從功能測試到零件生產

在需要打印大型零件（如馬桶座圈）時，F900 尤為有用，因為它的打印尺寸大，並且可以打印制造級材料。科勒應用工程師陳玲女士用 ABS-M30（一種層粘合性強、拉伸性強、擁有抗沖擊和抗彎強度的材料）打印了許多零件，如風道和噴頭支架。對於對韌性要求較高的零件，如鎖扣等，她會使用 FDM Nylon12 進行打印，其高抗疲勞性非常適合打印需要快速振動的組件。最重要的是，FDM 材料可在大規模制造前，用作直接生產中試批次的最終用途零件。這大大簡化了驗證流程並減輕了她的工作負擔。

陳女士表示：

能在手中拿到實物就非常好，這樣就可以進行符合行業標準的不同功能測試，3D打印技術帶給我們極大的自由度。

科勒應用工程師陳琳正在查看 3D 打印部件

完善設計

在科勒團隊使用 F900 和堅韌材料制作功能性原型的同時，他們也使用 Connex3 系統進行更覆雜的設計驗證。作為世界上第一台多色彩和多材料 3D 打印機，該系統能將具有不同機械、光學或熱性能要求的零件放在同一托盤上，提供給科勒團隊更多的靈活性：生產出一件完整產品，打印後無需組裝。在創建 CAD 文件之後，陳女士就可以將數字設計轉化為實際的概念模型。這些模型包含流暢的三色漸變、鮮艷的多色紋理、時尚的透明色或不透明的乳白色，它們與預期的最終產品完全相同。

陳女士表示，GrabCAD 軟件的界面對用戶非常友好，它可以自動展現最佳的布局。

“現在，我無法想象如果沒有 3D 打印機，我的工作會是什麽樣子，”她欣喜地說道，“現在，我可以在設計過程中更加專註，相比以前，我可以更好的完成工作。”

Stratasys 的解決方案使原型制作流程縮短了至少 40%，林先生還發現，成本也減少了一半，他對此感到非常滿意。經過短短的六個月，實驗室中的每個人都發現 3D 打印機的用途比他們想象中多很多。

隨著 F900 和 Connex3 Objet500 在工廠裏不停地運轉，林先生非常確信他們可以按時交付 Numi2.0。他希望 Stratasys 今後能夠提供更多的材料選擇，也希望 3D 打印的零件可以實現大批量生產，並成為最終用途的零件。

由於使用了 PolyJet 透明材料

科勒工程師可以看見原型部件中的水流

3D打印作為一項新興技術，未來必定進入智能化生產線內。目前諸如科勒公司這樣的國際衛浴品牌領先一步使用3D打印作為生產工具，預計未來幾年，3D打印技術是否會成為各大衛浴品牌智能化生產的焦點呢？拭目以待！

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