使用PolyJet VeroUltraClear材料進行3D列印

VeroUltraClear是一種透明的,剛性的3D列印材料,具有類似玻璃的外觀。瞭解如何根據原型需求獲得最佳結果。
 

3D列印

 

步驟1:簡介

VeroUltraClear(RGD820)是一種新的透明硬質材料,在現有VeroClear的基礎上進行了改進。它具有類似玻璃的外觀,是當今市場上最清晰的3D列印材料。

VeroUltraClear具有與其他Vero材料相似的機械性能,因此非常適合:

·形狀和配合測試

·透明熱塑性塑膠的模擬

·概念建模

·透明零件的設計驗證

本教程將為如何列印和處理用VeroUltraClear列印的模型以使結果最大化提供一些指導。 

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步驟2:技術規格

支援的列印機和列印模式
 

3D列印

組成:

實際上,VeroUltraClear零件是作為數字材料印刷的:VeroUltraClear芯和VeroClear塗層。

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GrabCAD列印設置中的VeroUltraClear數字材料選項

透光率和黃色指數統計:

下表顯示了與聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相比,Stratasys透明材料的透光率和黃色指數水準。這些結果是從在PolyJet 3D列印機上列印的6毫米厚零件獲得的。
 

3D列印

步驟3:VeroUltraClear的預列印步驟

其他材料的痕跡可能會對VeroUltraClear的透明度產生不利影響。為了確保最大的清晰度:

•如果要從另一種材料切換到VeroUltraClear,請運行“材料更換”嚮導並徹底沖洗系統。

•運行清潔嚮導,並徹底清潔列印頭,滾筒,刮水器和滾筒廢料收集器。

·列印STL檔時,將在透明部件上列印VeroUltraClear芯和0.5mm厚的VeroClear塗層。為了獲得最佳結果,壁厚不得小於1.3毫米。

·當列印按紋理顏色類型的VRML檔時,在透明部分上列印VeroUltraClear芯和1mm厚的VeroClear塗層。為了獲得最佳結果,壁厚不應小於2.2 mm。

 

步驟4:如何使用VeroUltraClear列印

a)將VeroClear和VeroUltraClear都裝入物料櫃。(請記住,VeroUltraClear實際上是兩種透明材料的數字材料)。 

b)盡可能進行無光澤的表面處理。覆蓋無光澤表面的支撐材料有助於保護零件的各層免受過度的紫外線輻射,從而提高清晰度。

如果確實需要列印光面紙,請將紙盤上的所有零件排列成相似的高度。這樣可以確保較短的零件不會受到不必要的UV輻射,而較高的零件則可以完成列印。 
 

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高度相似的零件

c)將零件傾斜45度,以在X和Y表面上獲得最佳清晰度。 

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零件傾斜45° 

d)在某些情況下,當列印紋理清晰的VRML時,由於Bumper錯誤而導致列印作業停止。如果發生這種情況,請將網格類型從精簡版更改為重磅,然後再次列印。
 

有關使用VeroUltraClear進行列印的其他資訊:

以下設置由GrabCAD Print自動調整,以確保最佳的VeroUltraClear零件質量。

使用SUP705在高速模式下列印時:

•加固的3毫米厚底座

•重格型

使用SUP705在高混合模式下列印時:

•加固的2毫米厚底座

•重格型

•托盤上有光滑的零件時,啟動一個紫外線燈

使用SUP706B在高混合模式下列印時:

•加固的2毫米厚底座

•Lite網格類型

•托盤上有光滑或啞光的部件時,啟動一個紫外線燈

在J7系列列印機上使用VeroUltraClear進行列印時:

顏色和紋理設定檔會自動更改為Vivid 1.1 D50(相對)-VeroWt設定檔(圖4)。這是不包括VeroBlackPlus™的CMYW設定檔,並支援使用VeroUltraClear進行全彩色3D列印。
 

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步驟5:支援刪除VeroUltraClear零件

用噴水器去除支撐材料時,請保持最短的清潔時間。 
 

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步驟6:對VeroUltraClear零件進行光漂白

從列印機上卸下時,用VeroUltraClear列印的零件帶有淡黃色,特別是如果您選擇光滑的表面處理。

黃色隨著時間的流逝自然褪色,但是您可以通過使用適當的光漂白處理來大大加快此過程。這涉及將零件暴露於強烈的LED泛光燈下。暴露後六小時內,色澤降低約70%。24小時後,色彩減少了95%。
 

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推薦的兩種光漂白方法包括:

方法A:使用照明箱

•現成的商會

•能夠控制溫度和光強度

•確保可預測的結果
 

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方法B:使用LED泛光燈

•從容易獲得的組件中自動組裝,包括一個內襯鏡子的櫥櫃和一個100W LED泛光燈,日光6500K。

•低成本解決方案

•由於缺乏對溫度和光強度的精確控制,結果各異
 

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光漂白說明:

1.列印後,立即將零件放在機櫃/照明室中。

2.將列印零件安排在機櫃中,使它們之間留有足夠的距離,以使光線可以到達每個零件的所有側面。

3.打開燈。確認環境溫度在30 –40ºC(86 –104ºF)之間。較高的溫度可能導致零件變形。較低的溫度可能無法產生令人滿意的結果。

4.處理六個小時後檢查模型色彩。

•對於表面無光澤的零件,這已足夠。

•對於具有光潔度的零件,請繼續進行長達24小時的光漂白處理,以獲得所需的結果。

 

步驟7:粘貼VeroUltraClear零件

在粘貼用VeroUltraClear列印的零件時,請使用透明膠水以確保接頭區域的清晰度。

僅在需要時才使用膠水,以最大程度減少膠合表面。

檢查膠水的抗紫外線性。較高的抗紫外線性表明在紫外線照射後具有更強的抗黃變性。對於不透明的模型或隱藏的部分,有些泛黃不是很關鍵,但是對於透明的模型,可能會影響外觀。您可以使用專為玻璃設計的膠水,也可以使用專為3D列印設計的膠水,例如Loctite。 

 

步驟8:拋光或上漆VeroUltraClear零件

清晰的模型從列印機上脫落,該模型覆蓋有100-120微米的模型材料,並且表面粗糙。

通過拋光或上漆去除該層可大大改善用透明材料印刷的零件的外觀和清晰度。 
 

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在開始之前,我們建議您閱讀有關手工打磨和拋光的教程。

1.首先,用200-400細微性的砂紙濕沙*。這是優化清晰度的關鍵步驟。如果您不先去除較小細微性的砂紙,則較高細微性的砂紙根本無法有效地完成這項工作。 

*我們建議在打磨過程中加水。確保使用砂紙進行濕式打磨。

2.逐漸發展到細微性為800-1000的砂紙。 

3.通過以下任一方法完成該過程:

A)塗漆。這將增加光澤和保護層,並填充幾何圖形中的間隙和瑕疵。2K是優質漆的一個例子。

B)將細微性增加到2500-3000,一次增加500。然後,您可以進行更高級的拋光方法,例如使用複合材料進行旋轉拋光。例如,這對於某些汽車應用很有用。

*是否選擇上漆或繼續拋光取決於您的個人情況和您所使用的設備。

下圖提供了工作流程的摘要:
 

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如果有任何疑問或意見,請告訴我們。

文章來源:GRABCAD COMMUNITY

 

 

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F120

全球3D打印和增材制造解決方案領導品牌Stratasys(Nasdaq:SSYS)本周在中國市場發布最新研發的F120™ 3D打印機。F120是Stratasys F123™ FDM®打印機產品系列的最新成員,采用Stratasys可靠的FDM®技術(Fused Deposition Modeling:熔融沈積制造),再加上強大的打印機工程級材料,F120為中國的設計師、工程師和教研機構帶來集高性價比、桌面靈活性和優選的工業級特征於一體的3D打印解決方案,使準工業級3D打印質量對非專業人員也觸手可及。

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新品發布儀式由Stratasys攜手F120 3D 打印機在華總代理商——陜西非凡士三維科技有限公司在古城西安舉行。渭南高新區管委會副主任、渭南3D打印基地負責人姜通先生、Stratasys南亞區總裁Michael Agam先生、非凡士各級領導以及全國各級代理商代表出席了發布會。非凡士是國內高新技術企業,不僅在台式機和工業級3D打印機領域擁有豐富的市場開發經驗,在3D打印領域也積累了深厚的客戶經驗。

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Stratasys南亞區總裁安志傑(Michael Agam)表示:

“3D打印技術已經存在30余年,常被譽為‘下一次工業革命’,它被認為是快速原型的基石,通過為企業提供必要的工具來簡化和優化產品開發流程,實現了使企業更具競爭力的承諾。作為3D打印解決方案的先鋒和全球領導者,Stratasys一直致力於可靠性及可重覆性的創新和創造,並竭力打造具備卓越性能、及準確性的產品,以滿足客戶日益增長的需求,如航空航天,汽車,消費品,醫療保健和教育等行業。”

 

“隨著中國不斷推進制造業轉型升級,日益向制造業強國邁進,中國對先進3D打印的需求與日俱增。由此,增材制造技術和解決方案已成為這一轉型不可或缺的一部分,與人工智能或物聯網等許多其他技術並立。這就是為什麼中國一直是Stratasys的戰略市場,而如今對我們來說,更重要的是確保我們的客戶能夠針對他們的每一個具體需求找到最合適的解決方案。這也是為什麼我們近年來一直在擴大投資,包括一個更大全新的經驗中心和更多的解決方案及應用領域的專家。通過加大投資力度,並依托我們業界領先的3D打印技術、全球經驗、 本地資源和合作夥伴,我們有信心與客戶攜手合作,助其不斷優化業務,發展壯大。而此次F120的強勢推出,也再次印證了我們積極致力於深耕中國市場的承諾。”安志傑進一步表示。

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Stratasys南亞區總裁 Michael Agam 發表致辭

 

F120是Stratasys推出的首款適用於桌面的3D打印機。但不同於目前市場上其它桌面3D打印的是,F120在高性價比的同時打印成品效果已達到準工業級水準。打印模型性能卓越,機器支持最大254x254x254毫米的3D打印,可用於汽車、電子、教育等多行業的功能測試。F120采用ABS-M30™和ASA熱塑性塑料,這類工業級材料具有卓越的強度、耐用性和光潔度,滿足成型、制造等各種3D打印需求。

 

Stratasys此次推出的F120,配備了GrabCAD打印軟件,實現無縫打印過程和穩定的打印作業監控,從而最大限度地提高打印進度和輸出。因此,F120為3D打印的用戶,提供了前所未有的打印體驗。

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Stratasys和陜西非凡士現場簽約

 

 

3D打印作為我國制造業升級轉型的重要推進技術之一,獲得國家政策的大力支持。近年來,我國3D打印(包括桌面級)行業發展勢頭強勁,市場規模持續擴大,2018年突破20億美元。預計未來將延續這一強勁的增長態勢。
 

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ALL AXIS ROBOTICS

近日,All Axis Robotics正在將MakerBot METHOD製造工作站應用於其自動化流程中,以為其傳統設備及客戶生產定制工具零件。全軸機器人巨頭All Axis Robotics正與MakerBot強強聯手,助力效率提升。

關於All Axis Robotics

All Axis Robotics是位於德克薩斯州達拉斯的一家機械車間,是為其他需要自動機械維護的機械車間和製造設施提供定制機器人解決方案的領導者。客戶利用全軸系機械和製造工程師的專業知識,通過機械臂和定制的末端執行器來簡化其製造過程,這些末端執行器包括數控機床機加工,自動零件打磨和制動壓力機機加工等。

3D列印助力減少交貨時間 提高生產效率

All Axis Robotics首席執行官Gary Kuzmin表示:

“在機械加工車間改造協作型機器人和自動化系統時,我們面臨的挑戰之一是在此過程中需要開發定制零件。我們將不得不為抓爪開發定制的支架,固定裝置或手指,而並非所有都可能在數控機床上生產。當我們購買了MakerBot METHOD印表機,我們獲得了用於定制所有這些不同零件的所有功能。幾天之內,我們就能為機器列印定制零件。在我們的流程中配備這台設備的意義在於,我們具有快速周轉的能力,可以生產可立即集成到我們系統中的定制零件。”

3D列印

All Axis Robotics的工程團隊使用3D列印來生產定制工具零件,從而將定制的機器人末端執行器設計的交貨時間從數月縮短至數小時。這種為客戶創建定制解決方案的能力,以及快速的周轉時間,已經幫助全軸系機器人獲得了與競爭對手的競爭優勢,因為越來越多的製造設施升級了舊設備,以滿足工業4.0和現代全球市場日益增長的需求。

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Kuzmin補充道:

“這不僅對我們來說非常有價值,為我們提供了按需定制的零件,以使我們保持運營正常運轉,更使我們能夠按照客戶需求完成3D列印。隨著我們的工程師意識到3D列印的重要性,我們能夠為面臨類似挑戰的現有客戶打造3D列印零件產品線。”

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例如,All Axis的工程師使用MakerBot堅固耐用的ABS材料通過METHOD X設計製造了定制砂光機零件。該機器人砂光機使費時的手動鋁砂光操作自動化;通過騰出人員執行其他任務來幫助機加工車間更有效地運行。它的特點是兩側帶有不同的網格沙墊,並具有用於清除灰塵的真空連接。

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3D列印幫助節約成本 提升利潤空間

“關於我們車間有趣的事情之一是,在生產車間價值一百萬美元的機器旁邊就是一台MakerBot METHOD,大約是6,500美元。這樣一台價值6,500美元的設備就能使我們數百萬美元的機器保持自動化。”All Axis首席執行官Gary Kuzmin說道。

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通過使用內部METHOD印表機生產零件,該團隊能夠消除傳統製造工藝中常見的不良因素,包括昂貴的機械師時間和材料成本。並且通過自由形式增材製造的角度來進行零件設計,工程師能夠快速對零件進行3D建模,而不必考慮傳統製造工藝中典型的複雜裝配問題。

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利用Stratasys®SR-30可溶性支撐材料進行列印的能力使工程師可以將砂光機設計為一個複雜的零件,而這是使用傳統製造方法無法加工的。METHOD的尺寸精度可確保零件在首次嘗試時與機器人手臂完美配合。在100°攝氏度的迴圈加熱腔室列印真正的模型,可以生產出非常堅固耐用的工具,承受惡劣的機械車間環境。

MakerBot首席執行官Nadav Goshen補充說:

“All Axis Robotics為客戶提供了成功範例,他們擁有增材製造的可能性,以在當今的環境中保持競爭力。” 通過投資內部3D列印解決方案,像All Axis Robotics這樣的公司可以改變製造方式。通過將自動化與METHOD提供的快速零件周轉時間相結合,公司如今不僅提高生產力,更增加了商機。”

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關於MakerBot

MakerBot,作為Stratasys Ltd.(納斯達克:SSYS)旗下公司,是桌面3D列印領域的全球領導者。MakerBot致力於幫助成就今天的創新者和創造未來的企業和學習機構。自2009年成立于紐約布魯克林以來,MakerBot致力於重新定義3D列印的可靠性、可及性、精確性和易用性標準。基於上述不懈努力,公司贏得了行業內最大的客戶群,目前已售出超過10萬台桌面3D印表機。MakerBot同樣也運營著全球最大的3D設計師交流社區Thingiverse。我們相信每個人心中都有一個創作者,所以我們希望通過3D列印工具支持每個人追求創作夢想。通過MakerBot3D列印技術探索創新。

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FDM

3D列印技術作為快速原型技術以有三十年的歷史,越來越多的行業開始采用3D打印技術來不斷地滿足制造需求!最近,“制造就緒”成為一個流行詞,但是這意味著什麼呢?

“制造就緒”這一熱詞的出現,主要由於兩個因素造成的。第一個是投資,在新技術或現有技術的新版本的巨大支持下,許多公司迎合制造業的需求,進軍制造業領域。第二個是成熟,Stratasys一直在努力改進制造用戶的技術。通過利用Fortus 900mc飛機內飾解決方案(AIS),制造商開發了業內最具可重覆性,可靠性的添加劑工藝,並可通過America Makes和國家航空研究所提供公共數據。

但它與其他所有行業“制造就緒”聲明相比如何呢?在過去的一個月裏,3Dprint.com發布了由Todd Grimm撰寫的由五部分組成的系列“添加劑制造工藝的可變性”,回答了這個問題。該系列產品比較了六種技術,包括代表FDM的Fortus 900mc AIS,以及MJF,SLA,SLS,CLIP和非品牌FFF工藝,文章重點評估了各種技術的可重覆性,機械特性和幾何精度等。

 

比如,在力學性能方面,FDM,MJF和SLA均表現良好,拉伸強度和拉伸模量的變異系數(CoV)在1-4%範圍內。SLS,CLIP和非品牌FFF的表現也不盡相同。

至今,3D列印技術已經走過了漫長的道路。Stratasys與越來越多的客戶進行密切合作,也在不斷為客戶提供並改進產品。雖然3D打印技術的發展仍需大量的時間和努力,但令人引以為傲的結論是FDM是制造準備就緒的先行者!
 


色彩的真諦

PANTONE色卡是享譽世界的色彩權威

每次發布都引領整整一年的時尚潮流

當PANTONE遇上3D列印

絢爛色彩 即刻閃耀

 

PANTONE色卡是全球使用最廣泛的色彩標準。3D打印技術通過PANTONE色卡驗證,並能夠以可識別的、最終100%可重覆的方式覆制顏色,從而使全彩色3D打印機脫穎而出。

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通用的色彩語言


3D打印行業與PANTONE合作夥伴業務拓展總監Iain Pike表示:

 

“PANTONE提供一種通用的色彩語言,讓人們在產品流程的每個不同階段都能針對顏色做出至關重要的決定。創立PANTONE能更好地解決設計和制造過程中的色彩交流問題。”
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Stratasys J735和J7503D打印機已經通過驗證,符合PANTONE色彩匹配標準。現在,將Pantone匹配系統(PMS)與Stratasys 3D打印機配合使用將確保設計人員和產品開發人員使用相同的語言。兩者都可以在Pantone調色板上選擇相同的顏色,而不會有誤解的風險,從而縮短了制作時間。

 

 

目前,超過1000萬名設計師和制造商在使用PANTONE色卡。自1966年以來,Pantone已為設計師和產品開發人員標準化了5,000多種顏色。Pantone的系統讓設計師能夠準確地向制造商傳達他們想要的顏色。

PANTONE與3D打印

在3D打印領域,色彩的潛力巨大。PANTONE所開發的色彩驗證流程是3D打印機原始設備制造商克服標準化挑戰的一種方式。

 

 

PANTONE驗證流程中可以評估設備模擬PANTONE色卡各種顏色的能力。這些測試證實了與Pantone匹配系統(PMS)同時使用的軟件和設備的局限性。有時候色彩無法實現,原因在於它們超出色彩範圍。而Stratasys則擁有哈維球圖類似的精度指標。滿盈代表著高品質,或精度在25%,50%或75%。這讓人對某一顏色與PANTONE原始材料的匹配度有了大致概念。

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“Pantone堅持不懈地致力於提供符合現代設計師工作方式的物理和數字設計解決方案。鑒於3D打印在設計,原型設計和生產工作流程方面的創新應用,Stratasys是一個天然的合作夥伴。總之,我們確保設計師和制造商能夠利用先進的3D打印技術創造出市場前所未見的最具活力和色彩正確的3D打印原型。”Pantone合夥人業務發展總監Iain Pike表示。

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助力一流衛浴品牌

近年來,3D打印技術因可以大幅度縮短生產時間,改變現有的生產體系而被重視。近日,科勒與Stratasys強強聯手,重點發展3D打印和智能生產兩個模塊,兩者之間會擦出怎樣的火花?Stratasys的3D打印技術又能給科勒帶來哪些變化?

 

關於科勒

科勒公司創立於 1873 年,是一家全球領先的廚衛產品生產商,其亞太廚衛研發中心 (Asia-Pacific Kitchen & Bath R&Dcenter) 位於上海寶山區。在那裏,設計師和工程師一直致力於開發最新的產品,包括科勒最先進的智能馬桶 Numi 2.0。

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科勒結緣Stratasys 3D打印

 

得益於Stratasys先進的3D打印技術,科勒決定與Stratasys結緣。他們的技術工程師普遍認為,更先進的技術可以孕育更出色的創新,Stratasys的3D打印技術可以加速科勒產品開發。

方便快捷,更優設計

 

Numi 作為科勒的高端一體式智能馬桶之一,計劃將於今年發布。它無需雙手操控,並且能提供個性化的清潔功能及卓越的節水性能。

在考慮如何能加快Numi原型制作的過程中,科勒將其目光投向了 3D 打印——工業 4.0 時代的明星技術。由於團隊成員想要一個適合在辦公室中使用的系統,他們最終確定了 Stratasys 的解決方案。最後,林先生決定從 Stratasys 引入兩套系統來應對挑戰:Stratasys F900® 和 Connex3 Objet 500。

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3D 打印簡化了科勒 Numi 智能馬桶等覆雜產品的原型制作流程。

從功能測試到零件生產

 

在需要打印大型零件(如馬桶座圈)時,F900 尤為有用,因為它的打印尺寸大,並且可以打印制造級材料。科勒應用工程師陳玲女士用 ABS-M30(一種層粘合性強、拉伸性強、擁有抗沖擊和抗彎強度的材料)打印了許多零件,如風道和噴頭支架。對於對韌性要求較高的零件,如鎖扣等,她會使用 FDM Nylon12 進行打印,其高抗疲勞性非常適合打印需要快速振動的組件。最重要的是,FDM 材料可在大規模制造前,用作直接生產中試批次的最終用途零件。這大大簡化了驗證流程並減輕了她的工作負擔。

 

陳女士表示:

能在手中拿到實物就非常好,這樣就可以進行符合行業標準的不同功能測試,3D打印技術帶給我們極大的自由度。

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科勒應用工程師陳琳正在查看 3D 打印部件

完善設計

 

在科勒團隊使用 F900 和堅韌材料制作功能性原型的同時,他們也使用 Connex3 系統進行更覆雜的設計驗證。作為世界上第一台多色彩和多材料 3D 打印機,該系統能將具有不同機械、光學或熱性能要求的零件放在同一托盤上,提供給科勒團隊更多的靈活性:生產出一件完整產品,打印後無需組裝。在創建 CAD 文件之後,陳女士就可以將數字設計轉化為實際的概念模型。這些模型包含流暢的三色漸變、鮮艷的多色紋理、時尚的透明色或不透明的乳白色,它們與預期的最終產品完全相同。

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陳女士表示,GrabCAD 軟件的界面對用戶非常友好,它可以自動展現最佳的布局。

 

“現在,我無法想象如果沒有 3D 打印機,我的工作會是什麽樣子,”她欣喜地說道,“現在,我可以在設計過程中更加專註,相比以前,我可以更好的完成工作。”

 

Stratasys 的解決方案使原型制作流程縮短了至少 40%,林先生還發現,成本也減少了一半,他對此感到非常滿意。經過短短的六個月,實驗室中的每個人都發現 3D 打印機的用途比他們想象中多很多。

 

 

隨著 F900 和 Connex3 Objet500 在工廠裏不停地運轉,林先生非常確信他們可以按時交付 Numi2.0。他希望 Stratasys 今後能夠提供更多的材料選擇,也希望 3D 打印的零件可以實現大批量生產,並成為最終用途的零件。

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由於使用了 PolyJet 透明材料

 

科勒工程師可以看見原型部件中的水流

 

3D打印作為一項新興技術,未來必定進入智能化生產線內。目前諸如科勒公司這樣的國際衛浴品牌領先一步使用3D打印作為生產工具,預計未來幾年,3D打印技術是否會成為各大衛浴品牌智能化生產的焦點呢?拭目以待!

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2020年TCT展會

回顧與展望: 

2016-2019年的TCT展會(亞洲3D列印、增材製造展會),我們都做了什麼?

2016有三大有趣的3D嘗試:

首先是攝影師Nick Knight創作了女神的3D列印攝影雕塑;

其次是3D列印手臂夾板首次亮相第50屆超級碗橄欖球比賽;

最後是 Mr Ben成為首只戴上3D列印假肢的鳳頭鸚鵡。

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2017

Stratasys 推出的F370 3D印表機在上海TCT 3D列印展會成功展出;

與許多來自航空、醫療、汽車、消費電子等垂直行業的領頭客戶建立了緊密的業務關係。

既為本地市場定制了兩款高性價比的新材料VeroDraft™ FullCure 700™,又為特定行業痛點提供解決方案。

 

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2018

Stratasys攜全彩多材料印表機J750、更智能輕鬆的原型製作 F370印表機、專為生產而設計的Fortus 450mc印表機等多款新型印表機亮相於上海新國際博覽中心。

展會上展示了兩大亮點:一個是工業級行業解決方案,另一個是BioMIMICS醫療解決方案。

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2019TCT展會上有三大亮點:

 一是面向Stratasys F370專門推出的一款新型彈性材料——TPU 92A彈性材料;

 二是通過3D印表機J750列印的汽車尾燈;

 三是關於Stratasys汽車行業解決方案及應用的專場研討會。

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展望2020年的TCT亞洲展(亞洲3D列印、增材製造展會)上,Stratasys又將給大家帶來什麼亮點呢?

盡在2020219-21日,上海新國際博覽中心的W5-G11展位。

因新型冠狀病毒感染的肺炎疫情控制需要,活動將延期。日期另行公告,造成不便盡請見諒!

重點推介J850F370及多款新型材料,感受新型材料及相關列印樣件其非凡功能與特性,精彩不容錯過!

屆時,還將會有全新機型在神秘小黑屋中出現,滿滿驚喜等您來探索!

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LAIKA動畫運用Stratasys 3D列印技術

美國知名電視節目FOX9訪問奧斯卡提名的電影LAIKA動畫。
快來看看
LAIKA動畫是如何使用Stratasys 3D列印技術,
列印超過100,000張面孔完成動畫製作。


LAIKA動畫 - Jason Show


3D列印這麼玩才是高性價比!

3D列印,或者說增材製造是製造業極具代表性的顛覆性技術,很多人理解3D列印技術的核心正是源於這樣一句話。

然而,要想真正體驗3D列印,不是光靠購買列印設備就可以玩轉。可以說,功夫遠在設備之外,專業的列印服務不僅需要貫穿從工藝到列印的全流程,還要兼顧品質檢測、體系認證,甚至智慧財產權專利保護等一系列柔性實力。

是不是聽起來很麻煩?不用擔心,選擇3D列印巨頭Stratasys的3D列印服務便可幫你一站式解決所有列印需求。

 

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01節省成本、更高效能

選擇Stratasys的3D列印服務,也就意味著你無需自行採購3D列印設備,也無需聘請專業3D列印人才,便可省心省力地體驗高品質的3D列印服務。

無論是想要體驗不同尺寸、不同材料或是對產品複雜性有定制化需求,我們國際頂尖的數位化管理團隊都能説明您在不超出預算的情況下產出超越您期待的設計模型,避免冗長的溝通環節,降低生產和製作成本。
 

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02成熟技術、多元產品

使用Stratasys的自訂3D列印服務,可快速製作產品原型和生產零件。因為我們擁有成熟的3D列印技術以及與之相匹配的3D印表機產品。

無論是彩色多材料一次性成型的噴射(PolyJet)技術還是迄今使用最為廣泛的熔融層積成型(FDM)技術,Stratasys的明星產品都可將該技術的優勢淋漓盡致地展現。

如Stratasys F123系列3D印表機以工業級的精度和穩定性應用於多種場景,並特別新增TPU彈性材料;Stratasys J8系列3D印表機則專為設計師而生,可提供高保真模型製作。
 

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03專業配置、品質認證

Stratasys的設計服務借助GrabCAD Print軟體輕鬆助您實現3D列印。作為業內最簡單的3D列印工作流程,該軟體可以輕鬆管理並監控各地印表機和列印佇列,説明您優化和縮短產品上市時間。
 

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同時,Stratasys還為體驗3D列印服務的客戶提供使用3D列印的技術可行性和經濟可行性評估,讓您的3D列印體驗更具品質。

30多年的行業領先經驗,也使得Stratasys真正瞭解客戶所需,有針對性地為客戶提供通過ISO產品品質認證的優異品質和精度表現。
 

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值得一提的是,Stratasys的不少3D印表機產品均通過PANTONE®認證,整合GrabCAD Print後使得彩色3D列印不再是一樁難事。以Stratasys最早被官方指定的PANTONE Validated™ 的 3D 印表機——J8系列和J7系列,通過在列印設置對話方塊中選擇 Pantone,設計人員可直接從GrabCAD Print中獲取顏色,此舉可完美簡化顏色選擇流程。

 

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Tempo─LED照明系統

如果好萊塢全是明亮的燈光,則在劇院中欣賞Tinseltown的功能取決於精心策劃和定制的照明,這種照明可以在放映前營造出正確的氛圍,並突出關鍵的路徑,但在投影機運行時不會分散注意力。

這就是位於加利福尼亞州歐文市的Tempo的股票和貿易,該公司設計和製造用於劇院,建築和工業設施的可配置LED照明系統。

Tempo不僅是先驅,在1997年交付了首個LED安全照明產品,其技術採用“每流明少人”的理念構建。可配置,模塊化和可互換的組件旨在減少安裝時間和成本,並減少維護。另外,所有Tempo產品都在美國爾灣總部製造。在完全控制供應鏈的情況下,該公司提供了業界最短和最可靠的交貨時間。

其交付能力的核心是用於零件生產和原型製造的3D列印。

 

 輕巧的東西:3D列印照亮了電影。

3D列印部件有助於增強電影觀眾的影院體驗。

 

零件效率高,全面定制。

在製造方面,Stratasys Fortus 450mcF900列印機連續運行以按訂單生產項目。例如,該公司最受歡迎的產品線之一是HLS交叉通道,它為交叉通道,樓梯,人行道和平臺提供狹窄的光束,以確保顧客在黑暗的禮堂中移動時的安全。但是,這種技術面臨的挑戰是精度。光束需要覆蓋高通行點,但光線不能灑到座位區。

考慮到劇院佈局的多樣性,這意味著可以在距地面2040英尺的任何角度安裝燈具。它還需要一系列擋板和護罩,以將4英尺寬的光束導向適當的區域。

Tempo的設計工程師Shaun Toms說:“隨著我們開始提供更多的空間,系統的三台設備起初迅速發展到20台。” “為每個擋板使用傳統的製造技術和堅硬的工具,對於每個安裝高度來說,這都是一筆鉅款。”

相反,Tempo使用3D列印機生產零件,每年生產20,000多件。這使該公司能夠製造出可產生許多不同光束圖案的組件,並始終滿足客戶需求,並在需要變化時縮短交貨時間。

 “增材製造使我們能夠在需要為客戶或應用程式量身定制產品或結合總體設計改進時迅速做出調整,”湯姆斯說。

 

空庫存和交換

還有其他好處,包括大量減少現有庫存。對於HLS交叉通道和其他產品,Tempo庫存的唯一零件是燈光和鏡頭。其他所有內容均根據需要進行列印,並且成品直接進入最終製造組裝。實際上,Tempo具有數字庫存,在這種庫存中,除了FDM列印材料之外沒有其他產品可以存儲和管理。

當傳統生產出現問題時,3D列印機也被證明是有用的。例如,用於為較舊產品線創建零件的壓鑄工具失敗了,該公司面臨選擇-重新投資或尋找替代途徑。

湯姆斯說:“更換零件將需要三到四個月的時間。” “因此,我們選擇使用3D列印機來幫助構建產品。我們不僅很快恢復了在線,還能夠通過重新配置設計來簡化生產,用一個印刷件替換幾個配合的組件。”

創新的原型

無論使用列印機還是其他製造方法,Tempo的所有新產品現在都以3D列印的原型開始。這使設計人員和工程師可以在需要時投入資金用於工具之前,檢查裝配和功能,並解決問題。測試和快速優化的能力使上市時間縮短了50%。

HLS交叉通道在六個月內從紙上的草圖設計變成了產品。” 湯姆斯說。

同樣,隨著Tempo擴展到建築物和工業環境中,3D列印提供了研發靈活性。該公司的pr1meFX系統提供隱藏在建築海灣中的主要照明,是生產前在Stratasys Dimension列印機上首批投入使用的產品之一。結果,設計人員能夠在現場快速反覆運算和最終確定組件,從而避免了對用於大批量製造的硬工具的潛在更改。

“最終結果是令人印象深刻的效率,”湯姆斯說。“我們能夠減少在設計,原型製作和製造上花費的時間,同時避免了昂貴的錯誤並提高了質量。”

 所有列印機都是從Stratasys經銷商Purple Platypus購買的,後者提供持續的技術和列印支援。

 

瞭解更多Stratasys 在各行業中的應用案例

歡迎聯繫我們,或繼續在普立得官網獲取更多資訊吧!



Method 的十大優勢

您想用台式機價格 購買 工業3D列印機?

聽起來像是一廂情願,但這正是MakerBot最新的專業3D列印機的設計目標。 這是使METHOD與眾不同的獨特功能集合。

 

1. 360°的100°C 
循環加熱室

許多臺式機3D列印機使用加熱的構建板來嘗試調整其環境並防止列印床上翹曲。這樣就提高了與第一層建築板的粘合性。 Method使用獲得專利的循環加熱室將整個構建室快速加熱到100°C,從而提供從第一層到最後一層的最佳印刷條件。結果是在基礎層和其他任何地方通常為工業3D列印機保留的尺寸精度(±0.007英寸)。

 

2.兩個工具頭。無限的可能性
雙性能擠出機

對於FDM 3D列印,工具頭或擠出機是最重要的功能之一。在Stratasys的工業級設計基礎上,METHOD的擠出機在設計時就從頭開始考慮了專業人員。通過採用全新加長的熱芯,扭矩比為19:1的雙驅動齒輪以及MakerBot業界領先的智慧傳感器套件,METHOD可顯著提高列印質量和速度。

有了METHOD和METHOD X的兩種標準擠出機,您現在就可以使用可溶解的支撐物(例如PVA和SR-30)進行列印,從而使您可以設計和列印具有最高複雜性的實際生產零件。

 

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3.最終的開放材料平臺
用於方法和MAKERBOT LABS的MAKERBOT材料

ABS是幾種難以印刷的聚合物和復合材料之一,因為它在印刷過程中對溫度敏感(冷卻後收縮至2%)。 大多數3D列印機使用改良的ABS,從而降低了零件強度(降低了26%)和耐熱性(降低了27°F)。 METHOD(如Stratasys)能夠通過熱空氣循環控制其列印環境。 這樣一來,METHOD即可使用真實的生產級ABS列印,從而得到優質的零件。

使用MakerBot LABS for METHOD,可以列印多種聚合物和復合材料,例如ABS碳纖維,PETG ESD和PC-FR。

PLA | TOUGH | PETG | PVA | ABS | ASA | NYLON | SR-30 | 還有更多


4.內置自動校準
雙重擠出機的自動校準


雙擠壓3D列印機骯髒的小秘密之一是,在大多數臺式機上手動校準擠壓機會帶來挫敗感。 METHOD使該過程自動化,因此您可以將更多精力放在產品設計上,而不必在維護上。

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5.任何環境下的乾燥線材
乾燥密封的材料匣

即使在潮濕的環境中,3D列印也會對列印質量產生負面影響,更不用說降低可靠性和零件尺寸精度了。簡而言之,濕度不是FDM 3D列印機的朋友。 METHOD利用與外界環境隔離的雙重材料隔間來保護您的燈絲免受有害濕氣的侵害。結合每個Smart Spool中的乾燥劑,每個Smart Spool隨附的保護性聚酯薄膜存儲袋以及新的“物料乾燥”模式,該模式可以讓您恢復舊的Spool,從而使Method從實驗室到工廠車間都能可靠,準確地工作。


6.自動加載以快速更改材料
智能輔助材料加載

在3D列印機上加載材料可能會很痛苦。 METHOD的材料加載系統旨在消除複雜性和挫敗感。只需將智慧線軸放入位於列印機正面的幹式密封材料托架中,然後將細絲尖端送入插槽中,關閉抽屜,列印機就將細絲一直向上裝入擠出機,以便準備好列印。

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7.更少的框架彈性
超硬金屬框架

列印機主體的剛度直接轉化為零件的可靠性和精度。通過使用從壓印機底部延伸到頂部的壓鑄和擠壓鋁材實現重型全金屬架構,我們從Stratasys手冊中抽出了一頁。

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8.隨時隨地列印
MAKERBOT列印和MAKERBOT雲

MakerBot是最早創建具有WIFI連接,車載攝像頭監控和隨處列印控制的互聯體驗的3D列印機公司之一。現在,METHOD是MakerBot的第一台全連接專業3D列印機,帶來了更多好處,例如實時燈絲資訊,濕度監控,自定義材料設定檔以及與行業領導者Solidworks,Autodesk和OnShape的本地CAD集成。所有這些好處都可以通過MakerBot Print桌面應用程式和基於MakerBot Cloud瀏覽器的應用程式進行遠程訪問,無論您的列印機是在實驗室還是在其他時區。


9.精準的零件發布速度
重擠出機的自動校準

構建表面是FDM 3D列印中的另一個關鍵要素。無論您是使用ABS,尼龍還是僅使用PLA進行列印,不平坦的表面都可能導致列印變形。 METHOD結合了兩個元素來創建獨特的解決方案。首先是經過加工和工廠校準的鋁基板,以實現極高的平整度。第二個是彈簧鋼構建板,它通過十幾個高強度磁體與底板磁性結合。這不僅可以提供平整度,還可以輕鬆地進行列印清除。只需拿起構建板並將其彎曲以彈出列印即可。

 

鋼製拼版板還可以快速加熱到腔室的溫度,從而在整個列印過程中獲得額外的支撐力。

 

10.交換和鎖定擠出機
鎖定擠出機線束

 

MakerBot通過智能擠出機為臺式FDM 3D列印機市場開發了首批可互換擠出機之一。通過METHOD,該概念向前邁了一步。快速交換擠出機的能力使METHOD成為了一個不斷發展的平臺,具有不斷改進的可互換硬體(即METHOD的實驗性擠出機),同時允許簡單,無需工具的維護。與上一代MakerBot 3D列印機不同,METHOD的擠出機通過閂鎖機構牢固地鎖定在適當的位置,從而最大程度地減少了擠出機的擺幅,並為METHOD獨特的尺寸精度規格做出了貢獻。
 

 

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3D列印複製文物

文章轉載自 施登騰先生的BLOG
 

此次分享博物館典藏數位化、3D列印、複製文物之應用、以及3D開源檔的介紹。

博物館的3D文物數位應用並不是新話題,Simthsonian Institute 史密森尼博物館早在2013年11月就曾與3D System(3D列印機製造商)跟Autodesk(3D應用軟體製造商)合作推出「 Simthsonian X 3D」計畫,當時將20件精選館藏描成3D檔,現在已經有64件,而且也透過「 Simthsonian X 3D」平台分享這些文物3D檔的瀏覽與下載功能,並提供該文物知識的文字、圖像、影音等類的擴增資訊檔,但更重要的是,可以全方位並近距離查看文物的自由度。

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此作為史密森尼弗瑞爾美術館館藏之商代青銅象鈕捲尾龍紋象形尊的3D檔,透過瀏覽器也可並列視窗觀賞此器各部位各種角度的細節。截圖自:https://legacy.3d.si.edu/explorer?modelid=1204
 

以前就曾關注這個預覽平台分享的3D檔資源,而四年後仍舊是Beta版,也僅有1/4的選列3D文物都有完整資料。但作為數位典藏文物的3D檔看圖功能來說,此款由Autodesk所設計支援的看圖軟體(Viewer)確實已提供相當流暢的操作感。

「 Simthsonian X 3D」平台也期待此計畫能發揮其教育功能,所以在搜集其相關說明,並實際使用其功能後,就針對有比較完整內容與功能的特選3D文物~Abraham Lincoln Mills Life Mask (林肯總統面部翻模)整理其重點如下:

林肯總統總生前共做過兩個面部取模的成品,一件是完成1860年以前,另一次則完成於1865年2月11日(林肯總統56歲生日前一天,他也是於當年4月14日遭到暗殺的)。史密森尼博物館都有典藏這兩件取模翻鑄的成品,現在要介紹的就是該館在1917年翻鑄自1865年之取模原件的3D掃描檔,也是所搭配之擴增數位資訊內容與功能都相較完整的一件「 Simthsonian X 3D」平台精選文物。

此檔案為公開資源檔(Open Source),可下載列印。並且提供高精度多面數(High Polygon)的3D .obj檔供觀看各角度細節,也有專供列印的稍低面數(Low Polygon,3D Print Ready).stl檔案。幾位計畫人員與專家也在教育宣傳影片中特別強調透過3D列印去創造「Teachable Object 」、「Accessible Collection」、「Printable 3D Data」、「Touchable Figure」、「3D Printing Aspect」等教育功能,看圖軟體也能成為激發師生創造力的「Authoring Tool」、「Revolutionized Way」。

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只要點選文物圖片右上方的圖示,就可以進入下載視窗選擇高面數精模檔,或者是稍低面數的3D列印檔。截圖自:https://3d.si.edu/browser


此3D典藏資源不僅可以列印、瀏覽,也有電子書可供教學使用,書名就叫做「The Mind behind the Mask~ 3D Technology and the Portrayal of Abraham Lincoln」。不過目前只有美國當地可下載的iBooks版本。所以沒有辦法了解其內容在此與大家分享,但畢竟是透過iBooks Author編輯,且有多媒體功能的136頁電子書,應有不錯的內容與閱讀效果。

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此為「The Mind Behind the Mask」一書的下載頁面。截圖自:https://itunes.apple.com/us/book/the-mind-behind-the-mask/id990621040?mt=13

在看圖軟體中的「導覽(Tour)」功能,共針對「Abraham Lincoln Mills Life Mask」這件3D文物提供多項深度學習內容,包括:「Introduction(介紹)」、「Process(處理過程)」、「A Window into Lincoln’s Thoughts (深入認識林肯)」、「Devotion to the Cause(對使命的無盡奉獻)」、「Photography, Sculpture, Painting(相關照片、雕像、肖像畫)」、「The Artist, Clark Mills(創作者 Clark Mills)」、「Provenance(文物出處)」、「End of the Civil War/Reconstruction(內戰結束與重建)」、「A Conflict Immortalized(不朽的衝突)」、「Abraham Lincoln’s Legacy (林肯的貢獻)」、「Learn More (更多)」 等12個主題,透過文字從此翻模頭像談到林肯與美國內戰。以個人在電腦視窗上同時拖曳、翻轉、推拉預覽3D文物各部細節,並且選擇閱讀深度資料的經驗來說,算是功能性很強的設計,相當推薦。

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此主題談到從兩個頭像看到林肯如何憂心於內戰,以及此事對他身體與心理的重大影響。截圖自:https://3d.si.edu/model/fullscreen/p2b-1504357158170-1504808211714-0

 

 

既然3D預覽是關鍵功能,由3D專業軟體廠商Autodesk所支援設計的看圖軟體也不含糊,透過網路連線預載,可以很順暢地觀看3D物件,宛如上手觀察一般。

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Autodesk所支援的瀏覽器也提供剖面功能,其他還包括材質、光源等調整功能。截圖自:https://3d.si.edu/model/fullscreen/p2b-1504357158170-1504808211714-0

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Autodesk所支援的瀏覽器操作相當直覺,很容易上手。截圖自:https://3d.si.edu/model/fullscreen/p2b-1504357158170-1504808211714-0

 

從相關報導確實可猜想到這些資源在課堂上運用的教學效果,此數位典藏資源透過「3D Data」、「Viewer」、「Research Material」、「eBook」、「3D Printing Object」等強化,讓「Abraham Lincoln Mills Life Mask」這件林肯總統文物能延伸博物館功能到課堂上,再透過實際教學活動創造更多可能性,甚至回饋到博物館,像是在該網站上「教育(Educator)」欄目的訪談影片中(觀看請點此),就有個標題叫做「Learn From The Learners」,談的就是希望透過這些科技與資源提供共創環境,也期待從師生的實際操作上得到回饋。

但這個3D數位典藏資料加值應用的工程畢竟龐大,所以許多品項的介紹均付之闕如。像是下面這件江西省景德鎮所燒製的清代康熙朝「人物山水紋平肩直頸侈口青花尊」就沒有器名與相關資料,所以視窗右側都是空白區。這是款外國稱之為「Rouleau Vase」,而藏家俗稱為「棒槌瓶」的青花器,而且是在許多拍賣會中常見的康熙朝民窯瓷器品項,其明顯的特徵在直挺粗圓的器頸處裝飾一圈如意紋,且器體豐實碩大可供大面積圖繪裝飾,且以山水畫圖紋為多。

因為順治並無官窯,加以在經歷元明兩代發展後,景德鎮的官窯與民窯瓷業技術均相當發達,雖然青花並非主要產品,但在浙江青料改進提煉方法後,不僅發色鮮艷,分水技法也廣泛應用,青花釉色可分為多個層次,可展現中國山水墨韻渲染效果,即使民窯青花器也相當精緻,就收藏角度來說,部分精品水準甚至不遜於官窯器。

而就清代早期的青花器鑑定重點來說,除了仔細從器身去查看釉色分佈、透明釉、胎質、紋飾等等施繪與燒製細節外,器底也是鑑定重點。特別是這件康熙朝「人物山水紋青花尊」器體滿釉,僅在圈足底刮釉燒製,特別是在圈足無釉露胎處可以看到坯胎顏色與修足細節,確實具有該時期大型瓷器的「二層台」雙圈且寬厚的器足特徵。

以前,除非實品上手品玩,否則無論是透過博物館展覽或圖錄,上述那些鑑定觀察重點也只能從文字描述中去體會。但是如今透過3D檔與看圖軟體,不僅能依據鑑定重點去仔細檢視,也能如實品在手般自由查看,這些確實是3D數位化的優勢。

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選此山水文青花尊的資料選項按鈕後,並不會出現文物說明與基本資料。截圖自:https://legacy.3d.si.edu/explorer?modelid=2155

當然,從博物館數位科技應用的角度來說,3D數位典藏工程的目的畢竟就如Günter Waibel(時任史密森尼博物館數位計畫辦公室主任 Digitization Program Office)在「Smithsonian Brings Historic Artifacts to Life Through 3D Printing」訪談中所說的,在於:「Education 教育」、「Research 研究」、「Conservation 保存」。Waibel同時也提到,雖然無法取代原件,但3D檔及其複製文物(Artifact Replica)能夠讓無法到館的愛好者仍能體驗文物欣賞之趣。這也是博物館與文化資產相關單位與機構努力推動數位典藏所期待的分享與應用方式。

而除了史密森尼博物館在2013年首創3D數位檔的線上分享與提供下載服務之外,在此推薦以下兩個類似功能的平台:

Sketchfab的「Sketchfab for Culture Heritage」

MyMiniFactory的「Scan the World」

先介紹目前相當普及的3D資源線上分享平台~Sketchfab所推出的「Sketchfab for Culture Heritage平台」,此平台提供博物館、大學、與文化機構於線上分享文化資產數位資源,目前共有英國大英博物館、美國大都會博物館、紐西蘭奧克蘭博物館、波蘭華沙博物館等等各國文化機構參與,而且根據2017年8月的報導,已有7,500的檔案可供下載列印與線上預覽。

在這些參與機構的中,當然是以大英博物館所提供的243件3D檔最受歡迎。就以埃及法老王頭像「Granite head of Amenemhat III」,以及刻有古埃及法老托勒密五世詔書,且製於西元前197年的羅塞塔石碑「Rosetta Stone」為例(參考維基百科資料)為例,無論是從Sketchfab瀏覽器所提供的劇場模式、全螢幕模式、甚至是虛擬實境模式觀賞,解析度都足夠去觀察細節。

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接下來,介紹MyMiniFactory網站所提供的「Scan the World」平台,如果就3D列印的品質需求來說,這也是比較推薦使用的開放資源平台。這個平台是以分享雕像類藝術品的3D列印.stl檔為主,目前共有大英博物館、大都會博物館、V&A博物館、羅浮宮、舊金山亞洲藝術博物館等34個博物館與美術館的典藏品。但也因為是以3D列印為主要的分享目標,所以部分3D檔的預覽也僅是展現3D列印成品樣貌,與博物館與美術館原件的差距頗大,並不具有文物或藝術品觀賞基本標準。

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此為埃及博物館藏品的3D列印檔,原件是西元前14世紀的埃及女王像,因為是由較精細的圖檔製作的3D列印檔,所以也有合宜的預覽品質。截圖自:https://www.myminifactory.com/object/3d-print-bust-of-nefertiti-at-the-egyptian-museum-berlin-2951

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此為倣自羅丹博物館的3D列印檔,採低面數製作,其實不具有原件的線上瀏覽參考效果。截圖自:https://www.myminifactory.com/object/3d-print-the-thinker-at-the-muse-rodin-france-2127


最後,透過Liz Neely與Miriam Langer(2013)發表的論文:Please Feel the Museum: The Emergence of 3D Printing and Scanning中的概念作為此篇的小結。

這篇論文是在Museums and the Web 2013~The annual conference of Museums and the Web中發表的,也是在2012~2013年當時3D列印被視為重大革命技術的火熱期,就像這篇論文也提到2012年Wired雜誌九月號就以 “This Machine will Change the World.”為標題介紹過3D列印技術。

論文中有引述Robin Sloan所提的「Flip-Flop正反器」概念,他將「Flip-Flop正反器」釋義為「將藝術品或工藝品從物質世界推向數位世界,並再次,甚至多次回推往返的過程 」。並且舉例如下:

Carve a statue out of stone. (石頭雕塑)PHYSICAL(物理)

Digitize your statue with a 3D scanner. (3D掃描石像)DIGITAL(數位)

Make some edits. Shrink it down. Add wings.(數位塑像再創作) STILL DIGITAL(數位)

Print the edited sculpture in plastic with a 3D printer. (以3D 列印機印出再創作塑像檔)PHYSICAL AGAIN(物理)

而且Robin Sloan還特別強調第3步驟的重要性,他認為就是因為「再創作」的步驟,才讓「物理」與「數位」間的來回轉化得以擺脫「原作擬真」。我個人也認為這是針對數位化進行「加值應用」的關鍵步驟與觀念,足以作為3D列印機教學、研發、創作的重要原則。

文章轉載自 施登騰先生的BLOG

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晶格陶瓷的設計演進與3D列印應用案例

文章轉載自 3D科學谷

開孔晶格結構以不同的形式存在於自然界中。如今,聚合物、金屬和陶瓷多孔材料已在工業化生產中發揮作用。這些結構在高溫下具有出色的性能,在惡劣環境下(酸性,鹼性或氧化性)表現出穩定性以及出色的熱機械性能(抗熱震性)。由於其多孔性質,它們具有更高表面積和滲透性的流體相,因此適合應用在催化、太陽能收集、儲熱、熱交換,輻射燃燒器等領域。

傳統的陶瓷晶格結構製造方式包括: 不均勻孔隙成型,直接發泡和複製聚合物泡沫。而增材製造-3D列印技術成為陶瓷泡沫材料的新型製造工藝。通過將CAD、模擬和增材製造結合起來,可以滿足不同工業領域的最終用戶需求。

在論文“Cellular ceramic architectures produced by hybrid additive manufacturing: a review on the evolution of their design” 中,科研人員對面向增材製造的晶格陶瓷結構的設計工具與設計方式進行了評述,提出了一些創新工具,並展示了通過這些設計方式所實現的陶瓷晶格結構的工業應用案例。

本期,3D科學穀首先分享上篇-陶瓷晶格結構的設計部分,下篇將分享3D列印陶瓷晶格結構在燃燒器、熱交換器、太陽能接收器等工業領域中的應用案例。

蜂窩陶瓷設計的演變

隨機泡沫設計
 

隨機泡沫的特徵在於隨機和非週期性的結構,它們表現出分散的特性,很難確定其行為。

3D
數位工具Matlab ,可用于生成由支杆元素組成的隨機泡沫。該腳本使用通過一種方法獲得的節點和邊的列表,該方法包括對真實泡沫的X射線電腦斷層掃描(XCT)掃描(圖1a))和生成的輸出檔的骨架化。

 

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1a)通過X射線電腦斷層掃描重建的泡沫陶瓷;(b)通過演算法生成的隨機泡沫。

 

資料集還包含節點之間的連接(邊緣),將樣本的大小設置為輸入,該演算法將隨機裁剪骨架化的泡沫。結果是節點和邊緣的陣列可以被縮放以便達到孔的特定尺寸。隨後將陣列轉換為STEP檔,該檔包含一組球體(在每個節點中居中)和圓柱體(以邊緣為主軸)。可以通過調整球體和圓柱體的直徑來定義泡沫孔隙率。這樣的STEP檔可以導入到商業CAD軟體中,進行數值類比或泡沫增材製造。

 雖然泡沫被廣泛用於工程應用中,但它們仍具有設計局限性,例如無法融合到容器中,具有降低部件性能的局部缺陷,而且無法被複製。圖1顯示了(a)通過X-CT重建的陶瓷泡沫與(b)通過演算法生成的隨機泡沫之間的區別。

 

結構化晶格設計

具有週期性邊界的單位晶胞可以填充形成晶格結構的空間,通過沿三個方向複製單位晶胞,生成晶格結構。

Matlab

Matlab中包含幾個單位晶胞庫,分別是:立方體,旋轉立方體,六角形,八角形桁架,四正十二面體和Weaire-Phelan多面體。選定的晶格在空間中複製,形成包含節點和連接位置的資料集。然後可以將晶格(通常以平行六面體的形式)裁剪為所需的形狀。

 

 

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2 週期結構由以下結構組成:(a)邊界處有開放式支撐杆的Weaire-Phelan多面體,(bWeaire-Phelan;(c)四正十二面體;(d)邊界處具有封閉式支撐杆的旋轉立方晶格。 在圖中,胞元用黃色球形填充,以 便更好地查看結構。

 

這種方法和先前方法的缺點是在邊界處存在未連接的撐杆(圖2a)。在許多應用中,這是製造、處理和操作元件時的大問題。為避免這種情況,將支柱與第二個工具連接。通過找到包含這些點的凸殼,可以識別出邊界(在自由支杆的邊緣)上屬於修剪的單胞的每組點,並將它們彼此連接。圖2b-d)描繪了通過這種方法生成的三個晶格結構。

 

Grasshopper

Grasshopper是一種視覺化的程式設計語言環境,主要用於構建創成式演算法,但其高級用途包括用於結構工程的參數化建模,建築和製造的參數化建模,生態友好型建築的照明性能分析和建築能耗。如表1所示, 該演算法包含多個由線組成的幾個單位晶胞庫,此外還可以管理其他類型的晶胞。

 

 

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1 晶格結構的晶胞類型

 

在設計時,選擇所需的晶格並在該空間中複製,直到填充所需尺寸和形狀的體積。 然後將線陣列轉換為使用Cocoon附加元件,創建的3D三角形網格,輸出可以立即處理以進行3D列印的STL檔。 與前一種演算法相比,該演算法具有多個優點:生成時間短,允許即時視覺化最終結構並進行即時屬性計算表面積、體積、孔隙率等。

 

非結構化晶格設計

在許多情況下,為了設計具有異質性(如可變單元大小和方向)的晶格,最好是將單位晶胞的結構安排為無序。傳統上,六面體和四面體網格元素已用於在電腦類比中離散化數值域。從非結構化網格中提取邊緣,可以產生簡單立方或四面體形式的等效非結構化網格。擴展這種方法,可以從非結構化六面體網格中提取節點和單元連接,並將所需的週期性單位像元映射到每個網格單元中。這種方法可以使用具有立方對稱性的任何晶胞。圖3顯示了具有立方對稱性的晶胞的一些示例。

 

 

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3 具有立方對稱性的晶胞:立方、體心立方,八角形桁架與四十二面體。

 

Matlab遵循了這個想法,以接收網格檔作為輸入,並生成具有特定單位晶胞的非結構化晶格結構作為輸出。 可以使用零件的六面體網格,將比例化的晶胞映射到其上。 每個支柱的直徑都可以單獨調節,即使是單個零件,也可以使用不同的晶胞,從而能夠生成具有可變單位晶胞和可變支柱直徑的非結構化晶格。

 

 

 3D列印

4 從左至右:徑向增長率為1.5的六面體網格,用作代碼的輸入,使用八位桁架單胞生成的CAD模型,使用四十二面體單胞生成的CAD模型。

 

4 展示了一個帶有六面體單元的環形網格的簡單示例,該網格輸入到開發的設計工具中。合成八角形桁架和結構,並將結果轉換成STEP檔,該檔包含代替每個結點的球體和表示晶格支柱的圓柱體。 輸出的STEP檔可用於電腦模擬,也可以轉換為STL格式進行3D列印。

3D列印 

 

5 翼型形式的3D非結構化晶格,晶胞大小可變。

 

5 為具有可變支杆直徑的複雜形式晶格的創建示例。 在Matlab中生成的立方,四面十二面體和八位元桁架的晶格結構如圖5a-c)所示。 這些結構是通過Grasshopper外掛程式導入到Rhinoceros中的。 可變粗細直徑的最終幾何形狀是使用Cocoon附加元件創建的三角形網格。


基於Voronoi的設計

Voronoi結構是通過根據與一組特定點的距離將空間劃分為多個區域而獲得的。Voronoi鑲嵌被廣泛用於描述細胞結構的形態。帶有Grasshopper外掛程式的Rhinoceros用於實現Voronoi鑲嵌。

 

 

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6 晶胞大小可變的Voronoi結構(aVoronoi 晶胞邊緣(b)沿Y軸的孔徑分佈。

 

6表示沿一個或多個方向實現晶胞大小梯度。在相同的體積中可以生成具有不同孔隙率和孔徑的Voronoi結構。研究人員模仿自然界中發生在不同晶體的晶界上的情況(其中,如圖7多餘的原子被隨機放置在兩者之間),生成一個加入不同週期性結構的程式。

 

 

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7 原子在兩個方向不同的格子(紅色和藍色)之間的晶界處隨機排列(綠色)示意圖。

 

8 a)從不同輸入種子點生成Voronoi2D圖(b)由隨機Voronoi 組成的多晶格結構2D圖。

Voronoi 演算法可以生成週期性結構。圖8a)顯示了使用不同輸入種子創建的不同晶格。Voronoi鑲嵌的靈活性可以用來獲得複雜形狀的規則晶格,或者甚至可以“連接”不同的結構。圖8b)顯示了採用該方法生成的多晶格的2D表示。晶格包含附著在四邊形,六邊形和旋轉四邊形格子上的隨機Voronoi

 

 

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9 基於Voronoi 結構的不同視圖,該結構是六面體,立方,旋轉的立方體和附著在六面體晶格上的隨機單元(以紅色顯示)的組合。

 

將這種方法擴展到3D Voronoi圖,可以獲得立方,旋轉立方,六邊形和四正十二面體晶格結構。圖9顯示了一個3D的多晶格,它由旋轉的立方體,立方體,六邊形和隨機Voronoi單元的組合組成,它們附著在六邊形的晶格上。根據所需的結構,在該空間中適當填充種子點。Voronoi演算法可以立即創建結構,然後將創建的Voronoi結構分解,以獲得結構線和表面(在晶格的情況下)。然後使用這些節點,邊緣和表面來獲得CAD模型。

 –下篇預告–

 3D列印陶瓷晶格結構在燃燒器、熱交換器、太陽能接收器等工業領域中的應用案例。

 

 

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11 通過3D列印製造的陶瓷多孔燃燒器

 

更多有關陶瓷增材製造技術與應用發展情況的分析,敬請關注將於5月初發佈的《3D列印與陶瓷白皮書1.0

文章轉載自 3D科學谷

 

 

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3D列印人體解剖結構的複雜性

文章轉載自:https://3dprint.com/266603/d-the-full-color-voxel-woman-3d-printing-the-complexity-of-human-anatomy/?utm_source=dlvr.it&utm_medium=linkedin

 

使用尖端技術創建解剖學3D模型可以永遠改變解剖學和醫學的顯示方式。在新西蘭惠靈頓維多利亞大學(維多利亞州),學生們正在迅速學習賦予生命以新生命的新方法。將數據從2D世界轉移到有形,高度詳細和精確的3D列印解剖模型可能會極大地改變臨床領域。從醫學教育到臨床實踐的所有方面都進行了改造。

維多利亞· 設計創新學院的研究生安娜·莫里斯(Ana Morris)致力於將她的創意設計栩栩如生,設法使用“可見女性”數據集和一個3D列印全色,解剖學上準確且高保真度的體素人體。基於位元圖的增材製造工作流程。

這是莫里斯碩士論文的一部分,這項工作的結果在視覺上令人震驚,而且在這種新型解剖模型中復制的女人幾乎是顯而易見的。它是使用由國家醫學圖書館的可見人類計劃(VHP)的研究人員生產的女性屍體的連續切片冷凍切片圖像創建的。

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使用Stratasys J750 3D列印機,莫里斯能夠以一種全新的方式複制因病致肥胖而死於心髒病的婦女的身體。維多利亞州設計創新學院自2004年以來一直與Stratasys列印機合作,這款J750機器用於創建具有標准或複雜病理學的逼真的解剖模型,以進行設備測試,外科手術訓練和針對特定患者的模擬,從而提供色彩,靈活性和透明性在14微米的液滴中。

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與設計創新學院的講師Bernard Guy和Ross Stevens一起,Morris被授予免費使用複雜Stratasys機器的權利。正如蓋伊在3DPrint.com的一次採訪中所描述的,就像所有同學一樣,她被鼓勵“邊緣學習”和“發揮她的創造性思維” 。

“這件作品是Ana [Morris]更大項目的組成部分,該項目處理醫生一直使用的數據,例如MRI和CT掃描。它提供了一個示例,說明維多利亞州的工業設計師如何獲取數據並將其轉換為物理對象,以及如何推進科學思維,從而成為可以改變研究的催化劑。”

“我們的優勢是始終與麻醉師和外科醫生交談,他們最近建議,將這種體素人體模型作為患者視覺輔助的絕妙範例,向他們展示體內的內容以及在手術過程中會發生什麼,而又不會太嚇人或太科學。”

VHP的完整數據集現已公開可用,這使Morris有機會以新的方式按體積重建數據集。VHP 最初是在1990年代由科羅拉多大學健康科學中心進行的,目的是獲得連續切片的人體屍體圖像以進行醫學研究,後來,VHP成為了人體解剖學研究的共同參考點。 

使用傳統的基於網格的工作流程進行解剖醫學建模可能很耗時。由於多個後處理步驟,數據丟失和分割偽影可能會導致解剖學上不准確的3D列印。莫里斯指出,在使用當前的分割工作流程時,每個網格(STL文件)僅限於一種顏色和密度。但是,她的研究利用了高解析度的多材料3D列印機,該列印機可以控制每個材料滴(也稱為“ 體素”)。

蓋伊和史蒂文斯認為,“使用體素進行3D列印有點像看著陽光下的微小塵埃;我們正在處理的細節就是微小的小顆粒。現在我們的大問題是,人們希望在具有如此詳細級別的物理對像中看到什麼?我們不想繼續列印更多多餘的產品”。

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莫里斯在3DPrint.com上建議:“有很多虛擬重建物,但我認為以前沒有像這樣列印過人體解剖圖。” “此外,這樣的模型凸顯了接下來可能發生的事情,並有望激發出可以做什麼的想法。例如,該模型可以用作視覺溝通工具,用於醫生和患者之間的環境中,消除所有臨床術語,幫助患者對人體有更全面的瞭解。”

莫里斯(Morris)的工作流程可以繞開傳統分段工作流程的轉換步驟,從而可以保留屍體解剖的真實色彩。此外,由於使用基於位圖的3D列印方法節省了時間 ,因此與傳統的醫學建模工作流程相比,Morris的工作流程具有節省資金的潛力。根據Morris的說法,這種高度精確的模型是用帶有14微米解析度的漸變色(包括細節)製作而成的,根據Morris的說法,使用STL檔案格式無法實現。

四步過程從數據採集開始。在這種情況下,將“可見女性”數據集進行體積重建以創建虛擬模型。從這裡開始,數據將按比例縮小並以列印機的本機列印機z  解析度進行切片。最後將其進行 3D列印並進行後處理。

在這項研究中顯示的3D列印的可見女性中可以看到的細節是前所未有的。總共處理了5102張圖像並發送到Stratasys J750上進行列印,以完成Visible Female 3D列印,從而形成24張單獨的3D列印,彼此堆疊,形成完整的3D列印的Visible Female。 

莫里斯聲稱所有列印部分的切片厚度都不同,因為他們想證明基於位圖的列印可以產生薄片和厚塊。出於演示目的,厚塊用於顯示更詳細的解剖區域,例如手和胸部區域,而較薄的切片用於顯示整個區域(例如大腿)的細節。

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Guy回憶說,與以前在3D列印的解剖模型中看到的任何東西不同,該項目以極其細緻的方式展示了一個人的身體。“通過3D列印,我們可以看到許多定型的人體形態;在這裡,我們目睹了一個長大,過著生活,過世的人,所以它是一個非常真實的屍體,幾乎就像是合成屍體或人造木乃伊。它顯示出非常真實的形狀和形式,這是我們要關注的研究的一部分。” 

莫里斯(Morris)描述說,使用Stratasys J750 3D列印機將圖像順序沉積在彼此之上時,它可以構建有形的3D模型。受麻省理工學院  (MIT)研究啟發,基於位圖的3D列印工作流程允許通過融合不同的材料滴以14微米的解析度設計不同的材料組合。圍繞基於位圖的3D列印所記錄的優勢已經確認,其優勢在於其準確性,無限的製造可能性以及在微觀尺度上生產複雜的材料組合。

蓋伊說:“維多利亞州的學生旨在使用合成材料模仿解剖結構。” 這是他們用醫學數據製作和塑造體素能力的一部分。設計創新學院的許多教授和學生所面臨的挑戰是,要顯示出更高水準的細節,漸變,密度,顏色和異構材料組合,以滿足醫學領域不斷增長的需求。

Guy說:“我們當時醫療保健專業人員不確定可以實現什麼,但是他們也不知道要問什麼問題,而我們的工作就是向他們展示我們可以做什麼。”

對於Morris而言,該項目的目的是探索基於位元圖的3D列印技術以及Stratasys J750 3D列印機的功能。

她說:“在此之後,我們可以擴展到密度和生物力學,這是更複雜的領域。”

根據莫里斯的說法,“對每個14微米的材料滴進行控制意味著可以對材料進行工程設計,以生成具有不同顏色和密度的模型”,更有趣的是,這種“製造工作流程如何用於各種不同的醫療應用需要生物成像數據集來創建有形的解剖模型。” 

在科學,創造力和藝術之間找到平衡是莫里斯的強項之一,也是促使她開展這項工作的原因,她形容這種方式“通過設計使人的解剖學和臨床詞彙信息人性化和民主化”。確實,她基於位圖的增材製造模型以前所未有的方式幫助展示了“可見女性”。 

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去年在墨爾本舉行的3D醫學技術會議上介紹了這項研究後,Morris和Guy希望未來的研究將涉及研究醫學數據集以列印軟硬模型。他們希望使用複雜的新型Stratasys 750數字解剖列印機(DAP)處理3D顏色和運動的複雜性,以顯示人體的動態。

“當今的解剖學模型在時間上是一個很奇怪的快照,因此我希望這些模型能夠模擬人體運動的複雜性,例如呼吸中的組織運動。渴望通過模仿人體不同部位在運動時的反應來盡可能接近人體解剖學,這與錯誤地模仿現實的靜態人體解剖學模型相反。” “現在藉助Ana的方法,我們可以前進,知道如果我們真的很敏銳,我們就能有所作為。”

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利用3D列印實現全新的機制和設計



文章轉載自 
丸紅marubeni

Tanita是一家綜合性保健公司,以其人體成分錶和廚房秤等健康工具而聞名,並從其自己的員工自助餐廳開發的``Tanita Shokudo''在全國范圍內擴展,該產品於2019年11月推出,是一種新型的廚房計時器產品。 Kurutto矽膠計時器TD-420已發布。這是一個易於包裹的計時器,其靈感來自廚師將計時器包裹在包裝中,並在散佈有油和粉末的餐廳的廚房中使用。數字計時器是前所未有的,其可視性,可操作性和價格得到了優化,前提是假設矽橡膠的外層被包裹起來。

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Suwani的數字成型技術被用於Kurutto矽膠計時器的原型過程中。

“我對Suwanee的數字模具一直很感興趣,我還邀請了公司總裁Yoshihiro Hashizume在公司內部進行演講。使用數字模具進行原型設計不一定是設計專家。但是,我能夠立即將自己的想法付諸實踐。這次,我能夠充分展示它們的力量,”田田開發部總經理高谷隆(Takao Tsutani)說。

 

想法當場成形、僅一晚就可模擬

2018年年終派對。在包括Tsutaya先生在內的Tanita高層和員工親密喝一杯的地方,``在專業場所,用戶用包裹物包裹計時器並在更換計時器時使用它以抑制水,油和灰塵的粘附“已經有防水產品了,但是如果弄髒了,就需要花費一些時間來清洗它們。更好的是,為什麼不製造一個容易包裹的計時器呢?” 然後,“想一想”突然決定當場任命項目負責人,開發部四年級員工Yuto Wachi先生。

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Wachi先生是開發部門生物科學部門的一名研究員,儘管他擅長營養和代謝分析,但這是他第一次參與計時器等標準產品的開發。而且,3DCAD僅僅是設計的業餘愛好者,更不用說設計自己了。在概念設計階段,我用紙黏土思考形狀,並在內部公告板上收集了意見。但是,由於它只是在計劃階段,因此打擾內部CAD操作員是很可惜的。另外,突然將模具外包需要花費過多的成本和時間。

“我不能自己設計。但是很難請內部專家來做。” —儘管這樣做很不錯,但是當Suwanee迷路時,Suwanee提供的產品支持並介紹了數字模具的服務。

“我帶著設計師繪製的簡單2D草圖去了Suwanee的長野總部。在會議之後,我立即將草圖轉換為3D設計數據並移動了3D打印機。第二天早上,當我再次訪問Suwanee時,我驚訝地發現我有兩對數字化模具和四個巢穴,而且我可以在一夜之內完成這項工作。我被要求輸出多達50種模塑產品。我認為我不能僅僅通過外包來理解過程,而是通過在Suwanee現場實際體驗模塑過程和模塑過程,我能得到一個具體的圖像,” Kazutomo回憶道。

 

考慮類似於矽膠的材料的橡膠蓋的形狀和顏色

這次,我們使用由噴墨型3D打印機“ Stratasys J850”製成的樹脂模具,並用彈性體材料注塑成型。

“我打算將矽橡膠用於該產品,但是彈性體的物理性能卻很接近,您可以充分驗證其可用性。在計劃階段,將計時器主體外圍的橡膠蓋向上翻轉,然後將包裝紙固定在其上。我當時正在考慮一種機制,當我重新安裝時,橡膠蓋會粘回去,但我一開始不確定它是否會起作用,而這正是我想嘗試的原型。如果不使用數字模具,則必須使用丙烯酸模具進行模製,但是由於包裝部件較大,因此無法將其從模具中很好地取出,或者如果功能不足,則必須對模具進行修改。我認為重做它會花費很多時間和成本。

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數字模具(後中心)和模製零件(左和右),J850原型(前中心)

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全彩3D列印設計研究

 

“我最初想像的主體圖像是圓形的,但是 之所以將其更改為某種棱柱形,是因為我能夠用原型驗證各種事物。關於陰影的大小和包裹物的貼合程度,我在檢查橡膠的硬度,彎曲感和表面紋理時,將數十種包裹物內部和外部帶入並實際穿上並反复剝離。我可以使用模擬程序來驗證LCD屏幕和按鈕的位置和厚度。我知道,如果我可以穿外套,但是可見度和可操作性降低了,那麼用戶將不會使用它。

“我經常將設計模型的創作外包。我聽說切割,拋光和上漆可能需要一個月的時間。特別是顏色選擇需要仔細考慮。另一方面,如果只有數據,J850可以將設計原型製作成全彩色。在Suwanee中,我可以一口氣展示20種顏色模擬,可以在實際看到顏色的同時研究設計。結果,大大縮短了工期。”

 

Digital Mold是一項高度創新的服務

在對原型產生信心之後,Kazutomo先生在與高管們一起舉行的商業化決策會議上使用模擬進行了演講。參加會議的人們對他們的裹法熟悉程度印象深刻。

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ABS樹脂計時器和開關部件的結構由內部介紹的F270 3D列印機F270進行了檢查。

“無論我用多少文字或圖紙包裹包裹,沒有人會說服沒有真實的東西。一張圖片的圖片價值一千個單詞。當我回顧開發過程時,這是一個有趣的印象,它很有趣。我的想法立即出現在我面前的有趣性導致我有信心即使在錯誤的領域也可以管理自己。關於將來田田產品開發中將使用數字模具的可能性,津谷也先生說:“存在很大的可能性。在

保持身體健康,鍛煉身體和生活方面,所有員工都有一些想法。我有一個產品創意,並且使用數字模型,很容易將一個創意變成現實,無論是新員工還是開發部門以外的人。Rumorudo曾說過“我認為這是高度創新的服務。


文章轉載自 丸紅marubeni

 

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3D列印設計的生命週期

大多數設計師都知道看到某種東西(產品,概念,另一位元設計師的作品)的感覺,然後立即開始思考:“我該怎麼做?”

既然3D列印在設計界變得越來越普遍,您可能想知道設計師如何從最初的燈泡瞬間過渡到完成的3D列印零件。請繼續閱讀以瞭解有關3D列印設計的生命週期,它與傳統製造技術有何不同以及如何將創意變為現實的更多資訊。

如何進行3D列印設計概念。

第一步可能是您已經很熟悉的-構思和初始渲染。大多數設計(無論是原型設計)都是從紙上提出的粗略想法。然後,設計師可以將這些想法轉換為2D和3D的數字渲染。

在傳統的設計過程中,設計師通常嚴重依賴渲染,因為它們非常便宜且可以快速創建。數字渲染非常適合嘗試顏色和設計可能性,但它們有一個主要缺點:它們不允許解決物理原型的問題。設計師無法將渲染圖掌握在手中,無法測試設計的人體工程學,也無法驗證現實生活中的色彩準確性。3D列印使設計師能夠使渲染真實。

如何準備要列印的3D模型

創建數字渲染後的下一步是為3D列印做準備。Stratasys PolyJet列印機具有從設計到列印的工作流程策略,使從渲染到列印零件的操作變得簡單快捷。

 使用數字CAD模型或使用渲染軟件設計的模型,設計人員只需使用本機CAD檔或3MF檔案格式導入設計即可。3MF會導入完整的顏色和紋理數據,包括經過PANTONE驗證的顏色,從而確保最終的3D列印設計看起來完全符合設計者的意圖。

如何列印3D模型

導入模型設計後,設計人員將使用GrabCAD Print軟件來列印和管理項目。

 與傳統製造技術不同,3D列印不需要積極的工作或持續的監督。設計人員無需花費大量時間來製作泡沫模型,而只需單擊“列印”。GrabCAD允許進行遠程監控,這意味著設計人員可以將列印機放置一整夜,然後在早上返回成品。

 除簡單的工作流程外,PolyJet技術還提供多種顏色和多種材料的功能。不管原始渲染的功能是什麼-具體的色彩匹配,複雜的表面細節,逼真的紋理(例如木材或皮革)-3D列印都可以在數小時內使其真實。

如何完成3D列印的模型

用於創建原型的傳統方法通常涉及冗長的後處理。根據材料的不同,模型可能需要打磨,染色,拋光,上漆和上光漆,以達到所需的最終外觀。詳細的模型尤其可能需要數小時的整理時間,這會花費一些時間來糾正錯誤和改進設計。

但是整理並不需要佔用設計過程的很大一部分。使用PolyJet技術創建的零件可以從列印機上獲得完整的色彩和準確的表面紋理。 

 通常,後處理僅限於去除支撐物。PolyJet列印機通常使用兩種類型的支援之一:可溶和WaterJet可移動。可溶性支持材料(例如SUP706B)溶解在苛性鈉和偏矽酸鹽的溶液中,而諸如SUP705的材料可以使用WaterJet清潔系統從零件上噴出。兩種支撐類型均允許創建詳細,複雜的幾何形狀和內部空間。

對於希望在現實生活中(而不只是在螢幕上)看到他們的想法的設計師,傳統的選擇可能會感到局限。手工建模很費力,但是外包很昂貴,有時也很費時。借助3D列印和PolyJet技術的強大功能,將渲染變為現實的過程更快,更簡單,更高效。

 

 

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使用Avizo了解19 世紀繪畫技巧

畫架繪畫中底子層孔隙度的表徵:這是瞭解其在19世紀和20世紀初繪畫的吸水性、反應性和材料傳送方面的作用的第一步。瑞士藝術研究所(SIK-ISEA)正在研究19世紀末期20世紀初期瑞士畫家的工作室實踐、他們用於繪畫的材料以及畫作隨著時間流逝的退化過程。

除了其他問題,這項研究還觀察繪畫的底子;底子是粘合劑、填料和顏料的混合物,塗在合適的支架上,屬於繪畫前的準備工作。這項研究特別關注了底子的孔隙度、吸收特性、整體外觀和繪畫穩定性之間的可能聯繫。

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Max Leu 的肖像(細節),由Cuno Amiet 1899 年在畫布上繪製,尺寸50.5 x 60 cm,收藏於索洛圖恩藝術博物館。畫家在臉部區域獲得了無光澤的表面。


在自17 世紀後期撰寫的技術資料中可以找到用於製備精益和相對吸性底子的許多不同配方。大多數藝術家喜歡它們有很多原因:它們吸收塗料的部分粘合劑,從而縮短其乾燥過程並使底子和塗料之間的粘附良好。從19 世紀末起,由於吸性底子能夠呈現明亮的色彩和無光澤的圖片表面,它得到了不再從事學術風格畫作的畫家們的大力稱讚。

在試圖表徵孔隙度或底子結合水分的能力的過程中,這項研究著眼於緊迫的保存問題:在繪畫合成中存在吸收層對繪畫的穩定性具有重要影響。人們已經認識到在復雜塗料體系中水加速反應性和水分梯度輔助材料移動性的問題,但從未進行過相關研究。吸性底子層的結構表徵是研究各層之間的材料移動性的第一步。

SIK-ISEA 的藝術技術部門與PSI Villigen TOMCAT 光束線的最近研究表明,X 射線斷層掃描是研究完整底子樣品內部結構的特別有效的方法。目前的研究面臨雙重挑戰:(i) 在微米尺度上精確地估計孔隙和毛孔的分佈以及孔隙度網絡的連通性,以及(ii) 可視化水分通過底子的浸透和輸送過程。

目前正在使用 Avizo 軟件研究三維斷層掃描數據集,該軟件通過提供適當的過濾演算法和高級分割工具,實現數據集的可視化和定量分析。

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射線斷層掃描重構了在Max Leu 肖像邊緣採樣的底漆的圖像。Avizo 軟件的分割和過濾工具允許可視化和量化孔隙度網絡,並在此突出顯示底子中存在大空隙



●關於SIK-ISEA

瑞士藝術研究所(SIK- ISEA) 成立於1951 年,已成為藝術史和藝術技術領域享有國際聲譽的中心。其核心活動是研究、記錄和傳播有關美術、藝術領域和藝術技術的知識和信息。重點研究在瑞士創造的藝術。其研究促進計劃於2008 年啟動,已將SIK-ISEA 建立為一個具有國際視野的高級研究所,並在此過程中為加強瑞士作為研究基地的作用做出了重大貢獻。該研究所是一個非營利性研究機構,以公私合營的形式運營。

關於Amira Avizo 三維軟件

Amira Avizo 都是高性能三維軟件,用於可視化、分析和理解來自各種來源和形態的科學和工業數據。

 

 

PolyJet技術最新力作→Stratasys J55讓設計成為現實

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Makerbot Method X 最新材料上市

原文網址: Creatz3D


使用MakerBot Method X 3D列印機以最快的CAD到零件的工作流程,以具有破壞性的價格提供具有工業可靠性和精度的3D列印原型和最終使用零件。
 

為什麼  您應該考慮獲取Method X?

●Print️列印清潔器部件

由於採用了乾式密封的材料托架,因此可以始終保持清潔,平滑的列印效果,使材料保持原始狀態,並且不受損壞,尤其是在熱帶氣候中。

Stra️筆直的層

工業質量,超硬的金屬框架貫穿列印機的整個長度,以抵消彎曲和振動-產生直線和均勻的層線,從而確保尺寸精度。

可溶性支持Layer️毫不妥協的層附著力

100°循環式加熱室可控制每一層的溫度和質量,而不僅僅是第一層。在整個列印期間完全有效的熱浸可以消除翹曲。

加快列印時間

雙重性能擠出機可最大程度地提高材料流速,同時在每一層上提供一致且可靠的擠出,從而確保每個零件的尺寸精度。

不受限制的幾何設計自由度

由於支持水溶性PVA和Stratasys SR-30,去除支撐物既快捷又輕鬆,而不會影響零件設計或尺寸精度。
 

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Method X的材料經過嚴格測試和調整

MakerBot材料Method X的材料均按照嚴格的直徑和質量規格製造。裝在真空密封的金屬化聚酯袋中,直到打開為止一直保持質量。

每種材料都配有Smart Spool™,該技術可以通過RFID晶片直接將有價值的資訊(包括材料類型,顏色和剩餘量)提供給MakerBot Print,而內置的乾燥劑則可以吸收材料加載過程中暴露的水分。

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對材料進行了廣泛的測試和調整,以實現最高的可靠性以及可測量的尺寸零件精度和可重複性。

支持的材料包括:

ABS,PC-ABS,ASA,NYLON碳纖維,NYLON,PETG,TOUGH,PLA,SR-30,PVA

 

 
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新玩法 | 3D陰影線

Ultimaker正在努力推動桌面級3D列印應用的極限,我們其中一名工程師已經開發出了用Ultimaker 3 3D印表機達成灰階列印的技術。使用這種方法可以讓使用者列印出用兩種顏色、不同色調的物件。

線性半色調

Tim Kuipers已經使用了稱為線性半色調的技術來生成具有全灰階圖像的3D物件。半色調的原則不是新的概念,它實際上可追溯到17世紀。

效果如下圖:

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Mellan的“The Sudarium”是用陰影技術手繪的

Kuipers在他的合著研究論文中解釋關於線性半色調“通過列印離散顏色的小圖案來創造連續色調的感覺。”

根據陰影的原理,線性半色調是用不同厚度的黑色和白色線條所建立,使人能看到具有灰階圖像的外觀,而實際上該物件是由簡單的黑線與白線組成的。

利用Ultimaker 3 3D印表機的雙噴頭功能,Kuipers能夠創造出有灰階黑白線的物件。

他進一步解釋說:“全層印有白色或黑色的耗材,印表機在每一層黑色和白色耗材列印之間進行交替。顯示灰階色調是通過凸顯更多或更少的黑色耗材來決定白色耗材的位置,使黑色更凸顯,使3D列印在該位置顯得更暗,而白色讓它更亮。”

實際情況應用

這種灰階列印技術在幾個方面有應用。在原型設計中,線性半色調可用作設計開發概念模型中的特徵,因為它不限於使用一組離散的顏色進行列印。

或者,對於製造,可用列印物件傳達技術細節。例如,它可以用於通過黑色顯示各種強度來辨別製造工具脆弱的不同區域。

作為設計特徵,灰階列印可以用於接受更多的變化,因為沒有僅限兩種顏色的列印的限制。

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灰階罐頭

灰階列印可用於將列印物件上的技術訊息視覺化。例如,哪些部分比其他部分更脆弱。

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灰階杆子

還有更多的藝術應用:與單色列印相比,以灰階列印的物件可以增強深度、定義和真實感。將3D掃描與3D列印結合的使用者可以創造掃描人物或物體的物理模型。

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列印灰階半身像,類似顏色的大塊補丁展示功能

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該方法能實現小而高的對比度細節,對雕塑和模型特別有效

除了精確的X/Y軸校準,用於實驗的Ultimaker 3 3D印表機不需要修改任何硬體來達成這些結果。與單色列印相比,灰階列印的時間也適量地增加最多20% 

全彩列印時代?

在未來,如果使用兩個以上的擠出機來列印深藍、紅色、黃色在黑色與白色耗材的旁邊,就有可能創造出類似3D陰影線技術的全彩列印。

 

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3D列印+智慧教育

 

3D列印技術被譽為引領第三次工業革命的新技術,近年來備受矚目,不但引領科技行業走向一個新的方向,同時也為教育行業帶來新的發展契機。

 

 

基於3D列印技術的新型未來教室的打造,則是智慧教育的體現,通過3D列印技術,可以使抽象的、物理的、結構的、數學的,甚至是文學、藝術的概念三維化,變成可以摸得著、看得見的具像的東西,幫助學生培養空間想像力。這是一種建立在素質教育基礎上,以培養青少年創新精神和實踐能力為目的,著眼于未來的教育模式。

 

 

 3D列印

在這種模式的發展下,各大3D列印企業紛紛發力,以無償贊助或半贊助形式支持各地教育機構開展3D列印技術競賽、智慧教育理念普及活動及3D列印師資力量培訓活動等,帶動智慧教育全面發展。

3D列印

 

 

作為全球3D列印技術的領先者,Stratasys極其重視3D列印技術在教育領域的深入應用研發。經過多年的探索與實踐,Stratasys積累了豐富的經驗和資源,已擁有囊括3D印表機、軟體服務、專案課程及師資培訓等一體化的3D列印教育解決方案。

 

 

在推進3D列印教育方面,Stratasys與眾多高校合作,不僅依靠Connex 3系統合作突破科技產物軟體機器人的發展,當教育行業的人員遇到挑戰時,Stratasys還為其提供定制化的解決方案。Stratasys是成立多學科中心的最佳解決方案,為大學裡的不同院系提供支援。配備全彩多材技術的3D列印創新中心鼓勵創業,讓學生在創新中心孵化他們的理念,説明他們完成整個流程,直到實施並商業化他們的理念。

 

 

如今,3D列印正在通過越來越多的平臺以及教育計畫進入課堂,為年輕人提供工未來職業所需的更多技能。

 

 

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三種新型FDM材料

從航空航太到汽車和其他複雜的製造環境,我們的客戶以先進的增材製造技術跨越多個行業,Stratasys也不斷投資于先進熱塑性材料的創新,來幫助推動技術邊界的新方式。

可能你認為3D印表機本身就是創新的主要推動者,但你不能忽視在建造過程中使用材料的重要性。如果沒有合適的熱塑性塑膠或其他材料,你可能會妥協,而不是打破新的障礙。

這就是為什麼Stratasys繼續投資于先進熱塑性材料的創新,以説明客戶利用增材製造的力量,製造出更好的3D列印原型、工具和最終使用部件。

3D列印

 

 

 針對這點,我們最近推出了三種新的FDM熱塑性塑膠,並為另一種方式打開了通道,以擴大其在我們最受歡迎的3D印表機之一上的使用。

[1] Diran™410MF07

堅韌尼龍,低摩擦

我們的第一個創新是Diran™410MF07——一種基於尼龍的材料,在製造環境中通常需要具有令人印象深刻的韌性。但與其他一些熱塑性塑膠不同的是,Diran製造的部件有一種光滑的感覺。其結果是非常低的表面摩擦,在需要在部件之間移動的情況下,這是一個很有價值的特性。

 

 

3D列印

我們認為這是一個偉大的材料製造工具的應用,因為熱塑性塑膠可以承受一個艱難的車間環境。更好的是,它光滑的表面對其他工具或部件的滑動阻力很小。

[2]Antero™840CN03

增添ESD能力

我們的第二種新材料,Antero™840CN03,擴展了我們的高性能FDM纖維絲Antero系列。我們的Antero材料系列中的這款產品基於Kepstan®PEKK。利用與Arkema的戰略供應商關係,該材料為Antero已經令人印象深刻的物理和機械屬性增加了靜態耗散(ESD)能力。

Antero 840CN03具有無與倫比的強度、耐化學性和低排氣性能,確保使用者可以3D列印製造工具和部件,用於對靜電敏感的應用。

 

 

 3D列印

無論你是在為下一代航天器製造艙蓋,還是需要一種更快、更便宜的方法來製造電子元件,Antero™840CN03都可以輕鬆地實現。

[3]ABS-ESD7™

優化F370的使用

在關鍵的ESD能力的主題上,我們現在在我們流行的F370 3D印表機上提供ABS-ESD7™ABS-ESD7™提供了ABS的所有優點:高耐衝擊和抗彎強度;具有ESD性能。另外,用戶現在可以使用我們的F370印表機,它被廣泛認為是F123系列印表機的主力,提供了易於使用、隨插即用的功能。開放對ABS-ESD7™的訪問是擴大F370能力的自然選擇。

 

 

 3D列印

 

 

 

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3D列印鑰匙

說起安防議題,人們很容易想到古老的鎖和鑰匙 — 因為在傳統觀念中,要鍛造一把鑰匙需要特殊的技能和配套的工具。而如今,只需要通過掃描器和3D印表機就可以輕鬆實現對鑰匙的複製並快速完成開鎖,這些新技術説明安防系統有效解決了不同類型防盜鎖芯的開鎖難題。
 

近日,國內某安防部門委託三維科技公司,通過資料掃描和3D列印製作出可匹配不同級別防盜鎖芯的鑰匙,並在短時間內成功完成“開鎖”。而本次所採用的3D列印設備正是來自全球3D列印和增材製造解決方案提供商Stratasys研發的明星桌上型電腦產品 — F120™ 3D印表機。
 

3D列印
 

作為Stratasys F123系列 FDM 3D印表機產品系列的一員,F120™採用可靠的FDM®技術,外加強大的工程級材料,成為集高性價比、桌面靈活性和優選工業級特徵於一體的3D列印解決方案,准工業級的3D列印品質給設計師、工程師和教研機構,甚至非專業人員都帶來觸手可及的全新選擇。

 

“ 鑰匙在開鎖過程中需要轉動,這一使用場景對列印材料的強度和精度提出了相當要求,因此我們推薦ABS-M30作為3D鑰匙的列印材料。ABS-M30是一種生產級塑膠,相比標準ABS更為牢固,是概念建模、功能原型製作、製造工具和終端使用部件的理想選擇。它相較ABS擁有更高的拉伸強度、衝擊強度和抗撓強度,在細節特徵方面的表現也更為出色。” — 三維科技公司

 

由於前期對鑰匙的資料掃描需要無損檢測、難度很高,過去在行業中很少有人挑戰。目前採用了專為工業級三維數位化檢測而研發製造的光學測量系統,不僅可為鑰匙細節特徵提供高精測量資料,還便於掃描後的雜點、破洞修補。
 

待完成資料修復後,再通過Stratasys F120 3D印表機適配軟體GrabCAD print進行切片,然後進行平放排版列印。最後經過簡單的手動剝離和拋光打磨便可完成整個3D列印鑰匙的製作。



“相較其他國產3D列印設備,FDM技術在Stratasys F120上表現出的精度更高、支撐性也更好。我們還與傳統的數控配鑰技術進行了比對,結果顯示3D列印鑰匙的打磨成型時間更短。 ”— 三維科技公司
 


 

未來計畫繼續依託Stratasys的3D列印設備和增材製造解決方案,使用工業CT對鎖芯進行無損檢測,為安防系統提供更多革命性的創新“鑰匙”。

 

3D列印

 

 


GrabCAD支援3MF檔

文章轉載自 南極熊3D打印

StratasysGrabCAD Print軟體現在可以導入3D可列印的3MF檔。對於設計師而言,這可能是非常重要的消息,尤其對於那些目前正在使用STL檔並正在使用Stratasys全彩色PolyJet印表機的設計師而言。與STL檔不包含顏色或材料資訊不同,基於XML的資料格式3MF在單個存檔中提供了完整的模型資訊包。
 

3D列印

 

 

GrabCAD Print支持3MF

 這包括諸如紋理,材料,顏色,網格和中繼資料之類的資料。基本上,3MF擁有印表機需要瞭解的有關模型的所有資訊,這對於在各種3D建模軟體(例如KeyShotSOLIDWORKS)之間工作或在多個平臺上進行協作時非常有用。GrabCAD支援還將防止資料在轉換為Stratasys PolyJet印表機時丟失。

隨著Stratasys準備推出一個新系統以使產品設計師能夠更多地使用3D列印,GrabCAD Print旨在通過利用3MF檔導入來進一步簡化和改善彩色3D列印過程,以便最終部分包括完整的設計意圖。GrabCAD Print中這種經過改進的全新彩色3D列印工作流程將使設計團隊節省原型開發時間,實現更多原型反覆運算,並確保最終產品更快地投放市場。

Stratasys的另一商標FDM 也將從GradCAD Print中的3MF支持中受益。通過使用3MF檔導入,例如在SOLIDWORKS中,GrabCAD Print支援幾何,裝配和結構資料。在PolyJet 3D列印中,該軟體將能夠控制身體外觀,面部外觀,紋理和裝配,但暫時不支援透明度選項(PolyJet的另一項獨特功能)。

GrabCAD Print 1.40支援3MF,而即將發佈的GrabCAD Print 1.41將包括對裝配結構的支援。這是有關如何將3MF文件從SOLIDWORKS導入到GrabCAD列印中的內容。


文章轉載自 南極熊3D打印

 

3D列印

 


知名建築師兼設計師Neri Oxman

 

我們與知名建築師兼設計師Neri Oxman進行3D列印和設計聊天

 

 

 內裡·奧克斯曼(Neri Oxman)是屢獲殊榮的建築師,設計師和藝術家,也是麻省理工學院(MIT)媒體實驗室的教授,她是調解問題研究小組的負責人。然而,除了履歷表之外,她還以其開創性工作而聞名,該工作使用技術來創建新的材料,物體和構造過程。

 

 

 3D列印

Oxman最近與我們分享了她的創意和設計過程,以及3D列印技術如何將她的想法變為現實,使她不僅可以設計複雜的形狀,還可以在設計過程中快速反覆運算並在旅途中優化結構和美學。

 

 

我們有機會對Neri進行了追趕,並詢問了Neri突破界限的願景,過程和工作。而且,當然,她使用3D列印。

 

 

您在哪裡找到靈感,以及如何將3D列印等技術因素考慮在內?

 

 

我在所有事物中都能找到靈感,並認為月亮的每一天和每一天都是福氣!感恩會使人在繼續挑戰現狀的同時承擔更大的責任。

 

 

印刷被認為是一種技術,旨在創建三維對象,並以逐層方式連續添加材料。但是,除了這種技術的專有技術外,它還提供了將形狀的創造與其構造方法聯繫起來的方法,使我們回到了工業革命之前的古老工藝傳統。

 

 

3D列印如何增強和提高您將藝術視野變為現實的方式?

 

 

從一開始就一直是我們工作的核心,而實際上是從2002年我們開始將印刷作為設計過程的一部分以來,一直尋求創造一種“有魅力的”材料,使其能夠根據所需的結構和環境條件進行轉換。 。3D列印是能夠以加法方式創建對象的幾種方法之一。儘管距離生物學的發展還很遙遠,但增材製造(尤其是多材料3D列印)使設計師能夠將復雜的幾何形狀的創建與同樣複雜的材料組成相結合。

 

 

利用規模和材料成分的能力可以創建在解析度和復雜度上都接近自然結構的偽像。對像不再是具有均勻特性的離散零件的組合。而是像器官一樣,它們可以在計算上“生長”並3D列印以形成異構的多功能構造。

3D列印

 

 

自加入3D列印以來,您的創作過程如何演變?

 

 

在我團隊的工作範圍內,我們希望認為他們選擇了我們,而不是選擇要使用的材料和技術。我們喜歡使用材料系統而不是材料系統。

 

 

當我們選擇一個材料系統時,跨尺度“破解”其屬性變得更加容易。在我們的工作中,選擇材料系統直接與我們創建的用於處理該系統的技術相關聯。我們非常高興與古老的材料(如絲綢,生物聚合物甚至玻璃)一起工作,從而找到了使它們成型的新方法。

 

 

Stratasys共同創造的一些例子是什麼?

 

 

Monocoque 是我們從事的第一個項目。它是在計算和多材料3D列印相交處設計的最早例子之一,它創建了既剛又軟的結構部件,其材料成分隨預期載荷而變化。

 

 

在“ 想像中的收藏”中添加了一些對像後,我們得以突破位圖列印的界限。與The Mathworks合作,我們提出了計算和製造位圖紋理的新方法,這些位圖紋理可實現列印機解析度固有的比例上的屬性變化。最近,作為Naomi Kaempfer令人著迷的“ 新古代收藏”的一部分,Vespers的第三個也是最後一個系列,我們探索了有生命和無生命成分的組合,將化學信號整合到了我們用於印刷的樹脂中。這樣的信號使3D列印的部件能夠與列印表面上的細胞通信。這樣,印刷品可以體現對其表面表達的基因的預先編程式控制制。

 

 

考慮其中的含義:諸如維生素,抗體或微生物藥物之類的化學物質可以集成到可定制的可穿戴介面中,以適應其用戶的基因構成。其他潛在用途包括可以檢測污染的智慧包裝或可以實時響應並適應環境提示的對環境敏感的建築外觀。

 

 

您與Stratasys的關係如何影響您的工作?

對於過去幾十年來與我建立關係的公司和組織,我深表感謝,Stratasys就是其中之一。這種關係的質量有助於有效地實現項目。隨著項目規模,幾何復雜性和材料複雜性的增加,多年來見證這種關係的發展很有趣。這些挑戰通常伴隨著高水準的動機來解決問題,並在兩方面都突破了可能的界限。

 

 

 

 

當挑戰以瘋狂的動力來應對時,您就知道您正在與合適的人一起工作。那就是我與Stratasys的關係,我為我們共同取得的成就感到自豪。

 

 


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Gormiti系列玩具

3D列印

為了突破每個設計玩具的創新界限,Giochi Preziosi研發團隊利用了多項技術-Stratasys增材製造技術位居前列。Giochi Preziosi最近聯繫Stratasys的當地合作夥伴Energy Group購買了Stratasys J750,這是世界上唯一的全彩色多材料3D列印機。J750能夠列印500,000多種顏色組合,因此在新的3D列印Gormiti系列原型上給人留下了深刻的印象。

 

Giochi Preziosi是歐洲有蓋市場(EU4)中的第一家義大利玩具製造商和第四家品牌玩具公司。作為自己的玩具品牌的既定生產商以及包括迪士尼在內的主要國際公司的獨家分銷商和許可證持有人,該公司的總部位於義大利,在香港設有業務部門,並在歐洲設有多家商業子公司:西班牙,法國,德國,英國,愛爾蘭,希臘,土耳其。研發團隊於2016年初從中國遷回義大利,以其富有創意的設計理念和在競爭激烈的市場中進行創新的能力贏得了良好的聲譽。

 

J750主要用於高級原型製作,可幫助Giochi Preziosi使用逼真的3D模型來嘗試視覺和功能性新玩具創意,並使團隊能夠創建開發樣本以供內部批准。研發團隊估計內部審批時間最多可縮短30%。

 

為了實現這一目標,團隊通過CAD並使用渲染軟件設計每個零件,以“數字化”傳遞所需的美學風格。設計通過驗證後,最終文件將上傳到GrabCAD Print,使團隊能夠最佳定位準備列印的每個零件,以確保生產過程中的最佳效率。

3D列印

喬奇·普雷齊奧西(Giochi Preziosi)研發項目經理Fabrizio Cofini說:“我們提高了內部設計評審的性能,為Gormiti品牌取得了大大改善的結果。這裡的J750的最大優勢是大大縮短了開發的交貨時間。這些原型與以前的方法相比,但更重要的是產品本身的質量。詳細程度提高;顏色的鮮豔度;以及材料的多樣化,使我們能夠改善設計審查,將所有產品以更高的質量推向審批流程的每個階段。”

 

使用J750,喬奇·普雷齊奧西(Giochi Preziosi)將批准過程的速度提高了30%。“隨著趨勢和興趣的變化,玩具行業一直在不斷變化,而我們必須創造出反映這一點的特殊概念和設計反覆運算。我們一直在利用Stratasys增材製造來滿足這些需求,並加快我們的批准流程和上市時間。通過添加J750及其獨特功能,我們能夠進一步擴展我們的產品範圍,並檢修生產玩具原型和設計的不可靠方法。”

 

在使用J750之前,研發團隊在生產模型時遇到的挑戰之一是無法準確地重複每個單獨模型的顏色和細節水準。在製作人偶和玩偶的原型時,這一點尤其重要。以前,團隊必須使用所需的配色方案和細節為每個模型進行手工噴塗。這是由於以下事實:先前擁有的3D列印機只能生產灰色底色的模型,並且需要更長的後處理步驟。整個過程既耗時又昂貴,並且由於通常會不可避免的設計反覆運算而沒有靈活性。

3D列印

“我們很沮喪,因為我們生產的每個原型和模型不僅是灰色的,因此在美學上沒有吸引力,而且還很初級。我們必須依靠藝術家的工作來提供所需的視覺效果,以準確地描繪出接近最終產品的東西。” Cofini繼續說道。“隨之而來的是人為錯誤的不可避免性,以及百分之一百的時間無法重現細節和色彩。通過使用J750,團隊可以使用鮮豔的色彩以及以前無法實現的準確性和可重複性來創建吸引人的模型。使用Stratasys 3D列印製作的充滿活力的模型完美地代表了我們希望最終玩具的外觀,”他補充說。

 

喬奇·普雷齊奧西(Giochi Preziosi)已經在使用使用J750生產的模型,以增強其在大型國際貿易展覽會和玩具展上的展位。Cofini解釋說:“我們現在使用J750創建的模型非常接近最終產品,因此我們可以在貿易展覽會上展示它們,作為下一季亮點的預覽。通過最新的GrabCad Print軟件更新,Pantone驗證,我們看到了從原型到最終生產進入更簡單的工業彩色通信流程的巨大潛力。”

 

“對於我們來說,J750為超現實主義原型的可能性打開了我們的視野,機遇無窮無盡。重要的是,它的功能使我們的設計師擁有無限的想像自由,因為他們知道我們現在可以將他們的想法變為現實。” Cofini總結道:“與Energy Group和Stratasys緊密合作,我們能夠學習如何針對各種設計應用充分優化3D列印機的使用。我們還能夠識別和驗證增材製造可以替代傳統方法的新應用。這使我們有信心探索新的創意並不受限制地創新設計過程。”

 

文章來源:3D Printing Media Network

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Sense2 手持彩色3D掃描

3D技術作為推進工業化和資訊化“兩化”融合的助力器,已成為現今社會產業升級以及自主創新的推動力。經過長期的摸索與發展,3D技術在技術成熟度、完善度、易用性、經濟性等方面都取得巨大進展,其相關產品更是愈來愈深入大眾的工作和生活中。

而作為3D技術的硬體產品之一的3D掃描器的發展勢頭亦是不可估量。由於3D掃描是一門集光、機、電和電腦技術於一體的高新技術,加上其非接觸測量的特點,使之能對物體空間外形和結構及色彩等進行立體掃描。這同時也使得作為其立體測量設備的3D掃描器亦成為研究界的“寵兒”。

 

3D列印

小編今天要給你們介紹的是一款超便捷掌上型3D全彩掃描器,這款掃描器是美國3D Systems公司出品,重要的是這款掃描器是入門級的掃描器,不具備相關經驗或未經過培訓的任何人員均可使用這款掌上型掃描器。

 

 

 3D列印

3D掃描是怎麼工作的

3D列印

說到3D掃描器,許多人的第一印象可能會覺得它是台加強版的相機,不過其實它的主業是製作3D渲染圖。 

掃描器會搜集它視野內的物體資訊,不過跟相機有所不同,它記錄下的是物體各部分的位置資訊,而不是其色彩和外觀。

Sense和Geomagic Design X 软件结合使用快速创建数模

 

3D掃描器的用處

3D列印

3D掃描器其實有著相當廣泛的用途。舉個例子,博物館和學校可以利用它來製作知名藝術品的3D渲染圖以供研究,廠商則利用該技術來獲取模型,快速製造零部件。(案例參考:美國南佛羅里達大學利用Sense 3D掃描器與Geomagic軟體學習文物數位化建模)

3D列印

而對於發燒友來說,可以把掃描的模型3D列印出來,比如3D人像。對於設計師來說,你甚至可以通過它來完成自己的設計項目。

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3D掃描器是集光、機、電和電腦技術於一體的高新技術,是對物體空間外形和結構及色彩進行掃描,以獲得物體表面的空間座標。它的重要意義在於能夠將實物的立體資訊轉換為電腦能直接處理的資料,與3D印表機技術相結合,可以將資料真實化,為科學研究、資料分析,以及我們的生活帶來便利。

聽起來是不是很高級、很神奇,估計大多數沒見過的寶寶們聽的也是雲裡霧裡難消化,簡單來說就是多角度掃描一會就能出來個3D模型,為設計師省去了建模的大麻煩,而3D掃描器也可以說是3D印表機的最佳拍檔,兩者搭配使用可謂是非常的nice

3D列印

即使沒有3D印表機的協助,3D掃描器製作的3D虛擬模型也價值連城。在遊戲設計中,這些虛擬模型可以讓遊戲畫面變得更加真實和細膩。          

只要你擁有一台足夠強大的3D掃描器,再配上自己天馬行空的想像力,這世界上沒有什麼是你做不出來的。

3D列印

文章來源:巨影

 

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3D掃描


3D列印的金球獎之旅

就在上個月,萊卡工作室憑藉最新力作——定格動畫《遺失的環節》一舉奪得金球獎最佳動畫長片和奧斯卡最佳動畫長片提名。

定格動畫在製作時,需要使用到大量的人偶模型去創造不同的肢體語言和表情狀態。這項工作流程複雜且耗費大量的人力物力,而萊卡作為對細節品質要求特別高的工作室更是如此。因此萊卡工作室明智地選擇使用Stratasys的3D 列印技術進行人偶製作,通過對列印材料濃度、色彩分佈和結構的細緻操作,超過30萬個零件最終塑造出栩栩如生的細節和質感,為玩偶賦予了全新的生命力。

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借此契機,Stratasys有幸邀請到了萊卡工作室的代表,帶著火熱出爐的金球獎獎盃,與我們消費者產品部的負責人傑娜·施耐德進行了一番對話。

想不想一起來認識這位元業界大咖?

一起來聊聊酷炫的定格動畫和3D列印技術吧!

  

那麼被譽為“具有工業革命意義”的增材製造技術又有哪些值得發掘的亮點和優勢呢?

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萊卡工作室快速成型部總監,曾獲奧斯卡提名。他將3D列印技術運用於定格動畫作品《鬼媽媽》、《通靈男孩諾曼》、《盒子怪》 、《魔弦傳說》和最新作品《遺失的環節》。

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Stratasys J8系列目前擁有J826™、J835™ 和J850™三款專為設計人員打造的3D印表機,可快速、準確地呈現並優化無限創意和卓越設計。使用 J8 系列 3D全彩印表機可獲得超過 5 倍的設計反覆運算,而所需的時間僅僅是採用傳統方式製作一個原型所需的時間。它具備大容量和可同時處理七種材料的能力,避免因更換材料而帶來的停機,使得工作流程得到極大提升,設計、測試和優化時間從幾周縮短為幾天。無論是用於產品設計、用作醫療設備,還是應用課堂上所學的理念,J8 系列印表機都能實現大量設計理念。通過模擬各種紋理質感或使用透明材質,該印表機能讓原型變得更加逼真。與傳統方法相比,原型製作成本可降低80%以上。

 


最全教程 | Ultimaker

Ultimaker致力於面向3D印表機、軟體和材料打造開放和易用的解決方案,並為專業設計師和工程師的日常創新活動提供支持。

Ultimaker精巧的雙噴頭列印設計不僅可以在列印過程中輕鬆可靠地融合耗材和支撐材料的列印,亦可進行雙色列印。
Ultimaker S5Ultimaker S33D印表機型均可完美執行該操作。
在此我們將拆分每一步操作過程,詳細說明如何完成一次雙色列印。只需按照教程操作,各位一定能收穫一次良好的雙色列印體驗。

步驟一 打開導入文件

在開始列印之前,首先需要將一個模型檔分為兩個部分。本篇將展示雙色列印Ultimaker Hand Drill模型。按一下軟體介面左上角的“打開檔”按鈕導入兩個模型檔,或者也可以直接將檔拖進軟體中。

 3D列印 

Ultimaker Cura 4.3最新版本支持所有主要的3D檔案類型,包括STLOBJX3D3MFColladaGLTFOpenCTMPLY格式等。(想要瞭解更多關於Ultimaker Cura 4.3最新版本資訊請點擊此處) 

步驟二 初步設置

在邊欄中檢查列印芯和材料是否與擠出機進行設置匹配。擠出機1應選擇裝有PLAAA 0.4列印芯,擠出機2應裝有AA 0.4列印芯而不是支撐材料。當使用Ultimaker NFC材料時,材料設置會自動設置。

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步驟三 擠出機設置

預設情況下,所有載入的模型都是用擠出機1進行列印。若要更改列印模型的擠出機,按右鍵模型即可更換。
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分別設置材料的顏色,默認都由擠出機1進行列印

3D列印
型號顏色自動匹配所選擠出機的顏色

步驟四 合併模型

為您的模型選擇所需的顏色後,就可以進行合併了。按住Shift,逐個左鍵按一下模型,選擇所有模型後會顯示藍色輪廓,按右鍵並選擇合併模型。模型就能完成自動合併。

3D列印  

如果您忘記設置材質顏色或用於合併模型的其他設置,按住Control/Command鍵,按一下合併成組的模型就能進行調整了。 

 

步驟五 調整模型

由於我們所選的這個模型通常都是手握操作,因此縮放至合適的尺寸很重要。左鍵按一下模型,可以對已合併的模型進行整體調整,使用左側調整工具對其進行縮放旋轉。

 3D列印 

步驟六 選擇列印設置

Ultimaker Cura 4.3中的列印設置有兩種模式可供選擇,一種是推薦模式,較為簡單便捷。還有一種是客制化模式,適合喜歡調試細節的你。

本教程為各位展示的是推薦模式,其中有四個簡單的選項可配置列印檔案。 

 1層高 (Layer Height): 0.1mm能滿足3D列印物件呈現光滑精細的效果。
 2填充密度 (Infill): 設置成20%足以完成堅固的物件。
 3支持 (Support): 該模型無需使用支援材料,因此不勾選該選項。

 4構建板附著力 (Adhesion): 建議保持啟用狀態以防止列印變形。
3D列印

 點擊右下角“切片”按鈕,同步顯示切片進度

 

 步驟七 預覽效果

在進入到列印步驟前,對整體模型進行預覽可以更全面的檢查各項設置。可以利用具有三個元件的圖層滑塊——頂部圓點、底部圓點及手柄,可以如下圖拖動以設置可見圖層範圍。

 

 3D列印 

 

層視圖具有多種配色方案,可以將其設置為“線型視圖”、“材料顏色視圖”等。


“線型視圖”可輕鬆識別不同的線段。“材料顏色視圖”可以輕鬆區分使用哪種材料印刷的零件。右下角會顯示有關列印工作的其他資訊,例如預計列印時間和預計材料用量等。

 

 3D列印

 可在邊欄進視圖切換,十分便捷

 步驟八 執行列印

滿意預覽效果後,記得要先保存檔,或直接從Ultimaker Cura進行列印。按一下螢幕右下角“保存至檔”按鈕,保存到抽取式磁碟或通過網路列印。接下來就直接交給Ultimaker S5 3D印表機就可以啦!

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Ultimaker產品實測

 

Ultimaker擁有可自由更換、與材料匹配契合的列印噴嘴,有助於實現Ultimaker 3D印表機性能的最大化並延長機器正常時間。

不同直徑尺寸的噴嘴適配於不同的材料。AA噴頭適用於非研磨性塑膠,BB噴頭適用于水溶性支撐材料,CC噴頭適用於研磨複合材料(相容Ultimaker S5Ultimaker S3 3D印表機)。

 

0.25mm0.4mm的噴嘴有助於獲得更高水準的細節和表面品質,而0.8mm的噴嘴則能更快地獲得列印效果。

 

3D列印

先前已向大家介紹過了由Ultimaker 3D列印社群成員一起貢獻原創的超耐磨紅寶石3D列印噴頭CC Red 0.6,能使用高磨蝕性材料,0.6mm的直徑兼顧了列印精度和速度,點擊此處瞭解更多。

 

今天要測試的Ultimaker小配件是0.25mmAA噴頭,適用於NylonPLAABSCPE等材料,可靠且穩定,擁有精准溫度控制的特性,相容Ultimaker S5Ultimaker S3Ultimaker 33D印表機。

 

3D列印

想要瞭解一款噴嘴的具體效果,實測才是王道。

 

本次參與測試的是Ultimaker 3 3D印表機,單獨使用0.25mm噴頭列印出來如下圖所示的五角形立方塊,採用PLA透明耗材列印出來的幾何模型,最細邊線只有1.2mm,巧妙地一層一層堆疊設計,可以完全不用開支撐,一次列印到位。

3D列印

 

為最細邊只印到1.2mm就是0.25mm噴嘴的極限了?我們再來嘗試印一個更小的模型,充分發揮噴嘴的優勢。

 

 3D列印

超級迷你版電鑽模型,最細邊只有0.28mm,使用綠色PLA搭配PVA支撐材料,BB噴嘴的部分建議可搭配0.4mm的。
(溫馨提示:
Ultimaker沒有推出0.25mmBB噴嘴哦~

 

3D列印

實際列印出來的模型即便放在硬幣旁邊也顯得十分迷你,而且細節處都有得到體現。

 

 3D列印

轉過來看看背面,支撐材料經水融化後的表面也非常的完整。

 

為了證明列印的細緻度,我們搬出電鑽“爸爸”(其實只是正常尺寸)放在旁邊進行對比。

 

 3D列印

大小差異一目了然????

 

通過使用Ultimaker雙噴頭列印技術,您能完整呈現更複雜的設計,並能讓3D列印及創意擁有無限的發展空間,拓展其無限可能。

 

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生產級3D列印應用先進材料

 

新型高性能熱塑性塑膠驅動3D列印工具和零件,能夠滿足複雜的製造,汽車和航空航太要求。

 

 

 3D列印

Stratasys的新型Diran 410MF07是用於F370 3D印表機的尼龍材料-具有極高的韌性,可以承受製造環境中工具的粗暴處理

 

 

為了滿足工程師和設計師提供生產級,定制3D列印工具和零件的日益增長的需求,Stratasys推出了幾種新型耐用、耐高溫和耐化學腐蝕的FDM®熱塑性塑膠。這些材料滿足製造中3D列印應用程式的特定要求,可以適應高溫和生產現場常見的挑戰性要求。

 

 

 

 “我們的熱塑性塑膠可以消除這些障礙,從而加快3D列印在製造環境中的採用,使用戶能夠更快地設計和創建,同時將與傳統方法相關的成本降至最低。”

 

 

今天介紹的材料包括:

用於StratasysFortus®F9003D印表機的Antero840CN03

以及用於Stratasys F3703D印表機的

Diran410MF07ABS-ESD7™。

 

這些熱塑性塑膠中的每一種都非常適合滿足汽車和航空航太等行業的製造應用需求,以設計先進的3D列印夾具和固定裝置,工具,原型和生產零件。

 

F900 3D印表機開發的Antero 840CN03Stratasys現在在其專有的Antero™高性能聚合物產品組合中使用的第二種基於PEKK的聚合物,並利用了Stratasys戰略供應商阿科瑪的Kepstan®PEKK技術。新型Antero材料經過專門配製,可製造出高度定制的工具和具有一致的靜電放電(ESD)性能的零件,是印刷具有超低除氣和出色耐磨性能的耐高溫和耐化學腐蝕零件的理想選擇。

 

 

 

“製造航天器對具有正確屬性的零件的開發提出了嚴峻的材料挑戰。”

 “這些挑戰之一是要獲得正確的ESD或靜電耗散特性,以及其他物理和機械特性。Stratasys Antero ESD以堅固但輕巧的增材製造材料滿足了我們對除氣和靜電耗散性能的需求。”   ─ 洛克希德·馬丁航太公司先進製造   高級經理Brian Kaplun

 

 

 

Diran是專為高度耐用的工具應用而製造的,是Stratasys配製的尼龍基材料,適用於Stratasys F370印表機。新型FDM熱塑性塑膠為製造商提供了極高的韌性和低摩擦力-結合了對烴基化學品的耐受性和光滑的表面,從而提供了較低的滑動阻力。Diran的韌性能夠承受製造環境中經常使用的粗加工工具。

 

 

 

以前只能在Stratasys Fortus印表機上使用的ABS-ESD7熱塑性塑膠是為對靜電敏感的應用而製造的,以防止粉末或粉塵和細小顆粒等其他材料放電或吸引。通過將工廠車間材料擴展到Stratasys F370 3D印表機,用戶可以充分利用原型和生產要求來生產低成本和高度可定制的零件。ABS-ESD7在專用於易於使用,可重複性和零件精度的平臺上提供價格合理的ESD安全材料,是製造模具應用的理想選擇。

 

 

 

“我們看到3D列印在生產環境中得到越來越多的採用,但是工程師和設計師正為熱塑性塑膠而苦苦掙扎,這些熱塑性塑膠無法滿足基於製造的應用程式的極端要求。”

“我們的熱塑性塑膠可以消除這些障礙,從而加快3D列印在製造環境中的採用,使用戶能夠更快地設計和創建,同時將與傳統方法相關的成本降至最低。” ─ Stratasys製造解決方案副總裁  Adam Pawloski


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MetroSnap 3D列印概念電動汽車

豐田汽車公司近日在拉斯維加斯舉行的國際消費電子展開幕日上隆重宣佈:豐田正在對日本名古屋的豐田汽車城的現代生活進行研究,並承諾將在富士山腳建造一個175英畝的未來之城——Woven City。


這個城市由氫燃料電池驅動,是生態系統內在聯繫的重要組成部分。居民和研究人員將會全天候地居住在這個“生活實驗室”中,並且推進城市自治、機器人技術、個人出行、智慧家居和人工智慧等方面的研究。

 

3D列印

Woven City 意向圖

 

在Woven City中智慧出行是一項重要的研究,而3D列印技術則居於首要位置,正不斷吸引消費者的目光。在CES(國際消費電子展)上,瑞士定制汽車製造商Rinspeed的創始人Frank Rinderknecht也對此作出了隆重推廣。

儘管3D列印的汽車已經不是第一次出現在消費者眼中,像在幾年前的底特律車展上就有看到過3D列印汽車的介紹。

 

3D列印

模組化結構設計可以讓車輛主體根據不同的車身選擇執行不同的功能,有點像Thunderbird 2

 

MetroSnap將是用於城市生活的下一代自動電動汽車領航者。它裝有電動傳動系統的“滑板”底盤,讓人不禁回想起2002年通用汽車公司的AUTOnomy概念,同樣是使用了氫燃料電池動力傳動系統以及四個輪轂電機。

另外,MetroSnap可以進行定制設計,底盤和車廂採用模組化的設計,使用獨立電池供電,可以根據不同的功能需求來定制,例如,它們可以適應計程車接送,包裹收集或在超市中導航。

 

Stratasys為這台MetroSnap製造了30多種內外部零件,包括內部的控制台、展示架、插座固定裝置和通風孔,外部的雷射雷達螢幕和牌照等等,均使用Stratasys的FDM和PolyJet技術進行定制,並創下了CES展會上的製造記錄。

Stratasy 3D列印的使用,為MetroSnap的設計和開發帶來了很多驚喜。

 

例如,車廂內的中控台必須耐用且輕巧,以提供最佳的燃油和速度效率,使用Stratasys的Nylon 12 CF材料,就能獲得具有高剛度重量比和結構強度的零件;

又如,車輛外部的3D列印感測器蓋是由Stratasys的ASA材料製造而成,具有先進的性能,可以承受極端天氣條件和紫外線輻射,而且還有一個顯著的優勢 — 節約時間,幾個小時即可完成生產,這是在傳統製造中無法比擬的。

再如,Stratasys的J850 3D印表機配備了多種材料和全彩色3D列印功能,可以在短時間內對MetroSnap的元件進行顏色匹配,從而有助於加快車輛的總體設計和開發速度。

 

“ 使用Stratasys 3D列印,我們能夠在很短的時間內設計和製造MetroSnap的定制零件,從而加快車輛設計的速度並打破傳統生產製造過程的局限性。對於這樣的專案,每一個要素都是經過重新設計和測試的,3D列印的製造時間很短,可以替代傳統製造方式,使您可以靈活地進行設計和生產。

—Rinspeed 創始人

Frank Rinderknecht


3D列印

計程車的車廂內部

 

MetroSnap有多酷?點開看看吧

 

 

 

 

3D列印



Ultimaker應用

荷蘭皇家航空公司(KLM)利用回收PET塑膠瓶以製造3D列印零件及工具,這是航空公司中的創舉,能降低工程和維護成本,並將資源回收再利用、對環境更友善。

荷蘭皇家航空公司工程與維護(E&M)執行副總Ton Dortmans為此強調:“荷蘭皇家航空不斷投資永續、創新的製造流程,為了客戶、內部員工和整個社會,我們很榮幸能夠將回收廢料製成更有價值的產品。”

3D列印

循 環 制 造 工 法

荷航首先提出“將2030年的廢料減少50%(相較於2011年)”的目標,回收再利用是一大重點,其中“PET”更是常見材料之一。

以往荷航會向原料商購買PET提供給E&M部門,現在則直接回收旅客手中的PET塑膠瓶,並運送至當地的回收公司(Morssinkhof Rymoplast),這些PET會被處理為顆粒型的塑膠後,再製成3D列印耗材。

從耗材生產過程開始,回收公司每年從阿姆斯特丹的機場回收好幾噸的塑膠瓶,而荷航的E&M部門每天約使用1.5公斤的優質耗材。

隨著荷航將PET回收再利用,這些耗材的成本已從一公斤60歐元(折合人民幣約473元)降至17歐元(折合人民幣約134元)。

同時多虧了開放性耗材的使用功能,荷航得以將這些環保材料應用於Ultimaker S5 Pro Bundle中製作更多工具。(瞭解更多關於Ultimaker最新產品Ultimaker S5 Pro Bundle的資訊請點擊此處)

Ultimaker S5 Pro Bundle上的PET水瓶製成的可持續3D列印耗材,配有Ultimaker Air ManagerUltimaker Material Station

飲用到應用,水瓶變禮品

除了工具、輔具應用之外,荷航更與“Local Makers”合作推出3D列印微型房屋,作為贈送給商務艙貴賓的紀念禮品,創造更多附加價值。

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PET水瓶製成的3D列印耗材及應用

 

過去,這曾用於開發塗裝用的保護蓋,以防止波音737的輪圈孔在最後上漆時被覆蓋。此外,他們也3D列印飛機上行李艙門的配件,幫助取出波音787上的高處行李,讓原本需要兩名人員完成的工作僅需一個人獨立完成。

很高興能看到荷蘭皇家航空(KLM)的這項創舉,成功將回收材料變成完整的供應鏈運作系統,並為這些地球資源創造更多價值。

# 讓材料再制隨心所欲 #

 

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《3D列印技術信心指數報告》

 

桌面級3D列印的全球領導者Ultimaker今日發佈其首個年度《3D列印技術信心指數報告》。由權威國際市場研究公司Savanta進行的獨立研究詳細陳述了在全球十二個國家當前及未來3D列印技術發展的潛力,涵蓋了包括教育行業在內的最廣泛的垂直領域和專業領域。

報告中的量化指數顯示,其中美國、英國和德國對實施增材製造和利用其機會的期望最高。

 

 3D列印

該報告針對三個方面進行衡量:市場意識及應用、隨時間而變的應用程度以及對該技術潛在影響的整體看法。基於對2548名合格專業人士的採訪內容及對宏觀經濟因素的深入分析,共調查了六個關鍵因素:市場認知度、應用及安裝基礎、3D列印技術增長指標、未來影響和樂觀預期、技術基礎設施和採納便利性。

總體而言,表示目前知道“3D列印”和“增材製造”這兩個術語的受訪者約占67%,卻只有約35%的受訪者採納該項技術。

3D列印

 

此外,65%的受訪者認為3D列印將給他們的行業帶來革命性的變化,並有近40%的受訪者認為3D列印將在未來十二個月內為他們的企業帶來顯著的運營效率提升和成本節約,種種資料表明該市場正在迅速發展。

 

 3D列印

種種資料表明該市場正在迅速發展。

具備3D列印或增材製造的市場意識

據調查顯示,荷蘭(83%)、瑞士(82%)和美國(77%)對3D列印技術的認知度最高。

由於市場上有幾家3D列印公司均來自于荷蘭,因此其通常被視為技術先鋒。瑞士在製造業和研究領域都有強勁的增長——3D列印在這些領域具有較高的創新性和採納率。

3D列印

 

3D列印技術的採納水準

通過調查採納3D列印技術並使用該技術超過5年的企業數量,能確定各國當前採納該技術的成熟度水準。在中國,約有53%的企業採納了3D列印技術,使用了五年及以上的企業占比近11%,緊隨其後的是美國(34%採納了3D列印技術,19%使用該技術五年及以上)和法國(42%採納了3D列印技術,8%使用該技術五年及以上)。

從資料可以看出,以上三個國家明顯領先于全球平均水準。

 

日前3D列印預算和未來增加投資的計畫

 

 

67%瞭解3D列印技術的受訪者被問及目前和未來的3D列印預算時,其中中國、印度和荷蘭的預算額最高,未來12個月的計畫投資金額也最高。

 

中國增材製造產業聯盟秘書長王鵬接受《電訊報》採訪時表示:“3D列印技術在中國正進入黃金時代。經過多年的發展,它已經從概念導入期進入快速發展期,並能為升級製造工廠提供相當説明。”由於目前印度和荷蘭的安裝基礎較低,在積極情緒的推動下,投資金額的增加是不可避免的。

 

 

 

 3D列印

“市場情緒是多米諾骨牌效應的開始,”Ultimaker全球研究及分析總監Rohit Jhamb如是說。

“積極的情緒導致積極的行為和投資,從而帶來未來重大和可持續的增長。本研究將來自終端客戶的聲音與宏觀經濟指標相結合,是覆蓋面最廣、最深入的研究。它就目前3D列印技術的生態系統和未來的增長潛力提出完整觀點,並表明我們已經擺脫以往與炒作3D列印技術相關的印象。對於那些尚未接受增材製造市場、對進入該市場猶豫不決的潛在利益相關者而言,這一指數向他們說明,應該不懼貢獻且可以期待其健康回報。”

 

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“接近終端客戶一直是我們高度重視的事情,”Ultimaker首席執行官Jos Burger表示。

“這些研究發現證實了我們目前的戰略,即提供易用、可靠的解決方案,任何人都能利用3D列印技術獲得快速的投資回報率。在這個意義上,Ultimaker處於獨特的位置,因為我們為市場提供了一個開放的硬體、軟體和材料生態系統。通過提供一個與現有工作流程無縫集成的完整解決方案,我們正推進這一積極的未來增長潛力,並繼續成為實現真正的數位分銷和本地製造的驅動力。”

調查方法

 

獨立研究與創意諮詢公司Savanta Group201981日至930日代表Ultimaker在歐洲、亞太和北美三個關鍵地區進行了這項研究。

 

 

共計有2548名來自全球12個國家8種語言區的專業人士完成該項線上調查,分別來自教育行業、汽車和航空航太業、製造業、建築業、消費品、醫療保健和技術、文創產業等不同領域。

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同時,今天也是備受矚目的Formnext展會的第一天,歡迎各位蒞臨現場,與Ultimaker的專家共同探討3D列印技術的未來——位於12.1展館, C101展位。

 

 

關於Ultimaker

2011 年以來,Ultimaker構建了開放且易於使用的3D印表機、軟體和材料解決方案,使專業設計人員和工程師能夠每天專注于創新工作。如今,Ultimaker是桌面級3D列印領域的市場領導者。包括荷蘭、紐約、波士頓和新加坡的辦公室在內,再加上位於歐洲和美國的生產設施,其全球團隊擁有400多名員工,他們攜手合作,加快全球向本地數位製造的轉變。

 

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3D列印成就科學藝術!

發明和創新向來被認為是創造性的過程,它將新的解決方案、技術或產品應用於新的場景,一些思想家和藝術家就經常挑戰現有的範式來揭示和質疑現狀。

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Brian McLeanLaika的快速原型負責人,就對製作動畫電影的方式提出了不同的看法,他提出要將古老的定格藝術形式和21世紀最先進的3D列印技術相融合。

當科學技術融入藝術生活

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來自美國俄勒岡州的Laika,作為業界最具創意和技術創新的定格動畫工作室之一,賦予“玩具”生命重現定格魔法。

從《鬼媽媽》(Coraline)《通靈男孩諾曼》(Para Norman)《盒子怪》(The Boxtrolls)《魔弦傳說》(Kubo)到《遺失的環節》(Missing Link),每一部作品都在挑戰極限,開創新的突破。該工作室利用3D列印技術改變了數百年的定格動畫藝術,與Stratasys頗有淵源。通過3D列印技術,Laika將想像力帶入生活——為其電影製作最逼真的3D列印木偶。

3D列印

Laika的團隊在動畫藝術方面擁有創新的思維與創造力,由於定格動畫一般都是由黏土偶,木偶或混合材料的角色來演出的,其最大短板就在於人物面部表情的刻畫,每個不同的表情都需要不同的人物模型,流程繁瑣複雜,非常耗費精力和金錢。

因此,他們想到了與3D列印的結合,曾多次與Stratasys合作,眾多電影中的角色使用了基於Stratasys J750Connex3PolyJet技術製作,這些3D列印技術為這些人物賦予了生命力。Brian McLean說。“通過利用3D印表機的力量,我們能夠創造情感和微妙的面部表演之前從未看到的定格動畫。正是這項技術,讓我們能夠講述真正複雜而持久的故事。”

賦予想像以形式,賦予人物以生命

 3D列印

Laika3D列印技術的先進應用不僅打破了電影製作的新壁壘,而且擴大了3D列印的應用範圍,鼓勵人們在不同領域使用3D列印技術,而Stratasys則利用3D列印的力量將其創新的想法轉化為現實。

2009年的《鬼媽媽》中的定格動畫角色,設計了20,000個面部3D列印;到2016年的《久保與二弦琴》中,製作數量躍升至64,000個;而在2019年《遺失的環節》中3D列印技術同樣發揮了至關重要的作用。Stratasys作為影片中唯一使用的3D列印技術,通過J750列印了30多萬個零件,從人物面部表情到最小的設定件,賦予了人物豐富的色彩、紋理和面部表情。20194月,這部新動畫長片《遺失的環節》帶著3D列印技術走上大螢幕,在美國上映。

 3D列印
 

3D列印

Stratasys J750 3D印表機能以體素級別操縱列印材料的濃度、結構和顏色分佈,電影製作人可以創建新的數字材料來滿足之前無法實現的需求,比如顏色漸變、內部屬性和紋理映射等,從而使人物形象更加生動逼真,場景更具渲染力。

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Brian McLean曾表示,“能夠擁有像Stratasys J750這樣的3D印表機,這種顏色和材質的全方位重複性和精確性,讓我們有了能夠實現這種逐鏡頭動畫的想法。同時也讓LaikaStratasys的關係得到了增強。這種信任的程度讓我們能夠繼續以積極的方式相互推動,我很高興能在下一部電影中建立這種關係”。

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Stratasys Direct Manufacturing

 

3D列印

近期,Stratasys推出了PPS 3D列印服務,使用我們的自訂3D列印服務,可快速製作產品原型和生產零件。

你或許已經瞭解了Stratasys3D列印服務內容,然而你對我們的服務機構又瞭解多少呢?

 

Stratasys服務機構不僅僅是3D列印服務提供者。Stratasys在北美擁有8個工廠,Stratasys Direct Manufacturing為客戶提供服務以滿足生產需求,從最小的快速成型專案到大批量注塑訂單。

 

您可能知道Stratasys通過Stratasys Direct提供按需FDMPolyJet 3D列印,但您知道服務提供者擁有業內最廣泛的技術和材料選擇嗎?

Stratasys Direct提供的服務遠比你看到的要多,下面就讓小編帶你看看關於Stratasys Direct你可能不知道的四件事。

 

Part.1

 

Stratasys Direct迄今已生產2000萬個零件

Stratasys Direct Manufacturing處於生產和系列化製造的前沿。我們提供六種工業3D列印技術和三種傳統製造技術,確保每一項工程挑戰都有一個好的解決方案。

 

為了滿足主要行業對準確性和可追溯性的需求,Stratasys Direct成熟的品質管制生態系統包括工藝、核對總和材料的綜合數位可追溯性。他們堅持45個以上的增材製造工藝和材料規範,不斷改進工藝,開發符合常規標準的增材產業化。

 

Part.2

Stratasys Direct已經在專案上投入了170萬小時的工程時間

這種規模的工業3D列印需要獨特的專業技術。Stratasys Direct的每個專案都由我們的專案工程團隊負責監督,以確保您的訂單獲得成功。工藝和製造工程師對每項技術都有很深的瞭解,並共同努力尋找工藝方法的創造性用途,來製造具有挑戰性的設計和高要求的元件。他們經常發明新的製造方法,包括3D列印、傳統製造或多種方法的組合,以產生不可能的幾何圖形,並為專門的應用服務。

 

Part.3

Stratasys Direct幫助開發和測試Stratasys V650 Flex 3D立體光刻印表機

Stratasys公司推出一種新型工業3D印表機之前,Stratasys Direct公司通過提高機器的精度和速度改進了立體光刻工藝,總執行時間超過75000小時。多年來,Stratasys Direct生產了超過15萬個零件,包括頂級公司的概念模型,以便為美國各地的鑄造廠投資鑄造模具。

 

Part.4

Stratasys Direct20195年來的成功運營值得慶祝

2014年,Stratasys購買了可靠的概念和技術,與之前的服務提供者Redeye合作。其目標是提供一個擴展的服務性機構,不僅僅是提供FDMPolyJet 3D印表機,而是一個成熟的合同製造商,能夠提供生產解決方案。這三家合併後的公司為3D列印和先進製造業帶來了30年的綜合經驗和專業知識。

 

 

Stratasys的旗幟帶領下,Stratasys Direct 服務機構蓬勃發展,掌握最新技術,致力於將增材製造業推向2020年代,作為每個公司的合法生產解決方案。此外,Stratasys也將帶著我們的PPS 3D列印服務,開創新的未來!

 

 

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Ultimaker小課堂

尼龍材料作為一款經典材料,以其出色的耐久性、高比強度、高韌性、低磨阻和耐腐蝕性而聞名,在加工製造領域有著廣泛的應用。您瞭解尼龍材料嗎?是否接觸過尼龍材料的列印?Ultimaker Nylon有何特別之處?讀完本文,相信您將對尼龍材料及其列印有一個更全面的認識。

尼 龍 材 料 背 景 介 紹 

尼龍(Nylon)是聚醯胺(Polyamide)纖維(錦綸)的一種說法,簡稱為PA。對於經常使用PLA的用戶來說,用PLA列印雖然比較靈活,適用於較多場合,具有普通使用場合需求的一般強度,但當要在專業場合使用就會發現它是不適用的。PLA列印的零件不能長時間暴露在陽光下,且不適用於高於100°C的場合。

如果使用ABS進行3D列印,就會發現它比PLA更耐用,但是3D列印的ABS零件通常沒有注塑零件的強度大,並且列印的零件因為層間粘合力一般來說不夠堅固。

尼龍耗材是一種高強度,十分耐用的3D列印耗材。十分有韌性,同時層間粘合力較好,比ABS耗材更加堅固。

主 要 應 用 場 景 

尼龍耗材的高熔化溫度和低摩擦係數使得其普遍應用於工程中,適用於製作一般的日常用品,比如使用尼龍耗材3D列印扳手等工具、齒輪、自己設計的DIY零件等等。

使 用 注 意 事 項  

3D列印

圖一. 使用尼龍材料列印的物件

1.合適的溫度

首先需要知曉的是尼龍的一般成型溫度在260°C至280°C,較低的溫度無法使尼龍材料完全熔融擠出,達到一個穩定的流量。較高的溫度就對打印頭的整體有著較高的設計要求。

Ultimaker所設計的AA噴頭,適用於非研磨性塑膠,能夠穩定地提供列印尼龍材料所需的如此高的溫度和充分及時的散熱效果。

3D列印

圖二. Ultimaker AA噴頭

2.材料保持乾燥

尼龍具有很強的吸濕性,即使是在室內放置過程中也會吸收空氣中的水分,長時間的吸收水分甚至可以使水的重量比例達到10%。

那麼如何判斷耗材是否受潮了呢?當打印頭噴嘴擠出尼龍時,擠出頭出口有大量白色煙霧同時伴有劈啪的聲音,則代表耗材受潮嚴重,受潮耗材列印的零件表面會有氣泡,甚至列印層間粘合疏鬆。

通過以下圖片我們可以十分明顯的看出,正常情況下列印的尼龍製品應該是表面光滑層間緊致的,而受潮的尼龍材料列印出的製品表面則十分不光整,甚至出現層間分離的情況。

3D列印

圖三.乾燥的耗材(左)與受潮的耗材(右)列印效果對比

3.如何防止翹邊

另一方面,也是比較令人頭疼的問題就是列印尼龍時會像列印ABS一樣出現翹邊現象,也許前幾層列印正常,待你再次查看列印狀況時,模型一邊已經高高翹起,甚至整體脫離平臺導致列印得一團糟……

那麼如何解決列印尼龍過程出現的翹邊現象呢?首先是熱床溫度建議選擇在55°C - 65°C,同時在列印平臺上使用PVA基膠棒塗上一層薄薄的膠水。翹邊的現象會得到有效的抑制。但是,最有效的做法還是使用封閉的列印平臺(例如Ultimaker S5),對於早期的Ultimaker 3 機型, Ultimaker提供了升級包以解決翹邊問題。

Ultimaker Nylon 特 性

針對尼龍材料的特性,Ultimaker不僅通過硬體升級包的加持來改善列印尼龍材料時出現的問題,還通過對尼龍材料的深入研究,推出了更加易用的Ultimaker Nylon。

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圖四.Ultimaker Nylon

1.硬體升級包

Ultimaker 3 升級套件具體包含以下內容:1個前擋板、25個底板貼紙、1個粘合劑塗抹器、1個玻璃板。

在列印已翹邊材料時,安裝前擋板可以阻止熱量逸出,產生45°C的恒定溫度,同時還可以保護列印件免受外部影響。穩定的環境可確保列印材料的冷卻速度更慢,溫度更均勻地分佈在整個零件中。這有助於降低收縮率並降低翹邊和分層的風險。

底板貼紙改善了列印平臺的粘合性,並且可以與大多數材料一起使用。它們是膠棒的絕佳替代品,專為多種用途而設計。底板貼紙使得列印零件的底面更光滑,在使用時要確保正確使用,以防止出現氣泡。

額外的玻璃板意味著可以不必再等待從Ultimaker 3 印表機中取出完成的列印件。相反,你可以快速更換新的玻璃板,直接開始新的列印,從而最大限度地減少停機時間。

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五.Ultimaker升級套件

2.Ultimaker Nylon

Ultimaker Nylon的設計比市場上的其他尼龍長絲更可靠,更易於列印,具有低吸濕性和與底板的良好粘合性。與其他尼龍耗材相比,它具有更低的吸濕性和更長的保質期。Ultimaker Nylon具有優異的衝擊強度(Izod測試為34.4 kJ /m²)、良好的延展性(斷裂伸長率210%)和遠遠低於傳統尼龍耗材的熔化溫度(185°C),同時還兼具低摩擦係數、耐鹼和耐有機化學品腐蝕等傳統尼龍材料具備的特性。

3D列印

圖六.使用Ultimaker Nylon列印的示例

2.1 Ultimaker Nylon相容性

如下的概述所示,Ultimaker Nylon與Ultimaker S5,Ultimaker 3和Ultimaker 2+相容。如果在Ultimaker S5 或 Ultimaker 3上列印材料,則可以使用AA列印核心。

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表一.印表機與打印頭模組/噴嘴相容性

 

★注意:Ultimaker 2 Go,Ultimaker 2 Extended+,Ultimaker Original+和 Ultimaker Original 不支持Ultimaker Nylon。

除了單頭列印外,Ultimaker Nylon還可以與Ultimaker S5和Ultimaker 3上的PVA、Breakaway一起列印。當需要列印尼龍與TPU 95A或其他顏色的尼龍相結合時,可以通過實驗完成。

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表二.耗材相容性

 

★注意:與 TPU 95A 的雙重組合可能會導致列印品表面出現拉絲和斑點。

2.2 推薦的設置和配置

★注意:始終使用最新版本的Ultimaker Cura,並確保使用最新固件版本更新3D印表機,以包含Ultimaker Nylon的正確材料設定檔。訪問萬寶官網即可下載最新版Ultimaker Cura及固件http://1904035145.pool4-site.make.yun300.cn/news/68.html

2.2.1列印溫度

Ultimaker Nylon的列印溫度為230°C至260°C。具體的溫度取決你使用的印表機、噴嘴尺寸和設定檔。例如,在具有0.25毫米列印噴頭的Ultimaker S5上,尼龍在230°C下列印,而在具有0.8毫米列印噴嘴的同一台印表機上,溫度設定為245°C。

在大多數情況下,尼龍在60°C的底板溫度下列印,但Ultimaker S5上的底板溫度為70°C,用於0.4和0.8mm列印。

★注意:根據你在Ultimaker Cura中選擇的印表機、噴嘴尺寸和設定檔,將自動使用正確的溫度。

2.2.2粘著性

Ultimaker Nylon可以很好地粘附在列印底板上,為了獲得最佳的附著力和保護底板,建議在玻璃板上使用一層薄薄的膠水。因為在取下列印品時,不使用膠水會有導致玻璃板碎裂的風險。

Ultimaker Nylon的Ultimaker Cura版本經過優化,可以使用邊緣或筏列印,具體取決於所選的印表機。在Ultimaker S5 和Ultimaker 3型材中,默認選擇邊緣,而Ultimaker 2+ 型材使用木筏作為平臺粘附型。這種木筏特別推薦用於大型模型,而對於較小型號,邊緣應該足夠。

冷卻後最容易去除尼龍支撐。但是,在使用筏板時,建議在底板仍然保溫時將其拆下。這樣可以更輕鬆地拆除筏板。

 

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栩栩如生的食物

做一名吃貨,應該算是最熱門的夢想之一!

那麽作為一名吃貨,你敢不敢嘗試3D打印出來的食物呢?

 

近年來,3D打印食品頻頻出現在大眾視線裏。2016年,世界首家3D打印餐廳Food Ink在倫敦成立,餐廳內的一切元素全部采用3D打印技術來完成。2018年9月,ByFlow首席廚師兼大使Jan Smink在Walwiga開了一家新餐廳,將3D打印美食再次帶入大眾的視野。

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Jan Smink制作的3D打印菜肴

(A)芹菜榛子醬(B)Berenhap 咖喱醬(C)3D打印奶油幹酪

 

盡管,3D食品打印技術在不斷地成熟,但仍然面臨很多挑戰。來自中國和澳大利亞的研究人員進一步探索3D打印技術在食品制造上的挑戰,並發表論文《3D食品打印過程中的模型構建與切片》來向大眾闡述他們的研究成果。

 

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研究人員指出,3D打印食品不僅應該具有穩定性,功能性和精確度,還應盡可能地滿足人們不同的需求。軍方利用3D打印技術來定制食物,輕巧便攜,易儲存。但是,這些食物的設計必須結構合理,填充率很高。因此,使用檸檬汁凝膠來實現軍方的要求。研究人員說道:“此外,結合超聲波凝聚,3D打印物體的粒子可以通過發射超聲波融合在一起。”

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采用檸檬汁凝膠3D打印出的食物

 

那麽,解決目前的挑戰,除了通過模型設計、3D打印機和打印材料優化外,切片軟件是另一個可以優化3D打印食品的關鍵因素。切片軟件是用於設計3D模型和3D打印機之間的驅動器。換句話說,切片軟件是一種可以將數字模型轉換為實體模型的工具。

3D打印食品模型概述

 

盡管目前3D打印技術在食品領域仍有許多挑戰,但是其發展潛力巨大,應用領域廣泛,值得我們去不斷地探索!

 

3D打印食品模型

 

 

 

一起期待3D打印技術為我們帶來更多秀色可餐的食品吧!

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沒有印不了的顏色

前段時間,幹細胞又有一項“黑科技”刷了屏:以色列的一個科研團隊,將由脂肪細胞誘導而來的幹細胞制成“生物墨水”,再結合3D打印技術,制成了一顆人造心臟!

 

雖然這個人造心臟比真實的人類心臟小100倍,只是一個微縮原型,但這卻是人類“首次成功設計並打印出一個具有細胞、血管、心室和心房的心臟”。此研究標志著該領域的重大進展,為未來打印可用於移植的心臟提供了可能。

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隨著大數據、雲計算等技術手段的蓬勃發展,不少行業逐漸步入以互聯網+個性定制為特點的時代。傳統的標準化制造已經無法適應瞬息萬變的市場要求,應時而生的3D打印技術則以高效率、數字化、個性化的嶄新面貌出現在人們的視野之中。

 

而Stratasys作為航空航天、汽車、醫療、消費品和教育等行業的應用型增材技術解決方案的全球領導者。30 年來,也有不少的成熟技術和成功案例。

 

Stratasys+奧迪,全彩多材質3D打印驚艷感十足

當今的汽車行業瞬息萬變,而3D打印擁有的巨大潛力為汽車制造業創造了更多可能。

 

去年,奧迪公司宣布計劃采用新型新型商用3D打印機Stratasys J750制造汽車部件,此舉能夠大幅減少制造新車型所需的時間,為奧迪公司提供了50萬種顏色組合,可以一次性打印全透明封面,在極大程度上也提高了原型設計的效率,僅僅在尾燈罩上使用3D打印技術就有望將原型設計的投產準備階段縮短50%

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Stratasys J750 3D打印機能夠制造出尺寸精確,不失真,高質量以及具有真實的顏色和透明度的原型,為奧迪公司提供巨大的優勢。

 

奧迪公司表示,這項技術將在德國英戈爾施塔特市的奧迪預系列中心投入使用。該汽車制造商將使用Stratasys J750 3D打印機來革新設計過程、加速設計驗證,甚至更多方面。

 

從單色到超級現實主義之旅

被日本日經BP社評選為全球十強設計公司之一--Innodesign,在概念與演繹的過程中,不斷尋求實現設計改進和創新的方法。該公司設計大師Kim常常設想,設計行業為何不能與經過數字化轉型的其他行業實現同步改變,直到Stratasys J750™ 3D打印機幫他打開一片新世界的大門。

 

借助Stratasys J750,Innodesign團隊通過3D打印模型生產出多種材質、設計師所指定的多色新產品。顏色多樣、多種材質的3D打印機不僅為團隊增加價值,還增加了原型的美學價值。自動顏色映射功能、360,000種顏色可供選擇、以及一系列無可比擬的材料讓曾經的單色模型變成逼真的原型成為可能。

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用經濟的方式制造各種解剖結構訓練模型

就醫療保健執業者的教育和培訓而言,關鍵要素之一在於了解正常與病理兩種解剖構造。在現實中,每個患者的身體構造各不相同,因此,外科醫生在人類屍體、動物模型和通用人體模型上的練習與手術台上的真實患者鮮有關聯。

 

現有的培訓模型有很大的局限性。人類屍體供應不足,而且病理範圍有限,甚少與培訓中的目標病理學相符。此外,它們無法保留活體組織的響應能力。

 

動物模型在手術原則(例如,切割、縫合、置入或連接器械)方面有教益性,但不能取代人體解剖。動物及屍體培訓模型都需要大量的培訓和受控的環境。由於生產變化結構所需的高成本,以及大批量生產人體模型所用工裝的局限性,這些人體模型只能重建正常或通用的解剖結構。

 

借助日益先進的 3D 打印技術,制造逼真的人體解剖示例不再像傳統醫療建模方法一樣耗時或昂貴。

 

Stratasys J750 可以用經濟的方式制造各種正常及異常解剖結構訓練模型,覆制逼真的顏色和組織紋理,使外科醫生能夠有效地進行異常及患者個體身體結構訓練。

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多材料手部模型通過一次印刷將軟組織與硬骨進行結合

 

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