3D列印類玻璃材料

透明 清晰的原型 幫助您產品設計

從醫療行業到消費產品，玻璃是一種兼具實用和美學特性的多功能材料。諸如真正的透明性和耐熱性之類的品質使其成為照明外殼，廚具和光學設備的流行選擇。

但是，玻璃可能會對原型製作過程帶來挑戰。與紙張，塑料和木材不同，玻璃需要專家知識和專門的設備才能將其加工成正確的形狀。甚至玻璃面板之類的工業應用也要求製造商對平板玻璃進行回火，切割和拋光。複雜的消費產品的原型製作可能更加困難且昂貴。

設計工作室沒有時間或金錢來將每個原型都外包給製造商，但是他們需要用於用戶測試和利益相關者批准的功能模型。塑料提供了更便宜，更容易獲得的選擇。

↑用VeroUltraClearS材料列印的透明塊3D

一個流行的例子是PMMA，由於其高的衝擊強度和出色的透明度，它不僅用於原型製作，還用於最終零件。但是，設計人員可能會遇到與PMMA相同的原型設計問題：儘管它比玻璃便宜，但要花費時間和專業的製造設備來成型和成型。花數天時間來創建早期的丙烯酸原型並不是時間或成本效益，因此許多設計師依靠不透明的模型來傳達初始設計意圖。

PolyJet技術提供了另一種解決方案：結合透明材料的3D列印的速度和簡便性。當您只需將設計發送到內部3D打印機時，就不需要建模服務來完成這項工作。VeroUltraClearS™是J55的一種新產品，它是一種經濟實惠的辦公友好型PolyJet 3D列印系統，它是一種光聚合物，比其他任何3D列印材料都更能模仿PMMA。具有90％的透光率和較低的黃色指數，是建模需要半透明組件的產品或可視化內部細節的理想選擇。

↑幾種半透明3D列印材料的黃色指數比較

J55的多材料功能意味著您可以創建具有透明和不透明組件的零件，從而省去了原型製作過程中的額外步驟。獲取適用於照明組件，消費品，眼鏡和醫療設備等應用的準確，高保真模型。為什麼要等上幾週的丙烯酸原型，才能在幾小時內從J55獲得詳細的半透明零件？只需進行少量的後期處理，模型就可以立即從構建托盤傳遞到利益相關者的手中。