以為傲的結論是FDM是制造準備就緒的先行者!
 


色彩的真諦

PANTONE色卡是享譽世界的色彩權威

每次發布都引領整整一年的時尚潮流

當PANTONE遇上3D列印

絢爛色彩 即刻閃耀

 

PANTONE色卡是全球使用最廣泛的色彩標準。3D打印技術通過PANTONE色卡驗證,並能夠以可識別的、最終100%可重覆的方式覆制顏色,從而使全彩色3D打印機脫穎而出。

3D列印

通用的色彩語言


3D打印行業與PANTONE合作夥伴業務拓展總監Iain Pike表示:

 

“PANTONE提供一種通用的色彩語言,讓人們在產品流程的每個不同階段都能針對顏色做出至關重要的決定。創立PANTONE能更好地解決設計和制造過程中的色彩交流問題。”
3D列印

Stratasys J735和J7503D打印機已經通過驗證,符合PANTONE色彩匹配標準。現在,將Pantone匹配系統(PMS)與Stratasys 3D打印機配合使用將確保設計人員和產品開發人員使用相同的語言。兩者都可以在Pantone調色板上選擇相同的顏色,而不會有誤解的風險,從而縮短了制作時間。

 

 

目前,超過1000萬名設計師和制造商在使用PANTONE色卡。自1966年以來,Pantone已為設計師和產品開發人員標準化了5,000多種顏色。Pantone的系統讓設計師能夠準確地向制造商傳達他們想要的顏色。

PANTONE與3D打印

在3D打印領域,色彩的潛力巨大。PANTONE所開發的色彩驗證流程是3D打印機原始設備制造商克服標準化挑戰的一種方式。

 

 

PANTONE驗證流程中可以評估設備模擬PANTONE色卡各種顏色的能力。這些測試證實了與Pantone匹配系統(PMS)同時使用的軟件和設備的局限性。有時候色彩無法實現,原因在於它們超出色彩範圍。而Stratasys則擁有哈維球圖類似的精度指標。滿盈代表著高品質,或精度在25%,50%或75%。這讓人對某一顏色與PANTONE原始材料的匹配度有了大致概念。

3D列印

“Pantone堅持不懈地致力於提供符合現代設計師工作方式的物理和數字設計解決方案。鑒於3D打印在設計,原型設計和生產工作流程方面的創新應用,Stratasys是一個天然的合作夥伴。總之,我們確保設計師和制造商能夠利用先進的3D打印技術創造出市場前所未見的最具活力和色彩正確的3D打印原型。”Pantone合夥人業務發展總監Iain Pike表示。

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助力一流衛浴品牌

近年來,3D打印技術因可以大幅度縮短生產時間,改變現有的生產體系而被重視。近日,科勒與Stratasys強強聯手,重點發展3D打印和智能生產兩個模塊,兩者之間會擦出怎樣的火花?Stratasys的3D打印技術又能給科勒帶來哪些變化?

 

關於科勒

科勒公司創立於 1873 年,是一家全球領先的廚衛產品生產商,其亞太廚衛研發中心 (Asia-Pacific Kitchen & Bath R&Dcenter) 位於上海寶山區。在那裏,設計師和工程師一直致力於開發最新的產品,包括科勒最先進的智能馬桶 Numi 2.0。

3D列印

科勒結緣Stratasys 3D打印

 

得益於Stratasys先進的3D打印技術,科勒決定與Stratasys結緣。他們的技術工程師普遍認為,更先進的技術可以孕育更出色的創新,Stratasys的3D打印技術可以加速科勒產品開發。

方便快捷,更優設計

 

Numi 作為科勒的高端一體式智能馬桶之一,計劃將於今年發布。它無需雙手操控,並且能提供個性化的清潔功能及卓越的節水性能。

在考慮如何能加快Numi原型制作的過程中,科勒將其目光投向了 3D 打印——工業 4.0 時代的明星技術。由於團隊成員想要一個適合在辦公室中使用的系統,他們最終確定了 Stratasys 的解決方案。最後,林先生決定從 Stratasys 引入兩套系統來應對挑戰:Stratasys F900® 和 Connex3 Objet 500。

3D列印
3D 打印簡化了科勒 Numi 智能馬桶等覆雜產品的原型制作流程。

從功能測試到零件生產

 

在需要打印大型零件(如馬桶座圈)時,F900 尤為有用,因為它的打印尺寸大,並且可以打印制造級材料。科勒應用工程師陳玲女士用 ABS-M30(一種層粘合性強、拉伸性強、擁有抗沖擊和抗彎強度的材料)打印了許多零件,如風道和噴頭支架。對於對韌性要求較高的零件,如鎖扣等,她會使用 FDM Nylon12 進行打印,其高抗疲勞性非常適合打印需要快速振動的組件。最重要的是,FDM 材料可在大規模制造前,用作直接生產中試批次的最終用途零件。這大大簡化了驗證流程並減輕了她的工作負擔。

 

陳女士表示:

能在手中拿到實物就非常好,這樣就可以進行符合行業標準的不同功能測試,3D打印技術帶給我們極大的自由度。

3D列印

科勒應用工程師陳琳正在查看 3D 打印部件

完善設計

 

在科勒團隊使用 F900 和堅韌材料制作功能性原型的同時,他們也使用 Connex3 系統進行更覆雜的設計驗證。作為世界上第一台多色彩和多材料 3D 打印機,該系統能將具有不同機械、光學或熱性能要求的零件放在同一托盤上,提供給科勒團隊更多的靈活性:生產出一件完整產品,打印後無需組裝。在創建 CAD 文件之後,陳女士就可以將數字設計轉化為實際的概念模型。這些模型包含流暢的三色漸變、鮮艷的多色紋理、時尚的透明色或不透明的乳白色,它們與預期的最終產品完全相同。

3D列印

陳女士表示,GrabCAD 軟件的界面對用戶非常友好,它可以自動展現最佳的布局。

 

“現在,我無法想象如果沒有 3D 打印機,我的工作會是什麽樣子,”她欣喜地說道,“現在,我可以在設計過程中更加專註,相比以前,我可以更好的完成工作。”

 

Stratasys 的解決方案使原型制作流程縮短了至少 40%,林先生還發現,成本也減少了一半,他對此感到非常滿意。經過短短的六個月,實驗室中的每個人都發現 3D 打印機的用途比他們想象中多很多。

 

 

隨著 F900 和 Connex3 Objet500 在工廠裏不停地運轉,林先生非常確信他們可以按時交付 Numi2.0。他希望 Stratasys 今後能夠提供更多的材料選擇,也希望 3D 打印的零件可以實現大批量生產,並成為最終用途的零件。

3D列印

由於使用了 PolyJet 透明材料

 

科勒工程師可以看見原型部件中的水流

 

3D打印作為一項新興技術,未來必定進入智能化生產線內。目前諸如科勒公司這樣的國際衛浴品牌領先一步使用3D打印作為生產工具,預計未來幾年,3D打印技術是否會成為各大衛浴品牌智能化生產的焦點呢?拭目以待!

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最全教程 | Ultimaker

 

Ultimaker致力於面向3D印表機、軟體和材料打造開放和易用的解決方案,並為專業設計師和工程師的日常創新活動提供支持。

 

 

Ultimaker精巧的雙噴頭列印設計不僅可以在列印過程中輕鬆可靠地融合耗材和支撐材料的列印,亦可進行雙色列印。

 

 

Ultimaker S5Ultimaker S33D印表機型均可完美執行該操作。

 

 

在此我們將拆分每一步操作過程,詳細說明如何完成一次雙色列印。只需按照教程操作,各位一定能收穫一次良好的雙色列印體驗。

 

 

 

 

 

 

 

步驟一 打開導入文件

在開始列印之前,首先需要將一個模型檔分為兩個部分。本篇將展示雙色列印Ultimaker Hand Drill模型。按一下軟體介面左上角的“打開檔”按鈕導入兩個模型檔,或者也可以直接將檔拖進軟體中。

 

 

 3D列印 

 

 

Ultimaker Cura 4.3最新版本支持所有主要的3D檔案類型,包括STLOBJX3D3MFColladaGLTFOpenCTMPLY格式等。(想要瞭解更多關於Ultimaker Cura 4.3最新版本資訊請點擊此處) 

 

 

 

 

 

 

步驟二 初步設置

在邊欄中檢查列印芯和材料是否與擠出機進行設置匹配。擠出機1應選擇裝有PLAAA 0.4列印芯,擠出機2應裝有AA 0.4列印芯而不是支撐材料。當使用Ultimaker NFC材料時,材料設置會自動設置。

 

 

 3D列印 

 

 

 

 

步驟三 擠出機設置

預設情況下,所有載入的模型都是用擠出機1進行列印。若要更改列印模型的擠出機,按右鍵模型即可更換。
3D列印
分別設置材料的顏色,默認都由擠出機1進行列印

3D列印
型號顏色自動匹配所選擠出機的顏色

 

 

 

 

步驟四 合併模型

為您的模型選擇所需的顏色後,就可以進行合併了。按住Shift,逐個左鍵按一下模型,選擇所有模型後會顯示藍色輪廓,按右鍵並選擇合併模型。模型就能完成自動合併。

3D列印  

 

 

 

 

 

 

如果您忘記設置材質顏色或用於合併模型的其他設置,按住Control/Command鍵,按一下合併成組的模型就能進行調整了。 

 

 

 

 

 

 

步驟五 調整模型

由於我們所選的這個模型通常都是手握操作,因此縮放至合適的尺寸很重要。左鍵按一下模型,可以對已合併的模型進行整體調整,使用左側調整工具對其進行縮放旋轉。

 

 

 3D列印 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

步驟六 選擇列印設置

Ultimaker Cura 4.3中的列印設置有兩種模式可供選擇,一種是推薦模式,較為簡單便捷。還有一種是客制化模式,適合喜歡調試細節的你。

 

 

本教程為各位展示的是推薦模式,其中有四個簡單的選項可配置列印檔案。 

 1層高 (Layer Height): 0.1mm能滿足3D列印物件呈現光滑精細的效果。
 2填充密度 (Infill): 設置成20%足以完成堅固的物件。
 3支持 (Support): 該模型無需使用支援材料,因此不勾選該選項。

 4構建板附著力 (Adhesion): 建議保持啟用狀態以防止列印變形。
3D列印

 

 

 

 

 

 點擊右下角“切片”按鈕,同步顯示切片進度

 

 

 

 

 

 

 步驟七 預覽效果

 

 

 

 

 

 

 

 

在進入到列印步驟前,對整體模型進行預覽可以更全面的檢查各項設置。可以利用具有三個元件的圖層滑塊——頂部圓點、底部圓點及手柄,可以如下圖拖動以設置可見圖層範圍。

 

 

 

 

 3D列印 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

層視圖具有多種配色方案,可以將其設置為“線型視圖”、“材料顏色視圖”等。

 

 

“線型視圖”可輕鬆識別不同的線段。“材料顏色視圖”可以輕鬆區分使用哪種材料印刷的零件。右下角會顯示有關列印工作的其他資訊,例如預計列印時間和預計材料用量等。

 

 

 3D列印

 

 

 可在邊欄進視圖切換,十分便捷

 

 

 

 

 

 

 

 

 步驟八 執行列印

 

 

 

 

 

 

 

 

滿意預覽效果後,記得要先保存檔,或直接從Ultimaker Cura進行列印。按一下螢幕右下角“保存至檔”按鈕,保存到抽取式磁碟或通過網路列印。接下來就直接交給Ultimaker S5 3D印表機就可以啦!

 

 

 

 

 3D列印

 

 

還想瞭解更多Ultimaker 3D列印解決方案?

 

 

 

 

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Stratasys Direct Manufacturing

 

3D列印

近期,Stratasys推出了PPS 3D列印服務,使用我們的自訂3D列印服務,可快速製作產品原型和生產零件。

你或許已經瞭解了Stratasys3D列印服務內容,然而你對我們的服務機構又瞭解多少呢?

 

Stratasys服務機構不僅僅是3D列印服務提供者。Stratasys在北美擁有8個工廠,Stratasys Direct Manufacturing為客戶提供服務以滿足生產需求,從最小的快速成型專案到大批量注塑訂單。

 

您可能知道Stratasys通過Stratasys Direct提供按需FDMPolyJet 3D列印,但您知道服務提供者擁有業內最廣泛的技術和材料選擇嗎?

Stratasys Direct提供的服務遠比你看到的要多,下面就讓小編帶你看看關於Stratasys Direct你可能不知道的四件事。

 

Part.1

 

Stratasys Direct迄今已生產2000萬個零件

Stratasys Direct Manufacturing處於生產和系列化製造的前沿。我們提供六種工業3D列印技術和三種傳統製造技術,確保每一項工程挑戰都有一個好的解決方案。

 

為了滿足主要行業對準確性和可追溯性的需求,Stratasys Direct成熟的品質管制生態系統包括工藝、核對總和材料的綜合數位可追溯性。他們堅持45個以上的增材製造工藝和材料規範,不斷改進工藝,開發符合常規標準的增材產業化。

 

Part.2

Stratasys Direct已經在專案上投入了170萬小時的工程時間

這種規模的工業3D列印需要獨特的專業技術。Stratasys Direct的每個專案都由我們的專案工程團隊負責監督,以確保您的訂單獲得成功。工藝和製造工程師對每項技術都有很深的瞭解,並共同努力尋找工藝方法的創造性用途,來製造具有挑戰性的設計和高要求的元件。他們經常發明新的製造方法,包括3D列印、傳統製造或多種方法的組合,以產生不可能的幾何圖形,並為專門的應用服務。

 

Part.3

Stratasys Direct幫助開發和測試Stratasys V650 Flex 3D立體光刻印表機

Stratasys公司推出一種新型工業3D印表機之前,Stratasys Direct公司通過提高機器的精度和速度改進了立體光刻工藝,總執行時間超過75000小時。多年來,Stratasys Direct生產了超過15萬個零件,包括頂級公司的概念模型,以便為美國各地的鑄造廠投資鑄造模具。

 

Part.4

Stratasys Direct20195年來的成功運營值得慶祝

2014年,Stratasys購買了可靠的概念和技術,與之前的服務提供者Redeye合作。其目標是提供一個擴展的服務性機構,不僅僅是提供FDMPolyJet 3D印表機,而是一個成熟的合同製造商,能夠提供生產解決方案。這三家合併後的公司為3D列印和先進製造業帶來了30年的綜合經驗和專業知識。

 

 

Stratasys的旗幟帶領下,Stratasys Direct 服務機構蓬勃發展,掌握最新技術,致力於將增材製造業推向2020年代,作為每個公司的合法生產解決方案。此外,Stratasys也將帶著我們的PPS 3D列印服務,開創新的未來!

 

 

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栩栩如生的食物

做一名吃貨,應該算是最熱門的夢想之一!

那麽作為一名吃貨,你敢不敢嘗試3D打印出來的食物呢?

 

近年來,3D打印食品頻頻出現在大眾視線裏。2016年,世界首家3D打印餐廳Food Ink在倫敦成立,餐廳內的一切元素全部采用3D打印技術來完成。2018年9月,ByFlow首席廚師兼大使Jan Smink在Walwiga開了一家新餐廳,將3D打印美食再次帶入大眾的視野。

3D列印

Jan Smink制作的3D打印菜肴

(A)芹菜榛子醬(B)Berenhap 咖喱醬(C)3D打印奶油幹酪

 

盡管,3D食品打印技術在不斷地成熟,但仍然面臨很多挑戰。來自中國和澳大利亞的研究人員進一步探索3D打印技術在食品制造上的挑戰,並發表論文《3D食品打印過程中的模型構建與切片》來向大眾闡述他們的研究成果。

 

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研究人員指出,3D打印食品不僅應該具有穩定性,功能性和精確度,還應盡可能地滿足人們不同的需求。軍方利用3D打印技術來定制食物,輕巧便攜,易儲存。但是,這些食物的設計必須結構合理,填充率很高。因此,使用檸檬汁凝膠來實現軍方的要求。研究人員說道:“此外,結合超聲波凝聚,3D打印物體的粒子可以通過發射超聲波融合在一起。”

3D列印

采用檸檬汁凝膠3D打印出的食物

 

那麽,解決目前的挑戰,除了通過模型設計、3D打印機和打印材料優化外,切片軟件是另一個可以優化3D打印食品的關鍵因素。切片軟件是用於設計3D模型和3D打印機之間的驅動器。換句話說,切片軟件是一種可以將數字模型轉換為實體模型的工具。

3D打印食品模型概述

 

盡管目前3D打印技術在食品領域仍有許多挑戰,但是其發展潛力巨大,應用領域廣泛,值得我們去不斷地探索!

 

3D打印食品模型

 

 

 

一起期待3D打印技術為我們帶來更多秀色可餐的食品吧!

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沒有印不了的顏色

前段時間,幹細胞又有一項“黑科技”刷了屏:以色列的一個科研團隊,將由脂肪細胞誘導而來的幹細胞制成“生物墨水”,再結合3D打印技術,制成了一顆人造心臟!

 

雖然這個人造心臟比真實的人類心臟小100倍,只是一個微縮原型,但這卻是人類“首次成功設計並打印出一個具有細胞、血管、心室和心房的心臟”。此研究標志著該領域的重大進展,為未來打印可用於移植的心臟提供了可能。

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隨著大數據、雲計算等技術手段的蓬勃發展,不少行業逐漸步入以互聯網+個性定制為特點的時代。傳統的標準化制造已經無法適應瞬息萬變的市場要求,應時而生的3D打印技術則以高效率、數字化、個性化的嶄新面貌出現在人們的視野之中。

 

而Stratasys作為航空航天、汽車、醫療、消費品和教育等行業的應用型增材技術解決方案的全球領導者。30 年來,也有不少的成熟技術和成功案例。

 

Stratasys+奧迪,全彩多材質3D打印驚艷感十足

當今的汽車行業瞬息萬變,而3D打印擁有的巨大潛力為汽車制造業創造了更多可能。

 

去年,奧迪公司宣布計劃采用新型新型商用3D打印機Stratasys J750制造汽車部件,此舉能夠大幅減少制造新車型所需的時間,為奧迪公司提供了50萬種顏色組合,可以一次性打印全透明封面,在極大程度上也提高了原型設計的效率,僅僅在尾燈罩上使用3D打印技術就有望將原型設計的投產準備階段縮短50%

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Stratasys J750 3D打印機能夠制造出尺寸精確,不失真,高質量以及具有真實的顏色和透明度的原型,為奧迪公司提供巨大的優勢。

 

奧迪公司表示,這項技術將在德國英戈爾施塔特市的奧迪預系列中心投入使用。該汽車制造商將使用Stratasys J750 3D打印機來革新設計過程、加速設計驗證,甚至更多方面。

 

從單色到超級現實主義之旅

被日本日經BP社評選為全球十強設計公司之一--Innodesign,在概念與演繹的過程中,不斷尋求實現設計改進和創新的方法。該公司設計大師Kim常常設想,設計行業為何不能與經過數字化轉型的其他行業實現同步改變,直到Stratasys J750™ 3D打印機幫他打開一片新世界的大門。

 

借助Stratasys J750,Innodesign團隊通過3D打印模型生產出多種材質、設計師所指定的多色新產品。顏色多樣、多種材質的3D打印機不僅為團隊增加價值,還增加了原型的美學價值。自動顏色映射功能、360,000種顏色可供選擇、以及一系列無可比擬的材料讓曾經的單色模型變成逼真的原型成為可能。

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用經濟的方式制造各種解剖結構訓練模型

就醫療保健執業者的教育和培訓而言,關鍵要素之一在於了解正常與病理兩種解剖構造。在現實中,每個患者的身體構造各不相同,因此,外科醫生在人類屍體、動物模型和通用人體模型上的練習與手術台上的真實患者鮮有關聯。

 

現有的培訓模型有很大的局限性。人類屍體供應不足,而且病理範圍有限,甚少與培訓中的目標病理學相符。此外,它們無法保留活體組織的響應能力。

 

動物模型在手術原則(例如,切割、縫合、置入或連接器械)方面有教益性,但不能取代人體解剖。動物及屍體培訓模型都需要大量的培訓和受控的環境。由於生產變化結構所需的高成本,以及大批量生產人體模型所用工裝的局限性,這些人體模型只能重建正常或通用的解剖結構。

 

借助日益先進的 3D 打印技術,制造逼真的人體解剖示例不再像傳統醫療建模方法一樣耗時或昂貴。

 

Stratasys J750 可以用經濟的方式制造各種正常及異常解剖結構訓練模型,覆制逼真的顏色和組織紋理,使外科醫生能夠有效地進行異常及患者個體身體結構訓練。

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多材料手部模型通過一次印刷將軟組織與硬骨進行結合

 

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