F120

全球3D打印和增材制造解決方案領導品牌Stratasys(Nasdaq:SSYS)本周在中國市場發布最新研發的F120™ 3D打印機。F120是Stratasys F123™ FDM®打印機產品系列的最新成員,采用Stratasys可靠的FDM®技術(Fused Deposition Modeling:熔融沈積制造),再加上強大的打印機工程級材料,F120為中國的設計師、工程師和教研機構帶來集高性價比、桌面靈活性和優選的工業級特征於一體的3D打印解決方案,使準工業級3D打印質量對非專業人員也觸手可及。

3D列印

新品發布儀式由Stratasys攜手F120 3D 打印機在華總代理商——陜西非凡士三維科技有限公司在古城西安舉行。渭南高新區管委會副主任、渭南3D打印基地負責人姜通先生、Stratasys南亞區總裁Michael Agam先生、非凡士各級領導以及全國各級代理商代表出席了發布會。非凡士是國內高新技術企業,不僅在台式機和工業級3D打印機領域擁有豐富的市場開發經驗,在3D打印領域也積累了深厚的客戶經驗。

3D列印

 

Stratasys南亞區總裁安志傑(Michael Agam)表示:

“3D打印技術已經存在30余年,常被譽為‘下一次工業革命’,它被認為是快速原型的基石,通過為企業提供必要的工具來簡化和優化產品開發流程,實現了使企業更具競爭力的承諾。作為3D打印解決方案的先鋒和全球領導者,Stratasys一直致力於可靠性及可重覆性的創新和創造,並竭力打造具備卓越性能、及準確性的產品,以滿足客戶日益增長的需求,如航空航天,汽車,消費品,醫療保健和教育等行業。”

 

“隨著中國不斷推進制造業轉型升級,日益向制造業強國邁進,中國對先進3D打印的需求與日俱增。由此,增材制造技術和解決方案已成為這一轉型不可或缺的一部分,與人工智能或物聯網等許多其他技術並立。這就是為什麼中國一直是Stratasys的戰略市場,而如今對我們來說,更重要的是確保我們的客戶能夠針對他們的每一個具體需求找到最合適的解決方案。這也是為什麼我們近年來一直在擴大投資,包括一個更大全新的經驗中心和更多的解決方案及應用領域的專家。通過加大投資力度,並依托我們業界領先的3D打印技術、全球經驗、 本地資源和合作夥伴,我們有信心與客戶攜手合作,助其不斷優化業務,發展壯大。而此次F120的強勢推出,也再次印證了我們積極致力於深耕中國市場的承諾。”安志傑進一步表示。

3D列印

Stratasys南亞區總裁 Michael Agam 發表致辭

 

F120是Stratasys推出的首款適用於桌面的3D打印機。但不同於目前市場上其它桌面3D打印的是,F120在高性價比的同時打印成品效果已達到準工業級水準。打印模型性能卓越,機器支持最大254x254x254毫米的3D打印,可用於汽車、電子、教育等多行業的功能測試。F120采用ABS-M30™和ASA熱塑性塑料,這類工業級材料具有卓越的強度、耐用性和光潔度,滿足成型、制造等各種3D打印需求。

 

Stratasys此次推出的F120,配備了GrabCAD打印軟件,實現無縫打印過程和穩定的打印作業監控,從而最大限度地提高打印進度和輸出。因此,F120為3D打印的用戶,提供了前所未有的打印體驗。

3D列印

Stratasys和陜西非凡士現場簽約

 

 

3D打印作為我國制造業升級轉型的重要推進技術之一,獲得國家政策的大力支持。近年來,我國3D打印(包括桌面級)行業發展勢頭強勁,市場規模持續擴大,2018年突破20億美元。預計未來將延續這一強勁的增長態勢。
 

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ALL AXIS ROBOTICS

近日,All Axis Robotics正在將MakerBot METHOD製造工作站應用於其自動化流程中,以為其傳統設備及客戶生產定制工具零件。全軸機器人巨頭All Axis Robotics正與MakerBot強強聯手,助力效率提升。

關於All Axis Robotics

All Axis Robotics是位於德克薩斯州達拉斯的一家機械車間,是為其他需要自動機械維護的機械車間和製造設施提供定制機器人解決方案的領導者。客戶利用全軸系機械和製造工程師的專業知識,通過機械臂和定制的末端執行器來簡化其製造過程,這些末端執行器包括數控機床機加工,自動零件打磨和制動壓力機機加工等。

3D列印助力減少交貨時間 提高生產效率

All Axis Robotics首席執行官Gary Kuzmin表示:

“在機械加工車間改造協作型機器人和自動化系統時,我們面臨的挑戰之一是在此過程中需要開發定制零件。我們將不得不為抓爪開發定制的支架,固定裝置或手指,而並非所有都可能在數控機床上生產。當我們購買了MakerBot METHOD印表機,我們獲得了用於定制所有這些不同零件的所有功能。幾天之內,我們就能為機器列印定制零件。在我們的流程中配備這台設備的意義在於,我們具有快速周轉的能力,可以生產可立即集成到我們系統中的定制零件。”

3D列印

All Axis Robotics的工程團隊使用3D列印來生產定制工具零件,從而將定制的機器人末端執行器設計的交貨時間從數月縮短至數小時。這種為客戶創建定制解決方案的能力,以及快速的周轉時間,已經幫助全軸系機器人獲得了與競爭對手的競爭優勢,因為越來越多的製造設施升級了舊設備,以滿足工業4.0和現代全球市場日益增長的需求。

3D列印

Kuzmin補充道:

“這不僅對我們來說非常有價值,為我們提供了按需定制的零件,以使我們保持運營正常運轉,更使我們能夠按照客戶需求完成3D列印。隨著我們的工程師意識到3D列印的重要性,我們能夠為面臨類似挑戰的現有客戶打造3D列印零件產品線。”

3D列印

例如,All Axis的工程師使用MakerBot堅固耐用的ABS材料通過METHOD X設計製造了定制砂光機零件。該機器人砂光機使費時的手動鋁砂光操作自動化;通過騰出人員執行其他任務來幫助機加工車間更有效地運行。它的特點是兩側帶有不同的網格沙墊,並具有用於清除灰塵的真空連接。

3D列印

3D列印幫助節約成本 提升利潤空間

“關於我們車間有趣的事情之一是,在生產車間價值一百萬美元的機器旁邊就是一台MakerBot METHOD,大約是6,500美元。這樣一台價值6,500美元的設備就能使我們數百萬美元的機器保持自動化。”All Axis首席執行官Gary Kuzmin說道。

3D列印

通過使用內部METHOD印表機生產零件,該團隊能夠消除傳統製造工藝中常見的不良因素,包括昂貴的機械師時間和材料成本。並且通過自由形式增材製造的角度來進行零件設計,工程師能夠快速對零件進行3D建模,而不必考慮傳統製造工藝中典型的複雜裝配問題。

3D列印

利用Stratasys®SR-30可溶性支撐材料進行列印的能力使工程師可以將砂光機設計為一個複雜的零件,而這是使用傳統製造方法無法加工的。METHOD的尺寸精度可確保零件在首次嘗試時與機器人手臂完美配合。在100°攝氏度的迴圈加熱腔室列印真正的模型,可以生產出非常堅固耐用的工具,承受惡劣的機械車間環境。

MakerBot首席執行官Nadav Goshen補充說:

“All Axis Robotics為客戶提供了成功範例,他們擁有增材製造的可能性,以在當今的環境中保持競爭力。” 通過投資內部3D列印解決方案,像All Axis Robotics這樣的公司可以改變製造方式。通過將自動化與METHOD提供的快速零件周轉時間相結合,公司如今不僅提高生產力,更增加了商機。”

3D列印

關於MakerBot

MakerBot,作為Stratasys Ltd.(納斯達克:SSYS)旗下公司,是桌面3D列印領域的全球領導者。MakerBot致力於幫助成就今天的創新者和創造未來的企業和學習機構。自2009年成立于紐約布魯克林以來,MakerBot致力於重新定義3D列印的可靠性、可及性、精確性和易用性標準。基於上述不懈努力,公司贏得了行業內最大的客戶群,目前已售出超過10萬台桌面3D印表機。MakerBot同樣也運營著全球最大的3D設計師交流社區Thingiverse。我們相信每個人心中都有一個創作者,所以我們希望通過3D列印工具支持每個人追求創作夢想。通過MakerBot3D列印技術探索創新。

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FDM

3D列印技術作為快速原型技術以有三十年的歷史,越來越多的行業開始采用3D打印技術來不斷地滿足制造需求!最近,“制造就緒”成為一個流行詞,但是這意味著什麼呢?

“制造就緒”這一熱詞的出現,主要由於兩個因素造成的。第一個是投資,在新技術或現有技術的新版本的巨大支持下,許多公司迎合制造業的需求,進軍制造業領域。第二個是成熟,Stratasys一直在努力改進制造用戶的技術。通過利用Fortus 900mc飛機內飾解決方案(AIS),制造商開發了業內最具可重覆性,可靠性的添加劑工藝,並可通過America Makes和國家航空研究所提供公共數據。

但它與其他所有行業“制造就緒”聲明相比如何呢?在過去的一個月裏,3Dprint.com發布了由Todd Grimm撰寫的由五部分組成的系列“添加劑制造工藝的可變性”,回答了這個問題。該系列產品比較了六種技術,包括代表FDM的Fortus 900mc AIS,以及MJF,SLA,SLS,CLIP和非品牌FFF工藝,文章重點評估了各種技術的可重覆性,機械特性和幾何精度等。

 

比如,在力學性能方面,FDM,MJF和SLA均表現良好,拉伸強度和拉伸模量的變異系數(CoV)在1-4%範圍內。SLS,CLIP和非品牌FFF的表現也不盡相同。

至今,3D列印技術已經走過了漫長的道路。Stratasys與越來越多的客戶進行密切合作,也在不斷為客戶提供並改進產品。雖然3D打印技術的發展仍需大量的時間和努力,但令人引以為傲的結論是FDM是制造準備就緒的先行者!
 


色彩的真諦

PANTONE色卡是享譽世界的色彩權威

每次發布都引領整整一年的時尚潮流

當PANTONE遇上3D列印

絢爛色彩 即刻閃耀

 

PANTONE色卡是全球使用最廣泛的色彩標準。3D打印技術通過PANTONE色卡驗證,並能夠以可識別的、最終100%可重覆的方式覆制顏色,從而使全彩色3D打印機脫穎而出。

3D列印

通用的色彩語言


3D打印行業與PANTONE合作夥伴業務拓展總監Iain Pike表示:

 

“PANTONE提供一種通用的色彩語言,讓人們在產品流程的每個不同階段都能針對顏色做出至關重要的決定。創立PANTONE能更好地解決設計和制造過程中的色彩交流問題。”
3D列印

Stratasys J735和J7503D打印機已經通過驗證,符合PANTONE色彩匹配標準。現在,將Pantone匹配系統(PMS)與Stratasys 3D打印機配合使用將確保設計人員和產品開發人員使用相同的語言。兩者都可以在Pantone調色板上選擇相同的顏色,而不會有誤解的風險,從而縮短了制作時間。

 

 

目前,超過1000萬名設計師和制造商在使用PANTONE色卡。自1966年以來,Pantone已為設計師和產品開發人員標準化了5,000多種顏色。Pantone的系統讓設計師能夠準確地向制造商傳達他們想要的顏色。

PANTONE與3D打印

在3D打印領域,色彩的潛力巨大。PANTONE所開發的色彩驗證流程是3D打印機原始設備制造商克服標準化挑戰的一種方式。

 

 

PANTONE驗證流程中可以評估設備模擬PANTONE色卡各種顏色的能力。這些測試證實了與Pantone匹配系統(PMS)同時使用的軟件和設備的局限性。有時候色彩無法實現,原因在於它們超出色彩範圍。而Stratasys則擁有哈維球圖類似的精度指標。滿盈代表著高品質,或精度在25%,50%或75%。這讓人對某一顏色與PANTONE原始材料的匹配度有了大致概念。

3D列印

“Pantone堅持不懈地致力於提供符合現代設計師工作方式的物理和數字設計解決方案。鑒於3D打印在設計,原型設計和生產工作流程方面的創新應用,Stratasys是一個天然的合作夥伴。總之,我們確保設計師和制造商能夠利用先進的3D打印技術創造出市場前所未見的最具活力和色彩正確的3D打印原型。”Pantone合夥人業務發展總監Iain Pike表示。

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助力一流衛浴品牌

近年來,3D打印技術因可以大幅度縮短生產時間,改變現有的生產體系而被重視。近日,科勒與Stratasys強強聯手,重點發展3D打印和智能生產兩個模塊,兩者之間會擦出怎樣的火花?Stratasys的3D打印技術又能給科勒帶來哪些變化?

 

關於科勒

科勒公司創立於 1873 年,是一家全球領先的廚衛產品生產商,其亞太廚衛研發中心 (Asia-Pacific Kitchen & Bath R&Dcenter) 位於上海寶山區。在那裏,設計師和工程師一直致力於開發最新的產品,包括科勒最先進的智能馬桶 Numi 2.0。

3D列印

科勒結緣Stratasys 3D打印

 

得益於Stratasys先進的3D打印技術,科勒決定與Stratasys結緣。他們的技術工程師普遍認為,更先進的技術可以孕育更出色的創新,Stratasys的3D打印技術可以加速科勒產品開發。

方便快捷,更優設計

 

Numi 作為科勒的高端一體式智能馬桶之一,計劃將於今年發布。它無需雙手操控,並且能提供個性化的清潔功能及卓越的節水性能。

在考慮如何能加快Numi原型制作的過程中,科勒將其目光投向了 3D 打印——工業 4.0 時代的明星技術。由於團隊成員想要一個適合在辦公室中使用的系統,他們最終確定了 Stratasys 的解決方案。最後,林先生決定從 Stratasys 引入兩套系統來應對挑戰:Stratasys F900® 和 Connex3 Objet 500。

3D列印
3D 打印簡化了科勒 Numi 智能馬桶等覆雜產品的原型制作流程。

從功能測試到零件生產

 

在需要打印大型零件(如馬桶座圈)時,F900 尤為有用,因為它的打印尺寸大,並且可以打印制造級材料。科勒應用工程師陳玲女士用 ABS-M30(一種層粘合性強、拉伸性強、擁有抗沖擊和抗彎強度的材料)打印了許多零件,如風道和噴頭支架。對於對韌性要求較高的零件,如鎖扣等,她會使用 FDM Nylon12 進行打印,其高抗疲勞性非常適合打印需要快速振動的組件。最重要的是,FDM 材料可在大規模制造前,用作直接生產中試批次的最終用途零件。這大大簡化了驗證流程並減輕了她的工作負擔。

 

陳女士表示:

能在手中拿到實物就非常好,這樣就可以進行符合行業標準的不同功能測試,3D打印技術帶給我們極大的自由度。

3D列印

科勒應用工程師陳琳正在查看 3D 打印部件

完善設計

 

在科勒團隊使用 F900 和堅韌材料制作功能性原型的同時,他們也使用 Connex3 系統進行更覆雜的設計驗證。作為世界上第一台多色彩和多材料 3D 打印機,該系統能將具有不同機械、光學或熱性能要求的零件放在同一托盤上,提供給科勒團隊更多的靈活性:生產出一件完整產品,打印後無需組裝。在創建 CAD 文件之後,陳女士就可以將數字設計轉化為實際的概念模型。這些模型包含流暢的三色漸變、鮮艷的多色紋理、時尚的透明色或不透明的乳白色,它們與預期的最終產品完全相同。

3D列印

陳女士表示,GrabCAD 軟件的界面對用戶非常友好,它可以自動展現最佳的布局。

 

“現在,我無法想象如果沒有 3D 打印機,我的工作會是什麽樣子,”她欣喜地說道,“現在,我可以在設計過程中更加專註,相比以前,我可以更好的完成工作。”

 

Stratasys 的解決方案使原型制作流程縮短了至少 40%,林先生還發現,成本也減少了一半,他對此感到非常滿意。經過短短的六個月,實驗室中的每個人都發現 3D 打印機的用途比他們想象中多很多。

 

 

隨著 F900 和 Connex3 Objet500 在工廠裏不停地運轉,林先生非常確信他們可以按時交付 Numi2.0。他希望 Stratasys 今後能夠提供更多的材料選擇,也希望 3D 打印的零件可以實現大批量生產,並成為最終用途的零件。

3D列印

由於使用了 PolyJet 透明材料

 

科勒工程師可以看見原型部件中的水流

 

3D打印作為一項新興技術,未來必定進入智能化生產線內。目前諸如科勒公司這樣的國際衛浴品牌領先一步使用3D打印作為生產工具,預計未來幾年,3D打印技術是否會成為各大衛浴品牌智能化生產的焦點呢?拭目以待!

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新玩法 | 3D陰影線

Ultimaker正在努力推動桌面級3D列印應用的極限,我們其中一名工程師已經開發出了用Ultimaker 3 3D印表機達成灰階列印的技術。使用這種方法可以讓使用者列印出用兩種顏色、不同色調的物件。

線性半色調

Tim Kuipers已經使用了稱為線性半色調的技術來生成具有全灰階圖像的3D物件。半色調的原則不是新的概念,它實際上可追溯到17世紀。

效果如下圖:

 3D列印

Mellan的“The Sudarium”是用陰影技術手繪的

Kuipers在他的合著研究論文中解釋關於線性半色調“通過列印離散顏色的小圖案來創造連續色調的感覺。”

根據陰影的原理,線性半色調是用不同厚度的黑色和白色線條所建立,使人能看到具有灰階圖像的外觀,而實際上該物件是由簡單的黑線與白線組成的。

利用Ultimaker 3 3D印表機的雙噴頭功能,Kuipers能夠創造出有灰階黑白線的物件。

他進一步解釋說:“全層印有白色或黑色的耗材,印表機在每一層黑色和白色耗材列印之間進行交替。顯示灰階色調是通過凸顯更多或更少的黑色耗材來決定白色耗材的位置,使黑色更凸顯,使3D列印在該位置顯得更暗,而白色讓它更亮。”

實際情況應用

這種灰階列印技術在幾個方面有應用。在原型設計中,線性半色調可用作設計開發概念模型中的特徵,因為它不限於使用一組離散的顏色進行列印。

或者,對於製造,可用列印物件傳達技術細節。例如,它可以用於通過黑色顯示各種強度來辨別製造工具脆弱的不同區域。

作為設計特徵,灰階列印可以用於接受更多的變化,因為沒有僅限兩種顏色的列印的限制。

3D列印

灰階罐頭

灰階列印可用於將列印物件上的技術訊息視覺化。例如,哪些部分比其他部分更脆弱。

3D列印

灰階杆子

還有更多的藝術應用:與單色列印相比,以灰階列印的物件可以增強深度、定義和真實感。將3D掃描與3D列印結合的使用者可以創造掃描人物或物體的物理模型。

3D列印

列印灰階半身像,類似顏色的大塊補丁展示功能

3D列印

該方法能實現小而高的對比度細節,對雕塑和模型特別有效

除了精確的X/Y軸校準,用於實驗的Ultimaker 3 3D印表機不需要修改任何硬體來達成這些結果。與單色列印相比,灰階列印的時間也適量地增加最多20% 

全彩列印時代?

在未來,如果使用兩個以上的擠出機來列印深藍、紅色、黃色在黑色與白色耗材的旁邊,就有可能創造出類似3D陰影線技術的全彩列印。

 

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3D列印+智慧教育

 

3D列印技術被譽為引領第三次工業革命的新技術,近年來備受矚目,不但引領科技行業走向一個新的方向,同時也為教育行業帶來新的發展契機。

 

 

基於3D列印技術的新型未來教室的打造,則是智慧教育的體現,通過3D列印技術,可以使抽象的、物理的、結構的、數學的,甚至是文學、藝術的概念三維化,變成可以摸得著、看得見的具像的東西,幫助學生培養空間想像力。這是一種建立在素質教育基礎上,以培養青少年創新精神和實踐能力為目的,著眼于未來的教育模式。

 

 

 3D列印

在這種模式的發展下,各大3D列印企業紛紛發力,以無償贊助或半贊助形式支持各地教育機構開展3D列印技術競賽、智慧教育理念普及活動及3D列印師資力量培訓活動等,帶動智慧教育全面發展。

3D列印

 

 

作為全球3D列印技術的領先者,Stratasys極其重視3D列印技術在教育領域的深入應用研發。經過多年的探索與實踐,Stratasys積累了豐富的經驗和資源,已擁有囊括3D印表機、軟體服務、專案課程及師資培訓等一體化的3D列印教育解決方案。

 

 

在推進3D列印教育方面,Stratasys與眾多高校合作,不僅依靠Connex 3系統合作突破科技產物軟體機器人的發展,當教育行業的人員遇到挑戰時,Stratasys還為其提供定制化的解決方案。Stratasys是成立多學科中心的最佳解決方案,為大學裡的不同院系提供支援。配備全彩多材技術的3D列印創新中心鼓勵創業,讓學生在創新中心孵化他們的理念,説明他們完成整個流程,直到實施並商業化他們的理念。

 

 

如今,3D列印正在通過越來越多的平臺以及教育計畫進入課堂,為年輕人提供工未來職業所需的更多技能。

 

 

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最全教程 | Ultimaker

Ultimaker致力於面向3D印表機、軟體和材料打造開放和易用的解決方案,並為專業設計師和工程師的日常創新活動提供支持。

Ultimaker精巧的雙噴頭列印設計不僅可以在列印過程中輕鬆可靠地融合耗材和支撐材料的列印,亦可進行雙色列印。
Ultimaker S5Ultimaker S33D印表機型均可完美執行該操作。
在此我們將拆分每一步操作過程,詳細說明如何完成一次雙色列印。只需按照教程操作,各位一定能收穫一次良好的雙色列印體驗。

步驟一 打開導入文件

在開始列印之前,首先需要將一個模型檔分為兩個部分。本篇將展示雙色列印Ultimaker Hand Drill模型。按一下軟體介面左上角的“打開檔”按鈕導入兩個模型檔,或者也可以直接將檔拖進軟體中。

 3D列印 

Ultimaker Cura 4.3最新版本支持所有主要的3D檔案類型,包括STLOBJX3D3MFColladaGLTFOpenCTMPLY格式等。(想要瞭解更多關於Ultimaker Cura 4.3最新版本資訊請點擊此處) 

步驟二 初步設置

在邊欄中檢查列印芯和材料是否與擠出機進行設置匹配。擠出機1應選擇裝有PLAAA 0.4列印芯,擠出機2應裝有AA 0.4列印芯而不是支撐材料。當使用Ultimaker NFC材料時,材料設置會自動設置。

 3D列印 

步驟三 擠出機設置

預設情況下,所有載入的模型都是用擠出機1進行列印。若要更改列印模型的擠出機,按右鍵模型即可更換。
3D列印
分別設置材料的顏色,默認都由擠出機1進行列印

3D列印
型號顏色自動匹配所選擠出機的顏色

步驟四 合併模型

為您的模型選擇所需的顏色後,就可以進行合併了。按住Shift,逐個左鍵按一下模型,選擇所有模型後會顯示藍色輪廓,按右鍵並選擇合併模型。模型就能完成自動合併。

3D列印  

如果您忘記設置材質顏色或用於合併模型的其他設置,按住Control/Command鍵,按一下合併成組的模型就能進行調整了。 

 

步驟五 調整模型

由於我們所選的這個模型通常都是手握操作,因此縮放至合適的尺寸很重要。左鍵按一下模型,可以對已合併的模型進行整體調整,使用左側調整工具對其進行縮放旋轉。

 3D列印 

步驟六 選擇列印設置

Ultimaker Cura 4.3中的列印設置有兩種模式可供選擇,一種是推薦模式,較為簡單便捷。還有一種是客制化模式,適合喜歡調試細節的你。

本教程為各位展示的是推薦模式,其中有四個簡單的選項可配置列印檔案。 

 1層高 (Layer Height): 0.1mm能滿足3D列印物件呈現光滑精細的效果。
 2填充密度 (Infill): 設置成20%足以完成堅固的物件。
 3支持 (Support): 該模型無需使用支援材料,因此不勾選該選項。

 4構建板附著力 (Adhesion): 建議保持啟用狀態以防止列印變形。
3D列印

 點擊右下角“切片”按鈕,同步顯示切片進度

 

 步驟七 預覽效果

在進入到列印步驟前,對整體模型進行預覽可以更全面的檢查各項設置。可以利用具有三個元件的圖層滑塊——頂部圓點、底部圓點及手柄,可以如下圖拖動以設置可見圖層範圍。

 

 3D列印 

 

層視圖具有多種配色方案,可以將其設置為“線型視圖”、“材料顏色視圖”等。


“線型視圖”可輕鬆識別不同的線段。“材料顏色視圖”可以輕鬆區分使用哪種材料印刷的零件。右下角會顯示有關列印工作的其他資訊,例如預計列印時間和預計材料用量等。

 

 3D列印

 可在邊欄進視圖切換,十分便捷

 步驟八 執行列印

滿意預覽效果後,記得要先保存檔,或直接從Ultimaker Cura進行列印。按一下螢幕右下角“保存至檔”按鈕,保存到抽取式磁碟或通過網路列印。接下來就直接交給Ultimaker S5 3D印表機就可以啦!

 3D列印

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Ultimaker產品實測

 

Ultimaker擁有可自由更換、與材料匹配契合的列印噴嘴,有助於實現Ultimaker 3D印表機性能的最大化並延長機器正常時間。

不同直徑尺寸的噴嘴適配於不同的材料。AA噴頭適用於非研磨性塑膠,BB噴頭適用于水溶性支撐材料,CC噴頭適用於研磨複合材料(相容Ultimaker S5Ultimaker S3 3D印表機)。

 

0.25mm0.4mm的噴嘴有助於獲得更高水準的細節和表面品質,而0.8mm的噴嘴則能更快地獲得列印效果。

 

3D列印

先前已向大家介紹過了由Ultimaker 3D列印社群成員一起貢獻原創的超耐磨紅寶石3D列印噴頭CC Red 0.6,能使用高磨蝕性材料,0.6mm的直徑兼顧了列印精度和速度,點擊此處瞭解更多。

 

今天要測試的Ultimaker小配件是0.25mmAA噴頭,適用於NylonPLAABSCPE等材料,可靠且穩定,擁有精准溫度控制的特性,相容Ultimaker S5Ultimaker S3Ultimaker 33D印表機。

 

3D列印

想要瞭解一款噴嘴的具體效果,實測才是王道。

 

本次參與測試的是Ultimaker 3 3D印表機,單獨使用0.25mm噴頭列印出來如下圖所示的五角形立方塊,採用PLA透明耗材列印出來的幾何模型,最細邊線只有1.2mm,巧妙地一層一層堆疊設計,可以完全不用開支撐,一次列印到位。

3D列印

 

為最細邊只印到1.2mm就是0.25mm噴嘴的極限了?我們再來嘗試印一個更小的模型,充分發揮噴嘴的優勢。

 

 3D列印

超級迷你版電鑽模型,最細邊只有0.28mm,使用綠色PLA搭配PVA支撐材料,BB噴嘴的部分建議可搭配0.4mm的。
(溫馨提示:
Ultimaker沒有推出0.25mmBB噴嘴哦~

 

3D列印

實際列印出來的模型即便放在硬幣旁邊也顯得十分迷你,而且細節處都有得到體現。

 

 3D列印

轉過來看看背面,支撐材料經水融化後的表面也非常的完整。

 

為了證明列印的細緻度,我們搬出電鑽“爸爸”(其實只是正常尺寸)放在旁邊進行對比。

 

 3D列印

大小差異一目了然????

 

通過使用Ultimaker雙噴頭列印技術,您能完整呈現更複雜的設計,並能讓3D列印及創意擁有無限的發展空間,拓展其無限可能。

 

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生產級3D列印應用先進材料

 

新型高性能熱塑性塑膠驅動3D列印工具和零件,能夠滿足複雜的製造,汽車和航空航太要求。

 

 

 3D列印

Stratasys的新型Diran 410MF07是用於F370 3D印表機的尼龍材料-具有極高的韌性,可以承受製造環境中工具的粗暴處理

 

 

為了滿足工程師和設計師提供生產級,定制3D列印工具和零件的日益增長的需求,Stratasys推出了幾種新型耐用、耐高溫和耐化學腐蝕的FDM®熱塑性塑膠。這些材料滿足製造中3D列印應用程式的特定要求,可以適應高溫和生產現場常見的挑戰性要求。

 

 

 

 “我們的熱塑性塑膠可以消除這些障礙,從而加快3D列印在製造環境中的採用,使用戶能夠更快地設計和創建,同時將與傳統方法相關的成本降至最低。”

 

 

今天介紹的材料包括:

用於StratasysFortus®F9003D印表機的Antero840CN03

以及用於Stratasys F3703D印表機的

Diran410MF07ABS-ESD7™。

 

這些熱塑性塑膠中的每一種都非常適合滿足汽車和航空航太等行業的製造應用需求,以設計先進的3D列印夾具和固定裝置,工具,原型和生產零件。

 

F900 3D印表機開發的Antero 840CN03Stratasys現在在其專有的Antero™高性能聚合物產品組合中使用的第二種基於PEKK的聚合物,並利用了Stratasys戰略供應商阿科瑪的Kepstan®PEKK技術。新型Antero材料經過專門配製,可製造出高度定制的工具和具有一致的靜電放電(ESD)性能的零件,是印刷具有超低除氣和出色耐磨性能的耐高溫和耐化學腐蝕零件的理想選擇。

 

 

 

“製造航天器對具有正確屬性的零件的開發提出了嚴峻的材料挑戰。”

 “這些挑戰之一是要獲得正確的ESD或靜電耗散特性,以及其他物理和機械特性。Stratasys Antero ESD以堅固但輕巧的增材製造材料滿足了我們對除氣和靜電耗散性能的需求。”   ─ 洛克希德·馬丁航太公司先進製造   高級經理Brian Kaplun

 

 

 

Diran是專為高度耐用的工具應用而製造的,是Stratasys配製的尼龍基材料,適用於Stratasys F370印表機。新型FDM熱塑性塑膠為製造商提供了極高的韌性和低摩擦力-結合了對烴基化學品的耐受性和光滑的表面,從而提供了較低的滑動阻力。Diran的韌性能夠承受製造環境中經常使用的粗加工工具。

 

 

 

以前只能在Stratasys Fortus印表機上使用的ABS-ESD7熱塑性塑膠是為對靜電敏感的應用而製造的,以防止粉末或粉塵和細小顆粒等其他材料放電或吸引。通過將工廠車間材料擴展到Stratasys F370 3D印表機,用戶可以充分利用原型和生產要求來生產低成本和高度可定制的零件。ABS-ESD7在專用於易於使用,可重複性和零件精度的平臺上提供價格合理的ESD安全材料,是製造模具應用的理想選擇。

 

 

 

“我們看到3D列印在生產環境中得到越來越多的採用,但是工程師和設計師正為熱塑性塑膠而苦苦掙扎,這些熱塑性塑膠無法滿足基於製造的應用程式的極端要求。”

“我們的熱塑性塑膠可以消除這些障礙,從而加快3D列印在製造環境中的採用,使用戶能夠更快地設計和創建,同時將與傳統方法相關的成本降至最低。” ─ Stratasys製造解決方案副總裁  Adam Pawloski


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Ultimaker應用

荷蘭皇家航空公司(KLM)利用回收PET塑膠瓶以製造3D列印零件及工具,這是航空公司中的創舉,能降低工程和維護成本,並將資源回收再利用、對環境更友善。

荷蘭皇家航空公司工程與維護(E&M)執行副總Ton Dortmans為此強調:“荷蘭皇家航空不斷投資永續、創新的製造流程,為了客戶、內部員工和整個社會,我們很榮幸能夠將回收廢料製成更有價值的產品。”

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循 環 制 造 工 法

荷航首先提出“將2030年的廢料減少50%(相較於2011年)”的目標,回收再利用是一大重點,其中“PET”更是常見材料之一。

以往荷航會向原料商購買PET提供給E&M部門,現在則直接回收旅客手中的PET塑膠瓶,並運送至當地的回收公司(Morssinkhof Rymoplast),這些PET會被處理為顆粒型的塑膠後,再製成3D列印耗材。

從耗材生產過程開始,回收公司每年從阿姆斯特丹的機場回收好幾噸的塑膠瓶,而荷航的E&M部門每天約使用1.5公斤的優質耗材。

隨著荷航將PET回收再利用,這些耗材的成本已從一公斤60歐元(折合人民幣約473元)降至17歐元(折合人民幣約134元)。

同時多虧了開放性耗材的使用功能,荷航得以將這些環保材料應用於Ultimaker S5 Pro Bundle中製作更多工具。(瞭解更多關於Ultimaker最新產品Ultimaker S5 Pro Bundle的資訊請點擊此處)

Ultimaker S5 Pro Bundle上的PET水瓶製成的可持續3D列印耗材,配有Ultimaker Air ManagerUltimaker Material Station

飲用到應用,水瓶變禮品

除了工具、輔具應用之外,荷航更與“Local Makers”合作推出3D列印微型房屋,作為贈送給商務艙貴賓的紀念禮品,創造更多附加價值。

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PET水瓶製成的3D列印耗材及應用

 

過去,這曾用於開發塗裝用的保護蓋,以防止波音737的輪圈孔在最後上漆時被覆蓋。此外,他們也3D列印飛機上行李艙門的配件,幫助取出波音787上的高處行李,讓原本需要兩名人員完成的工作僅需一個人獨立完成。

很高興能看到荷蘭皇家航空(KLM)的這項創舉,成功將回收材料變成完整的供應鏈運作系統,並為這些地球資源創造更多價值。

# 讓材料再制隨心所欲 #

 

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《3D列印技術信心指數報告》

 

桌面級3D列印的全球領導者Ultimaker今日發佈其首個年度《3D列印技術信心指數報告》。由權威國際市場研究公司Savanta進行的獨立研究詳細陳述了在全球十二個國家當前及未來3D列印技術發展的潛力,涵蓋了包括教育行業在內的最廣泛的垂直領域和專業領域。

報告中的量化指數顯示,其中美國、英國和德國對實施增材製造和利用其機會的期望最高。

 

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該報告針對三個方面進行衡量:市場意識及應用、隨時間而變的應用程度以及對該技術潛在影響的整體看法。基於對2548名合格專業人士的採訪內容及對宏觀經濟因素的深入分析,共調查了六個關鍵因素:市場認知度、應用及安裝基礎、3D列印技術增長指標、未來影響和樂觀預期、技術基礎設施和採納便利性。

總體而言,表示目前知道“3D列印”和“增材製造”這兩個術語的受訪者約占67%,卻只有約35%的受訪者採納該項技術。

3D列印

 

此外,65%的受訪者認為3D列印將給他們的行業帶來革命性的變化,並有近40%的受訪者認為3D列印將在未來十二個月內為他們的企業帶來顯著的運營效率提升和成本節約,種種資料表明該市場正在迅速發展。

 

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種種資料表明該市場正在迅速發展。

具備3D列印或增材製造的市場意識

據調查顯示,荷蘭(83%)、瑞士(82%)和美國(77%)對3D列印技術的認知度最高。

由於市場上有幾家3D列印公司均來自于荷蘭,因此其通常被視為技術先鋒。瑞士在製造業和研究領域都有強勁的增長——3D列印在這些領域具有較高的創新性和採納率。

3D列印

 

3D列印技術的採納水準

通過調查採納3D列印技術並使用該技術超過5年的企業數量,能確定各國當前採納該技術的成熟度水準。在中國,約有53%的企業採納了3D列印技術,使用了五年及以上的企業占比近11%,緊隨其後的是美國(34%採納了3D列印技術,19%使用該技術五年及以上)和法國(42%採納了3D列印技術,8%使用該技術五年及以上)。

從資料可以看出,以上三個國家明顯領先于全球平均水準。

 

日前3D列印預算和未來增加投資的計畫

 

 

67%瞭解3D列印技術的受訪者被問及目前和未來的3D列印預算時,其中中國、印度和荷蘭的預算額最高,未來12個月的計畫投資金額也最高。

 

中國增材製造產業聯盟秘書長王鵬接受《電訊報》採訪時表示:“3D列印技術在中國正進入黃金時代。經過多年的發展,它已經從概念導入期進入快速發展期,並能為升級製造工廠提供相當説明。”由於目前印度和荷蘭的安裝基礎較低,在積極情緒的推動下,投資金額的增加是不可避免的。

 

 

 

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“市場情緒是多米諾骨牌效應的開始,”Ultimaker全球研究及分析總監Rohit Jhamb如是說。

“積極的情緒導致積極的行為和投資,從而帶來未來重大和可持續的增長。本研究將來自終端客戶的聲音與宏觀經濟指標相結合,是覆蓋面最廣、最深入的研究。它就目前3D列印技術的生態系統和未來的增長潛力提出完整觀點,並表明我們已經擺脫以往與炒作3D列印技術相關的印象。對於那些尚未接受增材製造市場、對進入該市場猶豫不決的潛在利益相關者而言,這一指數向他們說明,應該不懼貢獻且可以期待其健康回報。”

 

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“接近終端客戶一直是我們高度重視的事情,”Ultimaker首席執行官Jos Burger表示。

“這些研究發現證實了我們目前的戰略,即提供易用、可靠的解決方案,任何人都能利用3D列印技術獲得快速的投資回報率。在這個意義上,Ultimaker處於獨特的位置,因為我們為市場提供了一個開放的硬體、軟體和材料生態系統。通過提供一個與現有工作流程無縫集成的完整解決方案,我們正推進這一積極的未來增長潛力,並繼續成為實現真正的數位分銷和本地製造的驅動力。”

調查方法

 

獨立研究與創意諮詢公司Savanta Group201981日至930日代表Ultimaker在歐洲、亞太和北美三個關鍵地區進行了這項研究。

 

 

共計有2548名來自全球12個國家8種語言區的專業人士完成該項線上調查,分別來自教育行業、汽車和航空航太業、製造業、建築業、消費品、醫療保健和技術、文創產業等不同領域。

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同時,今天也是備受矚目的Formnext展會的第一天,歡迎各位蒞臨現場,與Ultimaker的專家共同探討3D列印技術的未來——位於12.1展館, C101展位。

 

 

關於Ultimaker

2011 年以來,Ultimaker構建了開放且易於使用的3D印表機、軟體和材料解決方案,使專業設計人員和工程師能夠每天專注于創新工作。如今,Ultimaker是桌面級3D列印領域的市場領導者。包括荷蘭、紐約、波士頓和新加坡的辦公室在內,再加上位於歐洲和美國的生產設施,其全球團隊擁有400多名員工,他們攜手合作,加快全球向本地數位製造的轉變。

 

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3D列印成就科學藝術!

發明和創新向來被認為是創造性的過程,它將新的解決方案、技術或產品應用於新的場景,一些思想家和藝術家就經常挑戰現有的範式來揭示和質疑現狀。

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Brian McLeanLaika的快速原型負責人,就對製作動畫電影的方式提出了不同的看法,他提出要將古老的定格藝術形式和21世紀最先進的3D列印技術相融合。

當科學技術融入藝術生活

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來自美國俄勒岡州的Laika,作為業界最具創意和技術創新的定格動畫工作室之一,賦予“玩具”生命重現定格魔法。

從《鬼媽媽》(Coraline)《通靈男孩諾曼》(Para Norman)《盒子怪》(The Boxtrolls)《魔弦傳說》(Kubo)到《遺失的環節》(Missing Link),每一部作品都在挑戰極限,開創新的突破。該工作室利用3D列印技術改變了數百年的定格動畫藝術,與Stratasys頗有淵源。通過3D列印技術,Laika將想像力帶入生活——為其電影製作最逼真的3D列印木偶。

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Laika的團隊在動畫藝術方面擁有創新的思維與創造力,由於定格動畫一般都是由黏土偶,木偶或混合材料的角色來演出的,其最大短板就在於人物面部表情的刻畫,每個不同的表情都需要不同的人物模型,流程繁瑣複雜,非常耗費精力和金錢。

因此,他們想到了與3D列印的結合,曾多次與Stratasys合作,眾多電影中的角色使用了基於Stratasys J750Connex3PolyJet技術製作,這些3D列印技術為這些人物賦予了生命力。Brian McLean說。“通過利用3D印表機的力量,我們能夠創造情感和微妙的面部表演之前從未看到的定格動畫。正是這項技術,讓我們能夠講述真正複雜而持久的故事。”

賦予想像以形式,賦予人物以生命

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Laika3D列印技術的先進應用不僅打破了電影製作的新壁壘,而且擴大了3D列印的應用範圍,鼓勵人們在不同領域使用3D列印技術,而Stratasys則利用3D列印的力量將其創新的想法轉化為現實。

2009年的《鬼媽媽》中的定格動畫角色,設計了20,000個面部3D列印;到2016年的《久保與二弦琴》中,製作數量躍升至64,000個;而在2019年《遺失的環節》中3D列印技術同樣發揮了至關重要的作用。Stratasys作為影片中唯一使用的3D列印技術,通過J750列印了30多萬個零件,從人物面部表情到最小的設定件,賦予了人物豐富的色彩、紋理和面部表情。20194月,這部新動畫長片《遺失的環節》帶著3D列印技術走上大螢幕,在美國上映。

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Stratasys J750 3D印表機能以體素級別操縱列印材料的濃度、結構和顏色分佈,電影製作人可以創建新的數字材料來滿足之前無法實現的需求,比如顏色漸變、內部屬性和紋理映射等,從而使人物形象更加生動逼真,場景更具渲染力。

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Brian McLean曾表示,“能夠擁有像Stratasys J750這樣的3D印表機,這種顏色和材質的全方位重複性和精確性,讓我們有了能夠實現這種逐鏡頭動畫的想法。同時也讓LaikaStratasys的關係得到了增強。這種信任的程度讓我們能夠繼續以積極的方式相互推動,我很高興能在下一部電影中建立這種關係”。

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Stratasys Direct Manufacturing

 

3D列印

近期,Stratasys推出了PPS 3D列印服務,使用我們的自訂3D列印服務,可快速製作產品原型和生產零件。

你或許已經瞭解了Stratasys3D列印服務內容,然而你對我們的服務機構又瞭解多少呢?

 

Stratasys服務機構不僅僅是3D列印服務提供者。Stratasys在北美擁有8個工廠,Stratasys Direct Manufacturing為客戶提供服務以滿足生產需求,從最小的快速成型專案到大批量注塑訂單。

 

您可能知道Stratasys通過Stratasys Direct提供按需FDMPolyJet 3D列印,但您知道服務提供者擁有業內最廣泛的技術和材料選擇嗎?

Stratasys Direct提供的服務遠比你看到的要多,下面就讓小編帶你看看關於Stratasys Direct你可能不知道的四件事。

 

Part.1

 

Stratasys Direct迄今已生產2000萬個零件

Stratasys Direct Manufacturing處於生產和系列化製造的前沿。我們提供六種工業3D列印技術和三種傳統製造技術,確保每一項工程挑戰都有一個好的解決方案。

 

為了滿足主要行業對準確性和可追溯性的需求,Stratasys Direct成熟的品質管制生態系統包括工藝、核對總和材料的綜合數位可追溯性。他們堅持45個以上的增材製造工藝和材料規範,不斷改進工藝,開發符合常規標準的增材產業化。

 

Part.2

Stratasys Direct已經在專案上投入了170萬小時的工程時間

這種規模的工業3D列印需要獨特的專業技術。Stratasys Direct的每個專案都由我們的專案工程團隊負責監督,以確保您的訂單獲得成功。工藝和製造工程師對每項技術都有很深的瞭解,並共同努力尋找工藝方法的創造性用途,來製造具有挑戰性的設計和高要求的元件。他們經常發明新的製造方法,包括3D列印、傳統製造或多種方法的組合,以產生不可能的幾何圖形,並為專門的應用服務。

 

Part.3

Stratasys Direct幫助開發和測試Stratasys V650 Flex 3D立體光刻印表機

Stratasys公司推出一種新型工業3D印表機之前,Stratasys Direct公司通過提高機器的精度和速度改進了立體光刻工藝,總執行時間超過75000小時。多年來,Stratasys Direct生產了超過15萬個零件,包括頂級公司的概念模型,以便為美國各地的鑄造廠投資鑄造模具。

 

Part.4

Stratasys Direct20195年來的成功運營值得慶祝

2014年,Stratasys購買了可靠的概念和技術,與之前的服務提供者Redeye合作。其目標是提供一個擴展的服務性機構,不僅僅是提供FDMPolyJet 3D印表機,而是一個成熟的合同製造商,能夠提供生產解決方案。這三家合併後的公司為3D列印和先進製造業帶來了30年的綜合經驗和專業知識。

 

 

Stratasys的旗幟帶領下,Stratasys Direct 服務機構蓬勃發展,掌握最新技術,致力於將增材製造業推向2020年代,作為每個公司的合法生產解決方案。此外,Stratasys也將帶著我們的PPS 3D列印服務,開創新的未來!

 

 

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Ultimaker小課堂

尼龍材料作為一款經典材料,以其出色的耐久性、高比強度、高韌性、低磨阻和耐腐蝕性而聞名,在加工製造領域有著廣泛的應用。您瞭解尼龍材料嗎?是否接觸過尼龍材料的列印?Ultimaker Nylon有何特別之處?讀完本文,相信您將對尼龍材料及其列印有一個更全面的認識。

尼 龍 材 料 背 景 介 紹 

尼龍(Nylon)是聚醯胺(Polyamide)纖維(錦綸)的一種說法,簡稱為PA。對於經常使用PLA的用戶來說,用PLA列印雖然比較靈活,適用於較多場合,具有普通使用場合需求的一般強度,但當要在專業場合使用就會發現它是不適用的。PLA列印的零件不能長時間暴露在陽光下,且不適用於高於100°C的場合。

如果使用ABS進行3D列印,就會發現它比PLA更耐用,但是3D列印的ABS零件通常沒有注塑零件的強度大,並且列印的零件因為層間粘合力一般來說不夠堅固。

尼龍耗材是一種高強度,十分耐用的3D列印耗材。十分有韌性,同時層間粘合力較好,比ABS耗材更加堅固。

主 要 應 用 場 景 

尼龍耗材的高熔化溫度和低摩擦係數使得其普遍應用於工程中,適用於製作一般的日常用品,比如使用尼龍耗材3D列印扳手等工具、齒輪、自己設計的DIY零件等等。

使 用 注 意 事 項  

3D列印

圖一. 使用尼龍材料列印的物件

1.合適的溫度

首先需要知曉的是尼龍的一般成型溫度在260°C至280°C,較低的溫度無法使尼龍材料完全熔融擠出,達到一個穩定的流量。較高的溫度就對打印頭的整體有著較高的設計要求。

Ultimaker所設計的AA噴頭,適用於非研磨性塑膠,能夠穩定地提供列印尼龍材料所需的如此高的溫度和充分及時的散熱效果。

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圖二. Ultimaker AA噴頭

2.材料保持乾燥

尼龍具有很強的吸濕性,即使是在室內放置過程中也會吸收空氣中的水分,長時間的吸收水分甚至可以使水的重量比例達到10%。

那麼如何判斷耗材是否受潮了呢?當打印頭噴嘴擠出尼龍時,擠出頭出口有大量白色煙霧同時伴有劈啪的聲音,則代表耗材受潮嚴重,受潮耗材列印的零件表面會有氣泡,甚至列印層間粘合疏鬆。

通過以下圖片我們可以十分明顯的看出,正常情況下列印的尼龍製品應該是表面光滑層間緊致的,而受潮的尼龍材料列印出的製品表面則十分不光整,甚至出現層間分離的情況。

3D列印

圖三.乾燥的耗材(左)與受潮的耗材(右)列印效果對比

3.如何防止翹邊

另一方面,也是比較令人頭疼的問題就是列印尼龍時會像列印ABS一樣出現翹邊現象,也許前幾層列印正常,待你再次查看列印狀況時,模型一邊已經高高翹起,甚至整體脫離平臺導致列印得一團糟……

那麼如何解決列印尼龍過程出現的翹邊現象呢?首先是熱床溫度建議選擇在55°C - 65°C,同時在列印平臺上使用PVA基膠棒塗上一層薄薄的膠水。翹邊的現象會得到有效的抑制。但是,最有效的做法還是使用封閉的列印平臺(例如Ultimaker S5),對於早期的Ultimaker 3 機型, Ultimaker提供了升級包以解決翹邊問題。

Ultimaker Nylon 特 性

針對尼龍材料的特性,Ultimaker不僅通過硬體升級包的加持來改善列印尼龍材料時出現的問題,還通過對尼龍材料的深入研究,推出了更加易用的Ultimaker Nylon。

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圖四.Ultimaker Nylon

1.硬體升級包

Ultimaker 3 升級套件具體包含以下內容:1個前擋板、25個底板貼紙、1個粘合劑塗抹器、1個玻璃板。

在列印已翹邊材料時,安裝前擋板可以阻止熱量逸出,產生45°C的恒定溫度,同時還可以保護列印件免受外部影響。穩定的環境可確保列印材料的冷卻速度更慢,溫度更均勻地分佈在整個零件中。這有助於降低收縮率並降低翹邊和分層的風險。

底板貼紙改善了列印平臺的粘合性,並且可以與大多數材料一起使用。它們是膠棒的絕佳替代品,專為多種用途而設計。底板貼紙使得列印零件的底面更光滑,在使用時要確保正確使用,以防止出現氣泡。

額外的玻璃板意味著可以不必再等待從Ultimaker 3 印表機中取出完成的列印件。相反,你可以快速更換新的玻璃板,直接開始新的列印,從而最大限度地減少停機時間。

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五.Ultimaker升級套件

2.Ultimaker Nylon

Ultimaker Nylon的設計比市場上的其他尼龍長絲更可靠,更易於列印,具有低吸濕性和與底板的良好粘合性。與其他尼龍耗材相比,它具有更低的吸濕性和更長的保質期。Ultimaker Nylon具有優異的衝擊強度(Izod測試為34.4 kJ /m²)、良好的延展性(斷裂伸長率210%)和遠遠低於傳統尼龍耗材的熔化溫度(185°C),同時還兼具低摩擦係數、耐鹼和耐有機化學品腐蝕等傳統尼龍材料具備的特性。

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圖六.使用Ultimaker Nylon列印的示例

2.1 Ultimaker Nylon相容性

如下的概述所示,Ultimaker Nylon與Ultimaker S5,Ultimaker 3和Ultimaker 2+相容。如果在Ultimaker S5 或 Ultimaker 3上列印材料,則可以使用AA列印核心。

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表一.印表機與打印頭模組/噴嘴相容性

 

★注意:Ultimaker 2 Go,Ultimaker 2 Extended+,Ultimaker Original+和 Ultimaker Original 不支持Ultimaker Nylon。

除了單頭列印外,Ultimaker Nylon還可以與Ultimaker S5和Ultimaker 3上的PVA、Breakaway一起列印。當需要列印尼龍與TPU 95A或其他顏色的尼龍相結合時,可以通過實驗完成。

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表二.耗材相容性

 

★注意:與 TPU 95A 的雙重組合可能會導致列印品表面出現拉絲和斑點。

2.2 推薦的設置和配置

★注意:始終使用最新版本的Ultimaker Cura,並確保使用最新固件版本更新3D印表機,以包含Ultimaker Nylon的正確材料設定檔。訪問萬寶官網即可下載最新版Ultimaker Cura及固件http://1904035145.pool4-site.make.yun300.cn/news/68.html

2.2.1列印溫度

Ultimaker Nylon的列印溫度為230°C至260°C。具體的溫度取決你使用的印表機、噴嘴尺寸和設定檔。例如,在具有0.25毫米列印噴頭的Ultimaker S5上,尼龍在230°C下列印,而在具有0.8毫米列印噴嘴的同一台印表機上,溫度設定為245°C。

在大多數情況下,尼龍在60°C的底板溫度下列印,但Ultimaker S5上的底板溫度為70°C,用於0.4和0.8mm列印。

★注意:根據你在Ultimaker Cura中選擇的印表機、噴嘴尺寸和設定檔,將自動使用正確的溫度。

2.2.2粘著性

Ultimaker Nylon可以很好地粘附在列印底板上,為了獲得最佳的附著力和保護底板,建議在玻璃板上使用一層薄薄的膠水。因為在取下列印品時,不使用膠水會有導致玻璃板碎裂的風險。

Ultimaker Nylon的Ultimaker Cura版本經過優化,可以使用邊緣或筏列印,具體取決於所選的印表機。在Ultimaker S5 和Ultimaker 3型材中,默認選擇邊緣,而Ultimaker 2+ 型材使用木筏作為平臺粘附型。這種木筏特別推薦用於大型模型,而對於較小型號,邊緣應該足夠。

冷卻後最容易去除尼龍支撐。但是,在使用筏板時,建議在底板仍然保溫時將其拆下。這樣可以更輕鬆地拆除筏板。

 

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栩栩如生的食物

做一名吃貨,應該算是最熱門的夢想之一!

那麽作為一名吃貨,你敢不敢嘗試3D打印出來的食物呢?

 

近年來,3D打印食品頻頻出現在大眾視線裏。2016年,世界首家3D打印餐廳Food Ink在倫敦成立,餐廳內的一切元素全部采用3D打印技術來完成。2018年9月,ByFlow首席廚師兼大使Jan Smink在Walwiga開了一家新餐廳,將3D打印美食再次帶入大眾的視野。

3D列印

Jan Smink制作的3D打印菜肴

(A)芹菜榛子醬(B)Berenhap 咖喱醬(C)3D打印奶油幹酪

 

盡管,3D食品打印技術在不斷地成熟,但仍然面臨很多挑戰。來自中國和澳大利亞的研究人員進一步探索3D打印技術在食品制造上的挑戰,並發表論文《3D食品打印過程中的模型構建與切片》來向大眾闡述他們的研究成果。

 

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研究人員指出,3D打印食品不僅應該具有穩定性,功能性和精確度,還應盡可能地滿足人們不同的需求。軍方利用3D打印技術來定制食物,輕巧便攜,易儲存。但是,這些食物的設計必須結構合理,填充率很高。因此,使用檸檬汁凝膠來實現軍方的要求。研究人員說道:“此外,結合超聲波凝聚,3D打印物體的粒子可以通過發射超聲波融合在一起。”

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采用檸檬汁凝膠3D打印出的食物

 

那麽,解決目前的挑戰,除了通過模型設計、3D打印機和打印材料優化外,切片軟件是另一個可以優化3D打印食品的關鍵因素。切片軟件是用於設計3D模型和3D打印機之間的驅動器。換句話說,切片軟件是一種可以將數字模型轉換為實體模型的工具。

3D打印食品模型概述

 

盡管目前3D打印技術在食品領域仍有許多挑戰,但是其發展潛力巨大,應用領域廣泛,值得我們去不斷地探索!

 

3D打印食品模型

 

 

 

一起期待3D打印技術為我們帶來更多秀色可餐的食品吧!

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沒有印不了的顏色

前段時間,幹細胞又有一項“黑科技”刷了屏:以色列的一個科研團隊,將由脂肪細胞誘導而來的幹細胞制成“生物墨水”,再結合3D打印技術,制成了一顆人造心臟!

 

雖然這個人造心臟比真實的人類心臟小100倍,只是一個微縮原型,但這卻是人類“首次成功設計並打印出一個具有細胞、血管、心室和心房的心臟”。此研究標志著該領域的重大進展,為未來打印可用於移植的心臟提供了可能。

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隨著大數據、雲計算等技術手段的蓬勃發展,不少行業逐漸步入以互聯網+個性定制為特點的時代。傳統的標準化制造已經無法適應瞬息萬變的市場要求,應時而生的3D打印技術則以高效率、數字化、個性化的嶄新面貌出現在人們的視野之中。

 

而Stratasys作為航空航天、汽車、醫療、消費品和教育等行業的應用型增材技術解決方案的全球領導者。30 年來,也有不少的成熟技術和成功案例。

 

Stratasys+奧迪,全彩多材質3D打印驚艷感十足

當今的汽車行業瞬息萬變,而3D打印擁有的巨大潛力為汽車制造業創造了更多可能。

 

去年,奧迪公司宣布計劃采用新型新型商用3D打印機Stratasys J750制造汽車部件,此舉能夠大幅減少制造新車型所需的時間,為奧迪公司提供了50萬種顏色組合,可以一次性打印全透明封面,在極大程度上也提高了原型設計的效率,僅僅在尾燈罩上使用3D打印技術就有望將原型設計的投產準備階段縮短50%

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Stratasys J750 3D打印機能夠制造出尺寸精確,不失真,高質量以及具有真實的顏色和透明度的原型,為奧迪公司提供巨大的優勢。

 

奧迪公司表示,這項技術將在德國英戈爾施塔特市的奧迪預系列中心投入使用。該汽車制造商將使用Stratasys J750 3D打印機來革新設計過程、加速設計驗證,甚至更多方面。

 

從單色到超級現實主義之旅

被日本日經BP社評選為全球十強設計公司之一--Innodesign,在概念與演繹的過程中,不斷尋求實現設計改進和創新的方法。該公司設計大師Kim常常設想,設計行業為何不能與經過數字化轉型的其他行業實現同步改變,直到Stratasys J750™ 3D打印機幫他打開一片新世界的大門。

 

借助Stratasys J750,Innodesign團隊通過3D打印模型生產出多種材質、設計師所指定的多色新產品。顏色多樣、多種材質的3D打印機不僅為團隊增加價值,還增加了原型的美學價值。自動顏色映射功能、360,000種顏色可供選擇、以及一系列無可比擬的材料讓曾經的單色模型變成逼真的原型成為可能。

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用經濟的方式制造各種解剖結構訓練模型

就醫療保健執業者的教育和培訓而言,關鍵要素之一在於了解正常與病理兩種解剖構造。在現實中,每個患者的身體構造各不相同,因此,外科醫生在人類屍體、動物模型和通用人體模型上的練習與手術台上的真實患者鮮有關聯。

 

現有的培訓模型有很大的局限性。人類屍體供應不足,而且病理範圍有限,甚少與培訓中的目標病理學相符。此外,它們無法保留活體組織的響應能力。

 

動物模型在手術原則(例如,切割、縫合、置入或連接器械)方面有教益性,但不能取代人體解剖。動物及屍體培訓模型都需要大量的培訓和受控的環境。由於生產變化結構所需的高成本,以及大批量生產人體模型所用工裝的局限性,這些人體模型只能重建正常或通用的解剖結構。

 

借助日益先進的 3D 打印技術,制造逼真的人體解剖示例不再像傳統醫療建模方法一樣耗時或昂貴。

 

Stratasys J750 可以用經濟的方式制造各種正常及異常解剖結構訓練模型,覆制逼真的顏色和組織紋理,使外科醫生能夠有效地進行異常及患者個體身體結構訓練。

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多材料手部模型通過一次印刷將軟組織與硬骨進行結合

 

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