METHOD X參與登月任務

火箭公司為2021年登月任務的客戶開發功能原型

總部位於麻塞諸塞州的火箭推進系統專業公司 Triton Space Technologies 使用 MakerBot Method X為參與 2021 年登月任務的客戶製作功能閥原型，成功的將生產時間從數天縮短至數小時。

Triton Space Technologies 總裁兼首席執行官 Luke Colby 表示：

「一位參與 2021 年登月計畫的客戶委託我們為其製造一些閥門。我們要創建一個功能性的閥門原型，以檢查所有零件是否可以正確裝配，以及內部零件是否能按預期方式滑動和移動。我們並沒有真正期望 METHOD X 能夠保持滑動零件移動所需的公差，但它做到了。」

▲圖片來自 Triton Space Technologies

Luke Colby, 總裁兼CEO, Triton Space Technologies  

METHOD X 

MakerBot 於 2019 年 8 月推出 METHOD X 3D 印表機，距其前身 METHOD 面世不到 12 個月。

兩種印表機之間的主要區別是：

●METHOD X 可以列印更具挑戰性的材料，例如 METHOD X ABS。

●METHOD X 專為填補桌面印表機和工業級印表機之間的市場空白而推出，旨在為製造類專業人士提供技術等級更高的設備。

今年早些時候，3D 列印材料提供商為 MakerBot 的 METHOD X Polymaker認證了三種聚碳酸酯 (PC) 材料。

●Polymaker PC-PBT

●PolyMax PC-FR

●PolyLite PC

這使 METHOD 可以列印的材料達到了九種。

Colby 過去曾使用過大型工業級 3D 印表機，因此他對桌面印表機是否能製作真正的功能性原型十分好奇。

“METHOD X 3D 印表機已演變成為一種工具，在零件生產過程中為我們提供了高度可靠性，”他說道，“這對於我們的業務至關重要，尤其是與其他 3D 印表機相比，因為使用其他印表機生產的最終零件有可能不符合預期。METHOD X 通過幫助我們在設計階段更早地應對問題來降低風險，這是非常重要的優勢。”

▲圖片來自 Triton Space Technologies
Triton 使用 METHOD X 為 2021 年登月任務製作閥門原型

將3D列印技術引入內部 

在使用 METHOD X 之前，Triton 在其機械車間中使用鋁板製造原型，每個原型需要兩到三天才能製作完成。這一過程還會浪費大量材料。此外，Triton 也會將原型製作工作外包給 3D 列印服務機構，但這不僅延長了製作原型的時間，又並不總能提供可用的零件。

“我們的設計意圖十分明確，因此在列印時，我們知道零件是否會起到作用，”Colby 解釋說，“但如果我們必須將設計交給外部機構，零件的朝向可能並不正確，這對我們毫無益處。”

這促使 Triton 在內部 3D 列印原型，在生產過程中賦予團隊更大的控制力度和靈活性。

Colby 繼續說道：

現在，如果設計不正確，或我們想進行更改，我們可以迅速自行完成，可靠的 METHOD X 使我們可以將零件設置為整夜列印，並確信在早上即可獲得列印好的零件。我們可以使用應用程式遠端查看列印進度。這是一項非常實用的功能。

▲圖片來自 Triton Space Technologies

METHOD X 助力 Triton Space Technologies 生產具有航空航太領域所需公差的功能性原型。

由Stratasys支持

為製作滿足航空航太工業公差要求的功能性原型，Triton 使用了 Stratasys 的 SR-30 可溶性支撐材料。

用可溶性支撐材料生產原型可以減少對零件進行銼削或打磨的需求，同時保持零件的功用。3D 列印還可以用更少的單個零件生產更複雜的幾何形狀。

借助 METHOD X，Triton 能夠以耐用的工程級 ABS 列印原型，該公司對 MakerBot 的尼龍碳纖維材料的潛力充滿期待。

Colby 表示：

我們還使用 METHOD X 為小型火箭發動機的歧管制作噴油器頭組件原型，我們的設計想法是，該元件應該有一個共同滑移面，可以同時打開兩種推進劑的流動通道。傳統製造方法根本無法實現這一點，因為最終要組裝許多不同的零件，並且零件間有很多密封件。

METHOD 模組化的擠壓噴頭使我們可以不斷擴展和改進對不同材料的利用。這對我們來說尤為重要，因為大多數產品幾乎是在購買後就立即過時。

想瞭解更多Stratasys 在各行業中的應用案例，以及列印機和材料的更多資訊，歡迎聯繫我們，或繼續在普立得官網獲取更多資訊吧！