工業4.0革命

近年來，只要說起製造業升級轉型，有兩個關鍵字始終無法繞開—工業4.0和3D列印

前者代表著互聯網時代工業生產的未來圖景，後者則徹底顛覆了傳統原型開發和快速製造工藝。

工業4.0其實是德國政府提出的一項高科技計畫，從第一次革命利用水和蒸汽為動力源，到如今第四次革命充分利用資訊通訊技術和網路空間虛擬系統—資訊物理系統推動製造業的智慧化轉型。

↑圖片來源：德國人工智慧研究中心（2011）

它更像是一種生產模式的變革，包含智慧工廠、智慧生產和智慧物流三大主題。

其中，和3D列印最為密切相關的是該技術在智慧生產過程中的應用。

誕生於20世紀80年代中後期的增材製造（3D列印）起初主要用於工業環境中的原型開發。相較傳統工藝，它大大減少了時間和成本。

但對於大部分主流生產環境而言，早期的3D列印技術需要人工值守，且可供使用的材料也無法完全滿足製造需求，使其很難將技術優勢在更大批量的製造環境中得以充分施展。

而如今，隨著3D列印在技術層面上質的飛躍，比如Stratasys的連續列印3D演示機就克服了歷史局限性，結合自動化、工作流、可擴展性和行業最高品質於一體，推動3D列印向最終零件生產領域進軍。

3D印表機的使用，讓產品的同一性不再是成本高低的標準。它可以在同一個製造平臺上生產出完全不同的模型，而不增加每件產品的成本。

可以說，3D列印使大規模個人定制成為了可能，從根本上真正改變了生產產品的方式—何時何地由誰如何來生產。

它的全新發展將顯著改變現有成本結構，提升供應鏈效率，並開拓新的市場機會，從而大幅提升 3D 列印的實用性。

具體來說，3D 列印作為數位化製造工具，主要可提供三種發展途徑：

1.滿足高價值定制輸出的需求

以線上購物為例，其最大的優勢之一是回報率比傳統零售業高2-5倍。但定制產品的折扣和回報率卻很低，因此將大規模定制推向市場才是製造商的一大關鍵機會。

2.提供高性能和自動化服務

如今，數千家傳統原型製作公司和更多的3D列印場所正為全球客戶服務，包括零售商、線上服務提供者、教育和政府機構，以及合同製造商。

這類機構需要不斷提升服務水準，以便服務于日益增加的使用者和貢獻者。使用高速 3D 列印資源，提供高品質性能以及“始終線上”的作業提交，可賦予服務提供者重要的生產能力。

3.開拓中小批量生產

隨著3D列印技術的發展，將其用於更多產品的中小批量生產將享有更多機遇。多家公司正在建立以3D列印系統為生產流程的小批量製造場所，將多台3D印表機組合在一起，以建立高度靈活、模組化的製造場所。

當工業4.0的浪潮席捲而來，3D列印也毋庸置疑地將以工業生產環境工具的身份進入一個關鍵性階段。

Stratasys憑藉其多年來在行業內的經驗積累，始終致力於引領增材製造技術成為最終顛覆製造業的強大動力。

無論是縮短生產週期，化繁為簡；還是生產高強度的輕質結構，創造極其逼真的原型，Stratasys F450 3D印表機都提供了前所未有的競爭優勢。

3D列印助力零部件加工商

在持續發展的世界，人們越發注重速度。因此，Senga Engineering選擇使用FDM技術加速其檢測過程。

Senga Engineering成立於1979年，是一家老牌的私營企業，主營批量加工，為多個行業提供精密加工的零部件。目前Senga服務於連接器、醫療、航空、汽車、能源和國防領域，並符合這些行業的嚴格要求。

<挑戰>

Senga的年產量超過1,700個單獨部件。這些部件都需要在生產車間的CMM(三坐標測量)上進行多次監測，包括首件檢測、生產中檢測和終檢。

過去，Senga使用V型塊、夾具和CMM平臺對部件設置自動檢測。可是這些固定裝置和夾具非常笨重，不容易設定，且需要多次設置才能完成全面檢測。沉重的固定裝置還有可能損壞機器，金屬夾具則會讓工作平臺表面很快磨損。

<解決>

Senga於是想要尋找一種能夠實現提升檢測周轉率的解決方案，並能夠根據不同要求靈活設計固定裝置、夾具和其他工具。

最終，他們選擇使用FDM技術定制化3D列印CMM夾具，更易於設計和製造，以緩解傳統工具的問題。

1、 3D列印的夾具更易裝載和卸載，可以通過一次設定檢測更多的功能。

2、 由耐用的ASA熱塑性塑膠製成，也不容易磨損平檯面板或損壞機器。

3、 即使夾具受損或客戶臨時改變部件的設計，全新的夾具也可通過虛擬庫在當天重新建模和列印。

<影響>

擁有了3D列印CMM夾具和其他工具的能力，為Senga產品質量團隊定制生產檢測流程賦予了更多靈活性。使用任何CAD建模軟件，他們都可以使用Stratasys Fortus 450mc™3D列印機製作固定裝置和夾具，在降低成本、縮短工時的基礎上確保各項質量達標。

雖然在不同的工作場景中，節省的成本有所不同。但在Senga一項常規夾俱生產中，與傳統加工相比成本降低了93%，生產週期縮短了80%。

延伸閱讀：

DfAM積層製造設計的四大關鍵原則

增材製造設計 (DfAM) 是設計零件或產品的實踐，它利用增材製造 (AM) 的自由度，同時遵守工藝限制。所有設計師的目標應該是最大限度地減少生產時間、成本和構建失敗的風險，同時最大限度地提高組件的功能和質量。

DfAM 可整理歸納出四個關鍵設計原則，了解這些原則，將使設計人員能夠創建充分利用 AM優勢的新設計，並為零件提供獲得商業成功的最佳機會。

1. 設計正確的增材製造 (AM) 工藝

DfAM 四項關鍵原則中的第一條，針對正確的增材製造流程進行設計。這一點很重要，因為有許多不同類別的 AM ，每個不同技術的生產過程都有不同的特點，這些包括了不同的生產規模、不同的成本和不同的幾何複雜性生產零件的能力。

為了能夠針對正確的增材製造流程進行設計，您需要深入了解大多數增材製造流程的優缺點，並將其與正在創建的零件的幾何形狀相匹配。

了解如何最好地應用設計指南（如上圖）對於充分利用單個增材製造技術的優勢是必要的

DfAM 最重要的元素之一是了解列印過程的幾何限制，幸運地，許多列印機構制定了設計指南，可以為您提供大概的約束數據範圍，例如每台機器可以生產的最小特徵尺寸、最大懸垂角和最小壁厚。

正確的 AM 流程開發設計的關鍵是：應用設計約束知識來最大化組件的性能。例如，如果您正在設計傳熱或電磁功能，可透過基本的軟體程式，預先展示最小化壁厚可以最大化零件的性能。了解最小壁厚、零件成本和生產規模之間的平衡關係，讓您作為設計師能夠將您想要創建的幾何形狀與正確的增材製造工藝相匹配。

2. 以最少材料使用而設計

通常在 AM 中，我們認為最少的材料使用量僅在需要輕型組件的行業中才有用。然而，AM 中的材料使用也與構建時間和列印成本相關。

如果您正在設計要使用 AM 生產的零件，那麼您應該努力設計可使用最少材料的方式來成功列印該零件。您要成功地進行材料用量最少的設計，就需要掌握能夠最大程度減少最終零件材料用量的方法，這方面的技術，可透過包括拓撲優化和晶格結構設計。

(圖)像這種陀螺儀，晶格結構是減少零件材料用量的好方法，晶格也可用於定制零件的功能特性，以提高其整體性能。

另外，您還需要了解減少支持材料的技巧:

-更改構建方向

-創建自支撐幾何體

-添加 45deg 倒角

-將零件拆分為幾個可以重新組裝的組件

3. 改進功能的設計

第三，我們需要最大限度地利用 AM 的好處，必須看看這個過程可以實現哪些其他技術無法實現的成形方法，例如包括使用零件訂製、用於加熱或冷卻的內部流體通道、為部件添加表面紋理等，提高讓3D列印生產零件的替代方法擴展為生產零件的唯一方法。

(圖)該熱交換器內的螺旋通道等內部結構真正發揮了增材製造的優勢，像這樣的組件，實際上不可能使用任何其他製造方法製造。

設計改進的功能，這對於證明 AM 業務案例的合理性也是必要的，改進零件功能的優勢意味著使用 AM 生產零件會有較高的前期成本，尤其是金屬粉末床工藝，但這可以在產品的整個生命週期內攤銷。

4. 零件整合設計

最後一個原則是零件整合設計。一般而言，增材製造的主要優勢之一是能夠將組件整合為數量較少的零件，甚至在某些情況下是單個整體零件。

您可能希望整合零件的一些原因包括減少固定件數量、減少所需庫存、降低交付或零件報廢風險以及最終減少裝配時間和成本。

選擇零件整合的最佳應用是具有挑戰性的，像收集器這樣的部件透過增材製造，可減少對下游焊接工藝的需求，這需要熟練的焊工和木工以及對夾具和夾具的需求。

然而，零件合併並非沒有挑戰。零件合併意味著必須仔細考慮組裝和維護。當我們努力打造一個更可持續的世界時，維修和保養零件的能力至關重要，作為設計師，我們必須小心，不要在設計過程中妥協這一點。

X-Rite確保色彩完整性

顏色是產品設計過程不可或缺的一部分，可以創建或加強品牌聯繫，情感反應和設計意圖。由於消費者對產品中強大而一致的色彩選擇做出反應，因此需要在整個設計過程中（不僅僅是在設計過程中）探索和調整產品的調色板。

數字世界中的色彩一致性

隨著設計人員越來越多地利用CAD（可以進行更便宜，更快速的反覆運算設計）的優勢，顏色需要以數字和物理方式表示。從螢幕到物理原型的過渡可能會帶來顏色驗證和一致性的問題，例如當列印的顏色看起來與螢幕上的顏色不同時。

與常規2D列印一樣，全色3D列印需要將螢幕上的RGB色域“轉換”為列印機使用的CMYK顏色。設計師並非總是有額外的時間來花樣顏色晶片的樣本，將RGB顏色與十六進制代碼進行匹配，並生成軟校樣。但是，即使反覆運算之間的顏色不一致很小，也可能導致溝通不暢，並使審批更加困難。

數據驅動的色彩解決方案

為了確保產品開發過程中顏色的一致性，許多品牌都依賴協力廠商合作夥伴來定義和管理顏色設定檔。愛色麗是最著名的色彩和列印質量計劃之一，專業人士依靠其數據驅動的色彩校準來確保其色彩精確，一致和可重複。擁有Pantone®的公司可幫助其客戶簡化工作流程，消除可變性並獲得他們期望的色彩結果。

Stratasys的許多多材料列印機已經通過Pantone®驗證，這意味著Stratasys CMYK顏色可以與將近2,000種Pantone可列印顏色匹配。現在，借助GrabCAD Print中提供的基於X-Rite的顏色設定檔，該過程更加容易。

可使用多種ICC標準渲染意圖來確保列印出的顏色符合您的預期，簡單的數字化工作流程意味著更容易保持顏色一致，以備將來列印。顏色設定檔還減少了對物理校樣匹配的需求，從而消除了過程中的人為錯誤。全數字化使溝通更加輕鬆，並在每個步驟中保持色彩的完整性。

原型製作前三大注意事項

憑藉快速的生產和廣泛的設計可能性，3D列印已成為快速製作原型的首選，希望利用3D列印進行原型製作的工程師和設計師在開始之前應考慮這些關鍵因素。

1.最終產品

快速原型製定的決定中最重要的應該是您產品的應用程式。如果您的原型需要復制最終產品的化妝品外觀，則可以求助於提供更高解析度的技術和材料，或者您可能需要對原型進行後處理以獲得美觀。如果您需要原型能夠完全按照最終產品的功能運行，則可以；這就是提供堅固材料和理想公差的技術發揮作用的地方。

2. 3D列印技術

在Stratasys Direct中，我們提供了5種3D列印過程，每種過程都有各自獨特的構建樣式，設計限制和材料屬性。根據您使用的方法，將確定可能需要在CAD檔中實現的特定設計調整，例如偏移和差異。

我們擁有兩種3D列印技術，可提供前所未有的細節和精細的裝飾效果，非常適合需要出色美學的概念模型和原型：

(1)PolyJet

將柔性和硬質材料以及全色和透明膠片相結合的功能。

(2)SLA

可以製造出具有最平滑表面光潔度的詳細零件。我們的專有產品包括近中空的構造，用於重量極輕的零件。

對於功能原型，建議熔融沈積建模（FDM）和鐳射燒結（PBF）使用工程級熱塑性塑膠構建堅固耐用的零件，可以用與最終產品相同的材料對設計的機械功能進行逼真的模擬。

3.檔案格式和設計準則

3D列印方法使用.STL文件進行設置和構建。雖然可以將本機CAD轉換為.STL格式，但有時在本機軟件之外進行轉換時可能會出現問題。為了幫助確保良好的構建，請以.STL格式發送CAD。

.STL檔上的多個外殼和未共用的邊緣會導致不平坦的表面重疊或彼此斷開。最好的.STL檔通常只包含一個外殼，並且沒有未共用的邊。具有多個外殼的檔很可能不會按預期生成。指示檔最初設計時採用的度量單位（英寸還是毫米）也是關鍵所在？注意原始的度量單位可以減少潛在的誤差。

3D列印過程是自由形式的生產系統，可實現極其複雜的零件。它們的精確度在千分之一英寸以內，但與某些傳統製造方法相比，公差控制要小一些。每個過程的最小特徵尺寸為.010“-。030”。設計師應考慮過盈配合和線對線設計等設計的微小尺寸差異，或計劃在製造後利用CNC加工來達到關鍵公差。

破除大規模3D列印的最後障礙之一

技術一步步地進步，排除了產業大規模廣泛採用增材製造技術的障礙，使得現在 3D 列印機速度更快、更可靠，可提供更大的構建區域，支持更廣泛的材料，而且價格也越來越實惠。不管是局部性或全面性使用 3D 列印機進行零件生產的製造業廠商數量，以及供應3D 列印機的設備商數量，每年都呈指數型增長。

多項調查記錄指出，製造行業內的高層決策者對大規模增材製造的投入，目前仍有一項因素障礙，阻礙了許多公司做出決策：擔心供應商被綁定。

傳統上，工業 3D 列印市場一直由封閉的生態系統主導，在這種生態系統中，客戶在3D列印機整個生命週期內都被綁定在他們選擇的供應商專有技術上。大多數 3D列印機製造商皆已經為自家的硬體、技術和材料取得專利，且要求客戶只能使用經設備製造商批准可用於機器的材料品牌——而且通常價格很高！

如此一來，3D列印機製造商可從每個客戶那裡獲得有利可圖的長期供應收入流。對客戶的好處是了解所用材料的精確化學成分和質量，以獲得始終如一的最佳結果。但對於生產領域的客戶來說，這個價格是不能接受的。Essentium 相信有更好的方法。

如今，許多大型製造設備都需要以開放生態系統構建的 3D 解決方案，以降低成本、提高靈活性並允許使用他們選擇的材料。通常，開源材料比專有線材便宜，材料成本高是阻礙行業增長的因素之一。客戶還希望自由地調整軟體，而不是重新設計現有流程或繞過封閉系統的限制。如果供應商倒閉或不再支持應用程序或材料，會發生什麼情況？改變設備和關係需要大量的資本投資。

封閉的 3D 列印生態系統雖然可以接受小批量生產、原型製作、定制矯形器和假肢製造以及一些消費者用途，但仍將成為製造生產級水平的障礙。為了具有競爭力，大型製造商需要開源的生態系統來實現差異化、成本和規模。大型製造商不希望被告知如何生產自己的產品，想要能夠讓他們自由設計和開放材料獲取的工具。Essentium 正在實現這一目標。

Essentium 是一家 3D列印機製造商，致力於通過創建一個由其HSE 3D列印平台組成的開放生態系統來改變觀念並消除這些障礙。一個開放的3D列印生態系統將看到更多的合作夥伴關係，專注於讓客戶更好地控制他們的創新、更多的材料選擇以及具有突破性經濟效益的工業規模生產，為大規模3D列印掃清道路。

Essentium 認為，如果3D列印要成為最終用途產品工業流程的有力競爭者，專注於開發新材料和更好更快機器的開放市場是製造商解鎖新應用和新商機的唯一途徑。為了證明此想法，Essentium 與跨國化學公司BASF和 3D 軟體開發商 Materialise NV 合作，清楚地表明其開放式生態系統方法正在解決工業增材製造市場未滿足的需求。

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Essentium, Inc. 提供工業3D列印解決方案，通過將產品強度和生產速度與不妥協的工程材料集大規模結合在一起，顛覆了傳統製造流程。Essentium 製造並提供創新的工業3D列印機和材料，使世界頂級製造商能夠彌合3D列印和機械加工之間的差距，擁抱增材製造的未來。

專業樹脂SLA 3D列印機比較XiP與Form3

非專業人員也觸手可及- F120

全球3D打印和增材制造解決方案領導品牌Stratasys（Nasdaq：SSYS）本周在中國市場發布最新研發的F120™ 3D打印機。F120是Stratasys F123™ FDM®打印機產品系列的最新成員，采用Stratasys可靠的FDM®技術（Fused Deposition Modeling：熔融沈積制造），再加上強大的打印機工程級材料，F120為中國的設計師、工程師和教研機構帶來集高性價比、桌面靈活性和優選的工業級特征於一體的3D打印解決方案，使準工業級3D打印質量對非專業人員也觸手可及。

新品發布儀式由Stratasys攜手F120 3D 打印機在華總代理商——陜西非凡士三維科技有限公司在古城西安舉行。渭南高新區管委會副主任、渭南3D打印基地負責人姜通先生、Stratasys南亞區總裁Michael Agam先生、非凡士各級領導以及全國各級代理商代表出席了發布會。非凡士是國內高新技術企業，不僅在台式機和工業級3D打印機領域擁有豐富的市場開發經驗，在3D打印領域也積累了深厚的客戶經驗。

Stratasys南亞區總裁安志傑（Michael Agam）表示：

“3D打印技術已經存在30余年，常被譽為‘下一次工業革命’，它被認為是快速原型的基石，通過為企業提供必要的工具來簡化和優化產品開發流程，實現了使企業更具競爭力的承諾。作為3D打印解決方案的先鋒和全球領導者，Stratasys一直致力於可靠性及可重覆性的創新和創造，並竭力打造具備卓越性能、及準確性的產品，以滿足客戶日益增長的需求，如航空航天，汽車，消費品，醫療保健和教育等行業。”

“隨著中國不斷推進制造業轉型升級，日益向制造業強國邁進，中國對先進3D打印的需求與日俱增。由此，增材制造技術和解決方案已成為這一轉型不可或缺的一部分，與人工智能或物聯網等許多其他技術並立。這就是為什麼中國一直是Stratasys的戰略市場，而如今對我們來說，更重要的是確保我們的客戶能夠針對他們的每一個具體需求找到最合適的解決方案。這也是為什麼我們近年來一直在擴大投資，包括一個更大全新的經驗中心和更多的解決方案及應用領域的專家。通過加大投資力度，並依托我們業界領先的3D打印技術、全球經驗、 本地資源和合作夥伴，我們有信心與客戶攜手合作，助其不斷優化業務，發展壯大。而此次F120的強勢推出，也再次印證了我們積極致力於深耕中國市場的承諾。”安志傑進一步表示。

Stratasys南亞區總裁 Michael Agam 發表致辭

F120是Stratasys推出的首款適用於桌面的3D打印機。但不同於目前市場上其它桌面3D打印的是，F120在高性價比的同時打印成品效果已達到準工業級水準。打印模型性能卓越，機器支持最大254x254x254毫米的3D打印，可用於汽車、電子、教育等多行業的功能測試。F120采用ABS-M30™和ASA熱塑性塑料，這類工業級材料具有卓越的強度、耐用性和光潔度，滿足成型、制造等各種3D打印需求。

Stratasys此次推出的F120，配備了GrabCAD打印軟件，實現無縫打印過程和穩定的打印作業監控，從而最大限度地提高打印進度和輸出。因此，F120為3D打印的用戶，提供了前所未有的打印體驗。

Stratasys和陜西非凡士現場簽約

3D打印作為我國制造業升級轉型的重要推進技術之一，獲得國家政策的大力支持。近年來，我國3D打印（包括桌面級）行業發展勢頭強勁，市場規模持續擴大，2018年突破20億美元。預計未來將延續這一強勁的增長態勢。
 

FDM“制造就緒”

3D列印技術作為快速原型技術以有三十年的歷史，越來越多的行業開始采用3D打印技術來不斷地滿足制造需求！最近，“制造就緒”成為一個流行詞,但是這意味著什麼呢？

“制造就緒”這一熱詞的出現，主要由於兩個因素造成的。第一個是投資，在新技術或現有技術的新版本的巨大支持下，許多公司迎合制造業的需求，進軍制造業領域。第二個是成熟，Stratasys一直在努力改進制造用戶的技術。通過利用Fortus 900mc飛機內飾解決方案（AIS），制造商開發了業內最具可重覆性，可靠性的添加劑工藝，並可通過America Makes和國家航空研究所提供公共數據。

但它與其他所有行業“制造就緒”聲明相比如何呢？在過去的一個月裏，3Dprint.com發布了由Todd Grimm撰寫的由五部分組成的系列“添加劑制造工藝的可變性”，回答了這個問題。該系列產品比較了六種技術，包括代表FDM的Fortus 900mc AIS，以及MJF，SLA，SLS，CLIP和非品牌FFF工藝，文章重點評估了各種技術的可重覆性，機械特性和幾何精度等。

比如，在力學性能方面，FDM，MJF和SLA均表現良好，拉伸強度和拉伸模量的變異系數（CoV）在1-4％範圍內。SLS，CLIP和非品牌FFF的表現也不盡相同。

至今，3D列印技術已經走過了漫長的道路。Stratasys與越來越多的客戶進行密切合作，也在不斷為客戶提供並改進產品。雖然3D打印技術的發展仍需大量的時間和努力，但令人引以為傲的結論是FDM是制造準備就緒的先行者！
 

2020年TCT展會

回顧與展望： 

2016-2019年的TCT展會（亞洲3D列印、增材製造展會），我們都做了什麼？

2016有三大有趣的3D嘗試：

首先是攝影師Nick Knight創作了女神的3D列印攝影雕塑；

其次是3D列印手臂夾板首次亮相第50屆超級碗橄欖球比賽；

最後是 Mr Ben成為首只戴上3D列印假肢的鳳頭鸚鵡。

2017

Stratasys 推出的F370 3D印表機在上海TCT 3D列印展會成功展出；

與許多來自航空、醫療、汽車、消費電子等垂直行業的領頭客戶建立了緊密的業務關係。

既為本地市場定制了兩款高性價比的新材料VeroDraft™ 和FullCure 700™，又為特定行業痛點提供解決方案。

2018

Stratasys攜全彩多材料印表機J750、更智能輕鬆的原型製作 F370印表機、專為生產而設計的Fortus 450mc印表機等多款新型印表機亮相於上海新國際博覽中心。

展會上展示了兩大亮點：一個是工業級行業解決方案，另一個是BioMIMICS醫療解決方案。

2019TCT展會上有三大亮點：

 一是面向Stratasys F370專門推出的一款新型彈性材料——TPU 92A彈性材料；

 二是通過3D印表機J750列印的汽車尾燈；

 三是關於Stratasys汽車行業解決方案及應用的專場研討會。

展望2020年的TCT亞洲展（亞洲3D列印、增材製造展會）上，Stratasys又將給大家帶來什麼亮點呢？

盡在2020年2月19-21日，上海新國際博覽中心的W5館-G11展位。

因新型冠狀病毒感染的肺炎疫情控制需要，活動將延期。日期另行公告，造成不便盡請見諒！

重點推介J850和F370及多款新型材料，感受新型材料及相關列印樣件其非凡功能與特性，精彩不容錯過！

屆時，還將會有全新機型在神秘小黑屋中出現，滿滿驚喜等您來探索！

3D列印十大成功

3D列印這麼玩才是高性價比！

3D列印，或者說增材製造是製造業極具代表性的顛覆性技術，很多人理解3D列印技術的核心正是源於這樣一句話。

然而，要想真正體驗3D列印，不是光靠購買列印設備就可以玩轉。可以說，功夫遠在設備之外，專業的列印服務不僅需要貫穿從工藝到列印的全流程，還要兼顧品質檢測、體系認證，甚至智慧財產權專利保護等一系列柔性實力。

是不是聽起來很麻煩？不用擔心，選擇3D列印巨頭Stratasys的3D列印服務便可幫你一站式解決所有列印需求。

從設計檔到列印輸出

相信不少人應該已經看過我們上周推出的全彩3D列印指南，今天我們就延續著這波乾貨給大家再劃劃重點。我們精心整理了一份更方便上手實操的3D列印全流程手冊，記得學習和收藏哦！
 

眾所周知，3D列印的一大亮點在於能夠更快製造複雜設計的產品，甚至運用更少的材料和零部件產生相同或更好的力學性能。

如果說工業革命讓人們從農耕社會走向了工業社會，通過規模化、專業化和標準化幫助人們提高了物質生產的效率。那麼，增材製造的出現則為我們開啟了個性定制化的時代，同時也能讓設計師更方便的將構想快速變為現實。

3D列印從建模設計到最終列印輸出成品需要哪些步驟呢？

非專業設計師能否擁有自己的3D列印模型呢？

一起來看看3D列印的全過程就知道了！

選Pantone

賦予模型顏色

生成凹凸紋理

賦予彩色貼圖

GCP&預覽列印

開始列印

支撐清除

打磨拋光

效果展示

觀看下方完整版視頻

瞭解更詳細的3D彩色列印流程

看完這套寶典，如今你也算是半個3D列印達人了，是不是已經躍躍欲試了？

有任何3D列印需求或疑問，都可以留言聯繫我們。

Method 的十大優勢

您想用台式機價格 購買 工業3D列印機？

聽起來像是一廂情願，但這正是MakerBot最新的專業3D列印機的設計目標。 這是使METHOD與眾不同的獨特功能集合。

1. 360°的100°C 
循環加熱室

許多臺式機3D列印機使用加熱的構建板來嘗試調整其環境並防止列印床上翹曲。這樣就提高了與第一層建築板的粘合性。 Method使用獲得專利的循環加熱室將整個構建室快速加熱到100°C，從而提供從第一層到最後一層的最佳印刷條件。結果是在基礎層和其他任何地方通常為工業3D列印機保留的尺寸精度（±0.007英寸）。

2.兩個工具頭。無限的可能性
雙性能擠出機

對於FDM 3D列印，工具頭或擠出機是最重要的功能之一。在Stratasys的工業級設計基礎上，METHOD的擠出機在設計時就從頭開始考慮了專業人員。通過採用全新加長的熱芯，扭矩比為19：1的雙驅動齒輪以及MakerBot業界領先的智慧傳感器套件，METHOD可顯著提高列印質量和速度。

有了METHOD和METHOD X的兩種標準擠出機，您現在就可以使用可溶解的支撐物（例如PVA和SR-30）進行列印，從而使您可以設計和列印具有最高複雜性的實際生產零件。

3.最終的開放材料平臺
用於方法和MAKERBOT LABS的MAKERBOT材料

ABS是幾種難以印刷的聚合物和復合材料之一，因為它在印刷過程中對溫度敏感（冷卻後收縮至2％）。 大多數3D列印機使用改良的ABS，從而降低了零件強度（降低了26％）和耐熱性（降低了27°F）。 METHOD（如Stratasys）能夠通過熱空氣循環控制其列印環境。 這樣一來，METHOD即可使用真實的生產級ABS列印，從而得到優質的零件。

使用MakerBot LABS for METHOD，可以列印多種聚合物和復合材料，例如ABS碳纖維，PETG ESD和PC-FR。

PLA | TOUGH | PETG | PVA | ABS | ASA | NYLON | SR-30 | 還有更多

4.內置自動校準
雙重擠出機的自動校準

雙擠壓3D列印機骯髒的小秘密之一是，在大多數臺式機上手動校準擠壓機會帶來挫敗感。 METHOD使該過程自動化，因此您可以將更多精力放在產品設計上，而不必在維護上。

5.任何環境下的乾燥線材
乾燥密封的材料匣

即使在潮濕的環境中，3D列印也會對列印質量產生負面影響，更不用說降低可靠性和零件尺寸精度了。簡而言之，濕度不是FDM 3D列印機的朋友。 METHOD利用與外界環境隔離的雙重材料隔間來保護您的燈絲免受有害濕氣的侵害。結合每個Smart Spool中的乾燥劑，每個Smart Spool隨附的保護性聚酯薄膜存儲袋以及新的“物料乾燥”模式，該模式可以讓您恢復舊的Spool，從而使Method從實驗室到工廠車間都能可靠，準確地工作。

6.自動加載以快速更改材料
智能輔助材料加載

在3D列印機上加載材料可能會很痛苦。 METHOD的材料加載系統旨在消除複雜性和挫敗感。只需將智慧線軸放入位於列印機正面的幹式密封材料托架中，然後將細絲尖端送入插槽中，關閉抽屜，列印機就將細絲一直向上裝入擠出機，以便準備好列印。

7.更少的框架彈性
超硬金屬框架

列印機主體的剛度直接轉化為零件的可靠性和精度。通過使用從壓印機底部延伸到頂部的壓鑄和擠壓鋁材實現重型全金屬架構，我們從Stratasys手冊中抽出了一頁。

8.隨時隨地列印
MAKERBOT列印和MAKERBOT雲

MakerBot是最早創建具有WIFI連接，車載攝像頭監控和隨處列印控制的互聯體驗的3D列印機公司之一。現在，METHOD是MakerBot的第一台全連接專業3D列印機，帶來了更多好處，例如實時燈絲資訊，濕度監控，自定義材料設定檔以及與行業領導者Solidworks，Autodesk和OnShape的本地CAD集成。所有這些好處都可以通過MakerBot Print桌面應用程式和基於MakerBot Cloud瀏覽器的應用程式進行遠程訪問，無論您的列印機是在實驗室還是在其他時區。

9.精準的零件發布速度雙
重擠出機的自動校準

構建表面是FDM 3D列印中的另一個關鍵要素。無論您是使用ABS，尼龍還是僅使用PLA進行列印，不平坦的表面都可能導致列印變形。 METHOD結合了兩個元素來創建獨特的解決方案。首先是經過加工和工廠校準的鋁基板，以實現極高的平整度。第二個是彈簧鋼構建板，它通過十幾個高強度磁體與底板磁性結合。這不僅可以提供平整度，還可以輕鬆地進行列印清除。只需拿起構建板並將其彎曲以彈出列印即可。

鋼製拼版板還可以快速加熱到腔室的溫度，從而在整個列印過程中獲得額外的支撐力。

10.交換和鎖定擠出機
鎖定擠出機線束
 

MakerBot通過智能擠出機為臺式FDM 3D列印機市場開發了首批可互換擠出機之一。通過METHOD，該概念向前邁了一步。快速交換擠出機的能力使METHOD成為了一個不斷發展的平臺，具有不斷改進的可互換硬體（即METHOD的實驗性擠出機），同時允許簡單，無需工具的維護。與上一代MakerBot 3D列印機不同，METHOD的擠出機通過閂鎖機構牢固地鎖定在適當的位置，從而最大程度地減少了擠出機的擺幅，並為METHOD獨特的尺寸精度規格做出了貢獻。
 

3D列印設計的生命週期

大多數設計師都知道看到某種東西（產品，概念，另一位元設計師的作品）的感覺，然後立即開始思考：“我該怎麼做？”

既然3D列印在設計界變得越來越普遍，您可能想知道設計師如何從最初的燈泡瞬間過渡到完成的3D列印零件。請繼續閱讀以瞭解有關3D列印設計的生命週期，它與傳統製造技術有何不同以及如何將創意變為現實的更多資訊。

如何進行3D列印設計概念。

第一步可能是您已經很熟悉的-構思和初始渲染。大多數設計（無論是原型設計）都是從紙上提出的粗略想法。然後，設計師可以將這些想法轉換為2D和3D的數字渲染。

在傳統的設計過程中，設計師通常嚴重依賴渲染，因為它們非常便宜且可以快速創建。數字渲染非常適合嘗試顏色和設計可能性，但它們有一個主要缺點：它們不允許解決物理原型的問題。設計師無法將渲染圖掌握在手中，無法測試設計的人體工程學，也無法驗證現實生活中的色彩準確性。3D列印使設計師能夠使渲染真實。

如何準備要列印的3D模型

創建數字渲染後的下一步是為3D列印做準備。Stratasys PolyJet列印機具有從設計到列印的工作流程策略，使從渲染到列印零件的操作變得簡單快捷。

 使用數字CAD模型或使用渲染軟件設計的模型，設計人員只需使用本機CAD檔或3MF檔案格式導入設計即可。3MF會導入完整的顏色和紋理數據，包括經過PANTONE驗證的顏色，從而確保最終的3D列印設計看起來完全符合設計者的意圖。

如何列印3D模型

導入模型設計後，設計人員將使用GrabCAD Print軟件來列印和管理項目。

 與傳統製造技術不同，3D列印不需要積極的工作或持續的監督。設計人員無需花費大量時間來製作泡沫模型，而只需單擊“列印”。GrabCAD允許進行遠程監控，這意味著設計人員可以將列印機放置一整夜，然後在早上返回成品。

 除簡單的工作流程外，PolyJet技術還提供多種顏色和多種材料的功能。不管原始渲染的功能是什麼-具體的色彩匹配，複雜的表面細節，逼真的紋理（例如木材或皮革）-3D列印都可以在數小時內使其真實。

如何完成3D列印的模型

用於創建原型的傳統方法通常涉及冗長的後處理。根據材料的不同，模型可能需要打磨，染色，拋光，上漆和上光漆，以達到所需的最終外觀。詳細的模型尤其可能需要數小時的整理時間，這會花費一些時間來糾正錯誤和改進設計。

但是整理並不需要佔用設計過程的很大一部分。使用PolyJet技術創建的零件可以從列印機上獲得完整的色彩和準確的表面紋理。 

 通常，後處理僅限於去除支撐物。PolyJet列印機通常使用兩種類型的支援之一：可溶和WaterJet可移動。可溶性支持材料（例如SUP706B）溶解在苛性鈉和偏矽酸鹽的溶液中，而諸如SUP705的材料可以使用WaterJet清潔系統從零件上噴出。兩種支撐類型均允許創建詳細，複雜的幾何形狀和內部空間。

對於希望在現實生活中（而不只是在螢幕上）看到他們的想法的設計師，傳統的選擇可能會感到局限。手工建模很費力，但是外包很昂貴，有時也很費時。借助3D列印和PolyJet技術的強大功能，將渲染變為現實的過程更快，更簡單，更高效。

Makerbot Method X 最新材料上市

保持PolyJet系統平穩運行的重要技巧

文章轉載自 3D Print Academy

1.每次工作後清潔列印頭

每次工作後清潔列印床至關重要，以確保表面完全平整以便下次列印。每次不清潔床會導致模型不均勻，列印質量差和卡住輥的風險，從而損壞列印機。

2.清潔列印頭

每次列印後都應清潔列印頭。我們知道這可能會有些痛苦，但是，如果忽略列印頭，可能會導致許多問題，包括列印頭堵塞，噴嘴失火以及表面光潔度高的模型。

通常這是一項簡單的任務，基本操作員可以使用嚮導工具執行此操作，以將列印頭放置到正確的位置。從那裡，您可以使用IPA和無絨布從頭到尾擦拭頭部。

如果您有一段時間沒有使用過列印機，則即使沒有使用過，也可能需要清潔列印頭。如果您在此階段仍然遇到問題，請繼續閱讀我們的第三條提示...

3.完成圖案測試並清潔刮水器組件

模式測試用於檢查所有噴嘴是否正確點火，應每週進行一次。雖然不是每個噴嘴都必須工作，但如果有太多噴嘴出現故障，則可能會影響列印質量。

您會發現，每週有多個噴嘴不工作，您應該嘗試更頻繁地清潔噴嘴。如果這樣做沒有幫助，則表明您需要新的列印頭。列印頭的平均壽命大約為2000-4000小時，但這取決於您對其的保養程度。

作為在購買新列印頭之前的最後選擇，您可以嘗試卸下列印頭並將其浸泡在IPA中。請注意，此步驟僅應由高級用戶或工程師執行，因為一旦卸下磁頭，您將需要再次重新校準機器。

4.檢查列印頭對齊

至關重要的是，每個月都要執行此任務，因為PolyJet系統是精密的設備，並且列印機的任何輕微移動都可能使它無法對準並影響列印效果。

該過程再次由嚮導工具指導，更多資訊可以在印刷手冊中找到。但是，為使您的團隊可以快速輕鬆地熟練地執行此過程，請放心，請查看我們的1級PolyJet課程。

5.遵守維護時間表

為確保機器以最佳狀態運行，請確保遵循製造商建議的維護時間表。您可以在手冊中以及機器內部的不乾膠標籤上找到此指南。

通過遵守此時間表，您將確保機器的最大使用壽命，並避免進行昂貴的更換，工程師召集，列印錯誤和材料浪費。

我們的培訓團隊建議將圖表掛在列印機上方的牆上，以幫助您的團隊跟蹤已執行的維護工作。

理查·博蘭（Richard Bolam）：

如果不多加注意，我們遇到的最常見錯誤之一可能會導致災難，那就是在列印機內部留一面鏡子。清潔列印頭時，其標準程式是使用小鏡子幫助您看到列印機內部，但是我遇到了許多忘記了將鏡子取出後的客戶！這意味著打開列印機電源時，鏡子會破裂，並且數百個細小的玻璃碎片會打碎列印機內部的所有位置。這是一個非常昂貴的錯誤！

我們知道，這五個任務可能很單調，所以要經常執行，而當您很忙時，跳過一周或兩週很容易。但是，通過遵守維護時間表，從長遠來看，您將減少工作量。正如我們的培訓師想說的那樣–善待您的列印機，這將對您的業務產生良好的回報！

確保您的團隊能夠通過我們的PolyJet基本課程有效執行PolyJet維護計劃。

關於Stratasys Direct Manufacturing的5件事

Stratasys服務局不僅僅是3D列印服務提供商。Stratasys Direct Manufacturing在北美擁有8個工廠，可根據生產需求量身定制服務，從最小的快速原型項目到大批量的注塑成型訂單。

您可能知道Stratasys通過Stratasys Direct提供按需FDM和PolyJet 3D列印，但是您是否知道服務提供商擁有業內最廣泛的技術和材料選擇之一？

Stratasys Direct不僅能吸引您的眼球，所以我還介紹了您可能不瞭解的有關服務局的五個關鍵事項。

迄今為止，Stratasys Direct已生產了2000萬個零件

這不是您生產一次性塑膠小裝飾品的普通3D列印服務提供商。Stratasys Direct Manufacturing處於生產和序列化製造的最前沿。我們提供六項工業3D列印技術和三項常規製造技術，以確保為每項工程挑戰提供統包解決方案。

為了滿足主要行業對準確性和可追溯性的需求，Stratasys Direct的成熟質量管理生態系統包括工藝，檢驗和材料的集成數字可追溯性。他們遵循超過45種用於增材製造的工藝和材料規格，並不斷改進工藝以發展增材工業化以滿足常規標準。

Stratasys Direct已在項目上應用了170萬小時的工程時間

如此規模的工業3D列印需要獨特的專業知識。Stratasys Direct的每個項目均由我們的項目工程團隊監督，該團隊致力於確保您的訂單成功。工藝和製造工程師對每種技術都有很深的瞭解，並且一起工作，以發現工藝方法的創造性用法，以製造具有挑戰性的設計和高要求的組件。他們經常發明3D列印的新製造方式，常規製造或多種方法的組合，以產生不可能的幾何形狀並服務於特殊應用。

Stratasys Direct擁有一項特殊金屬設計功能的專利

我們的工程師發明製造解決方案的一個例子是一項專利設計功能，該功能於2016年開發，用於粉末冶金增材製造的自支撐內部通道。

該專利涉及一種3D列印構建方法，該方法可以通過基於粉末的選擇性鐳射工藝（例如直接金屬鐳射熔化）生產金屬3D列印零件，其中3D零件可以具有自支撐的內部通道。這可以通過調整設計檔並以特定方式在構建室內定向設計來實現。 

Stratasys Direct幫助開發和測試Stratasys V650 Flex 3D立體光刻列印機，累計運行時間超過75,000小時，生產了150,000個零件

在Stratasys將其作為新型工業3D列印機提供之前，Stratasys Direct通過提高機器的精度和速度來改進立體光刻工藝。多年來，Stratasys Direct生產了超過150,000個零件，包括供頂級公司使用的概念模型，以便為全美國的鑄造廠進行鑄造。

Stratasys Direct在2019年慶祝成立5週年

2014年，Stratasys收購了Solid Concepts和Harvest Technologies，以與之前的服務提供商Redeye合併。我們的目標是提供一個龐大的服務局–不僅僅是FDM和PolyJet 3D列印機，而是一家能夠提供生產解決方案的成熟的合同製造商。這三家合併的公司為3D列印和先進製造帶來了30年的綜合經驗和專業知識。

在Stratasys的旗幟下，Stratasys直接服務局唾手可得地擁有最新技術，並致力於將增材製造推向2020年代，成為每家公司的合法生產解決方案。

Lubrizol Estane®3D TPU F94A

Estane®3D TPU F94A是基於彈性肖氏94A聚碳酸酯的TPU（熱塑性聚氨酯），具有出色的溫度性能，在熱氧化條件下（經175ºC測試），其機械性能保持更長的時間。
 

新玩法 | 3D陰影線

Ultimaker正在努力推動桌面級3D列印應用的極限，我們其中一名工程師已經開發出了用Ultimaker 3 3D印表機達成灰階列印的技術。使用這種方法可以讓使用者列印出用兩種顏色、不同色調的物件。

線性半色調

Tim Kuipers已經使用了稱為線性半色調的技術來生成具有全灰階圖像的3D物件。半色調的原則不是新的概念，它實際上可追溯到17世紀。

效果如下圖：

Mellan的“The Sudarium”是用陰影技術手繪的

Kuipers在他的合著研究論文中解釋關於線性半色調“通過列印離散顏色的小圖案來創造連續色調的感覺。”

根據陰影的原理，線性半色調是用不同厚度的黑色和白色線條所建立，使人能看到具有灰階圖像的外觀，而實際上該物件是由簡單的黑線與白線組成的。

利用Ultimaker 3 3D印表機的雙噴頭功能，Kuipers能夠創造出有灰階黑白線的物件。

他進一步解釋說：“全層印有白色或黑色的耗材，印表機在每一層黑色和白色耗材列印之間進行交替。顯示灰階色調是通過凸顯更多或更少的黑色耗材來決定白色耗材的位置，使黑色更凸顯，使3D列印在該位置顯得更暗，而白色讓它更亮。”

實際情況應用

這種灰階列印技術在幾個方面有應用。在原型設計中，線性半色調可用作設計開發概念模型中的特徵，因為它不限於使用一組離散的顏色進行列印。

或者，對於製造，可用列印物件傳達技術細節。例如，它可以用於通過黑色顯示各種強度來辨別製造工具脆弱的不同區域。

作為設計特徵，灰階列印可以用於接受更多的變化，因為沒有僅限兩種顏色的列印的限制。

灰階罐頭

灰階列印可用於將列印物件上的技術訊息視覺化。例如，哪些部分比其他部分更脆弱。

灰階杆子

還有更多的藝術應用：與單色列印相比，以灰階列印的物件可以增強深度、定義和真實感。將3D掃描與3D列印結合的使用者可以創造掃描人物或物體的物理模型。

列印灰階半身像，類似顏色的大塊補丁展示功能

該方法能實現小而高的對比度細節，對雕塑和模型特別有效

除了精確的X/Y軸校準，用於實驗的Ultimaker 3 3D印表機不需要修改任何硬體來達成這些結果。與單色列印相比，灰階列印的時間也適量地增加最多20%。 

全彩列印時代？

在未來，如果使用兩個以上的擠出機來列印深藍、紅色、黃色在黑色與白色耗材的旁邊，就有可能創造出類似3D陰影線技術的全彩列印。

三種新型FDM材料

從航空航太到汽車和其他複雜的製造環境，我們的客戶以先進的增材製造技術跨越多個行業，Stratasys也不斷投資于先進熱塑性材料的創新，來幫助推動技術邊界的新方式。

可能你認為3D印表機本身就是創新的主要推動者，但你不能忽視在建造過程中使用材料的重要性。如果沒有合適的熱塑性塑膠或其他材料，你可能會妥協，而不是打破新的障礙。

這就是為什麼Stratasys繼續投資于先進熱塑性材料的創新，以説明客戶利用增材製造的力量，製造出更好的3D列印原型、工具和最終使用部件。

 針對這點，我們最近推出了三種新的FDM熱塑性塑膠，並為另一種方式打開了通道，以擴大其在我們最受歡迎的3D印表機之一上的使用。

[1] Diran™410MF07

堅韌尼龍，低摩擦

我們的第一個創新是Diran™410MF07——一種基於尼龍的材料，在製造環境中通常需要具有令人印象深刻的韌性。但與其他一些熱塑性塑膠不同的是，Diran製造的部件有一種光滑的感覺。其結果是非常低的表面摩擦，在需要在部件之間移動的情況下，這是一個很有價值的特性。

我們認為這是一個偉大的材料製造工具的應用，因為熱塑性塑膠可以承受一個艱難的車間環境。更好的是，它光滑的表面對其他工具或部件的滑動阻力很小。

[2]Antero™840CN03

增添ESD能力

我們的第二種新材料，Antero™840CN03，擴展了我們的高性能FDM纖維絲Antero系列。我們的Antero材料系列中的這款產品基於Kepstan®PEKK。利用與Arkema的戰略供應商關係，該材料為Antero已經令人印象深刻的物理和機械屬性增加了靜態耗散(ESD)能力。

Antero 840CN03具有無與倫比的強度、耐化學性和低排氣性能，確保使用者可以3D列印製造工具和部件，用於對靜電敏感的應用。

無論你是在為下一代航天器製造艙蓋，還是需要一種更快、更便宜的方法來製造電子元件，Antero™840CN03都可以輕鬆地實現。

[3]ABS-ESD7™

優化F370的使用

在關鍵的ESD能力的主題上，我們現在在我們流行的F370 3D印表機上提供ABS-ESD7™。ABS-ESD7™提供了ABS的所有優點：高耐衝擊和抗彎強度；具有ESD性能。另外，用戶現在可以使用我們的F370印表機，它被廣泛認為是F123系列印表機的主力，提供了易於使用、隨插即用的功能。開放對ABS-ESD7™的訪問是擴大F370能力的自然選擇。

GrabCAD支援3MF檔

Gormiti系列玩具

為了突破每個設計玩具的創新界限，Giochi Preziosi研發團隊利用了多項技術-Stratasys增材製造技術位居前列。Giochi Preziosi最近聯繫Stratasys的當地合作夥伴Energy Group購買了Stratasys J750，這是世界上唯一的全彩色多材料3D列印機。J750能夠列印500,000多種顏色組合，因此在新的3D列印Gormiti系列原型上給人留下了深刻的印象。

Giochi Preziosi是歐洲有蓋市場（EU4）中的第一家義大利玩具製造商和第四家品牌玩具公司。作為自己的玩具品牌的既定生產商以及包括迪士尼在內的主要國際公司的獨家分銷商和許可證持有人，該公司的總部位於義大利，在香港設有業務部門，並在歐洲設有多家商業子公司：西班牙，法國，德國，英國，愛爾蘭，希臘，土耳其。研發團隊於2016年初從中國遷回義大利，以其富有創意的設計理念和在競爭激烈的市場中進行創新的能力贏得了良好的聲譽。

J750主要用於高級原型製作，可幫助Giochi Preziosi使用逼真的3D模型來嘗試視覺和功能性新玩具創意，並使團隊能夠創建開發樣本以供內部批准。研發團隊估計內部審批時間最多可縮短30％。

為了實現這一目標，團隊通過CAD並使用渲染軟件設計每個零件，以“數字化”傳遞所需的美學風格。設計通過驗證後，最終文件將上傳到GrabCAD Print，使團隊能夠最佳定位準備列印的每個零件，以確保生產過程中的最佳效率。

喬奇·普雷齊奧西（Giochi Preziosi）研發項目經理Fabrizio Cofini說：“我們提高了內部設計評審的性能，為Gormiti品牌取得了大大改善的結果。這裡的J750的最大優勢是大大縮短了開發的交貨時間。這些原型與以前的方法相比，但更重要的是產品本身的質量。詳細程度提高；顏色的鮮豔度；以及材料的多樣化，使我們能夠改善設計審查，將所有產品以更高的質量推向審批流程的每個階段。”

使用J750，喬奇·普雷齊奧西（Giochi Preziosi）將批准過程的速度提高了30％。“隨著趨勢和興趣的變化，玩具行業一直在不斷變化，而我們必須創造出反映這一點的特殊概念和設計反覆運算。我們一直在利用Stratasys增材製造來滿足這些需求，並加快我們的批准流程和上市時間。通過添加J750及其獨特功能，我們能夠進一步擴展我們的產品範圍，並檢修生產玩具原型和設計的不可靠方法。”

在使用J750之前，研發團隊在生產模型時遇到的挑戰之一是無法準確地重複每個單獨模型的顏色和細節水準。在製作人偶和玩偶的原型時，這一點尤其重要。以前，團隊必須使用所需的配色方案和細節為每個模型進行手工噴塗。這是由於以下事實：先前擁有的3D列印機只能生產灰色底色的模型，並且需要更長的後處理步驟。整個過程既耗時又昂貴，並且由於通常會不可避免的設計反覆運算而沒有靈活性。

“我們很沮喪，因為我們生產的每個原型和模型不僅是灰色的，因此在美學上沒有吸引力，而且還很初級。我們必須依靠藝術家的工作來提供所需的視覺效果，以準確地描繪出接近最終產品的東西。” Cofini繼續說道。“隨之而來的是人為錯誤的不可避免性，以及百分之一百的時間無法重現細節和色彩。通過使用J750，團隊可以使用鮮豔的色彩以及以前無法實現的準確性和可重複性來創建吸引人的模型。使用Stratasys 3D列印製作的充滿活力的模型完美地代表了我們希望最終玩具的外觀，”他補充說。

喬奇·普雷齊奧西（Giochi Preziosi）已經在使用使用J750生產的模型，以增強其在大型國際貿易展覽會和玩具展上的展位。Cofini解釋說：“我們現在使用J750創建的模型非常接近最終產品，因此我們可以在貿易展覽會上展示它們，作為下一季亮點的預覽。通過最新的GrabCad Print軟件更新，Pantone驗證，我們看到了從原型到最終生產進入更簡單的工業彩色通信流程的巨大潛力。”

“對於我們來說，J750為超現實主義原型的可能性打開了我們的視野，機遇無窮無盡。重要的是，它的功能使我們的設計師擁有無限的想像自由，因為他們知道我們現在可以將他們的想法變為現實。” Cofini總結道：“與Energy Group和Stratasys緊密合作，我們能夠學習如何針對各種設計應用充分優化3D列印機的使用。我們還能夠識別和驗證增材製造可以替代傳統方法的新應用。這使我們有信心探索新的創意並不受限制地創新設計過程。”

Sense2 手持彩色3D掃描

3D技術作為推進工業化和資訊化“兩化”融合的助力器，已成為現今社會產業升級以及自主創新的推動力。經過長期的摸索與發展，3D技術在技術成熟度、完善度、易用性、經濟性等方面都取得巨大進展，其相關產品更是愈來愈深入大眾的工作和生活中。

而作為3D技術的硬體產品之一的3D掃描器的發展勢頭亦是不可估量。由於3D掃描是一門集光、機、電和電腦技術於一體的高新技術，加上其非接觸測量的特點，使之能對物體空間外形和結構及色彩等進行立體掃描。這同時也使得作為其立體測量設備的3D掃描器亦成為研究界的“寵兒”。

小編今天要給你們介紹的是一款超便捷掌上型3D全彩掃描器，這款掃描器是美國3D Systems公司出品，重要的是這款掃描器是入門級的掃描器，不具備相關經驗或未經過培訓的任何人員均可使用這款掌上型掃描器。

3D掃描是怎麼工作的

說到3D掃描器，許多人的第一印象可能會覺得它是台加強版的相機，不過其實它的主業是製作3D渲染圖。 

掃描器會搜集它視野內的物體資訊，不過跟相機有所不同，它記錄下的是物體各部分的位置資訊，而不是其色彩和外觀。

Sense和Geomagic Design X 软件结合使用快速创建数模

3D掃描器的用處

3D掃描器其實有著相當廣泛的用途。舉個例子，博物館和學校可以利用它來製作知名藝術品的3D渲染圖以供研究，廠商則利用該技術來獲取模型，快速製造零部件。（案例參考：美國南佛羅里達大學利用Sense 3D掃描器與Geomagic軟體學習文物數位化建模）

而對於發燒友來說，可以把掃描的模型3D列印出來，比如3D人像。對於設計師來說，你甚至可以通過它來完成自己的設計項目。

3D掃描器是集光、機、電和電腦技術於一體的高新技術，是對物體空間外形和結構及色彩進行掃描，以獲得物體表面的空間座標。它的重要意義在於能夠將實物的立體資訊轉換為電腦能直接處理的資料，與3D印表機技術相結合，可以將資料真實化，為科學研究、資料分析，以及我們的生活帶來便利。

聽起來是不是很高級、很神奇，估計大多數沒見過的寶寶們聽的也是雲裡霧裡難消化，簡單來說就是多角度掃描一會就能出來個3D模型，為設計師省去了建模的大麻煩，而3D掃描器也可以說是3D印表機的最佳拍檔，兩者搭配使用可謂是非常的nice！

即使沒有3D印表機的協助，3D掃描器製作的3D虛擬模型也價值連城。在遊戲設計中，這些虛擬模型可以讓遊戲畫面變得更加真實和細膩。          

只要你擁有一台足夠強大的3D掃描器，再配上自己天馬行空的想像力，這世界上沒有什麼是你做不出來的。

最全教程 | Ultimaker

Ultimaker致力於面向3D印表機、軟體和材料打造開放和易用的解決方案，並為專業設計師和工程師的日常創新活動提供支持。

Ultimaker精巧的雙噴頭列印設計不僅可以在列印過程中輕鬆可靠地融合耗材和支撐材料的列印，亦可進行雙色列印。
Ultimaker S5、Ultimaker S3等3D印表機型均可完美執行該操作。
在此我們將拆分每一步操作過程，詳細說明如何完成一次雙色列印。只需按照教程操作，各位一定能收穫一次良好的雙色列印體驗。

步驟一 打開導入文件

在開始列印之前，首先需要將一個模型檔分為兩個部分。本篇將展示雙色列印Ultimaker Hand Drill模型。按一下軟體介面左上角的“打開檔”按鈕導入兩個模型檔，或者也可以直接將檔拖進軟體中。

Ultimaker Cura 4.3最新版本支持所有主要的3D檔案類型，包括STL、OBJ、X3D、3MF、Collada、GLTF、OpenCTM和PLY格式等。（想要瞭解更多關於Ultimaker Cura 4.3最新版本資訊請點擊此處） 

步驟二 初步設置

在邊欄中檢查列印芯和材料是否與擠出機進行設置匹配。擠出機1應選擇裝有PLA的AA 0.4列印芯，擠出機2應裝有AA 0.4列印芯而不是支撐材料。當使用Ultimaker NFC材料時，材料設置會自動設置。

步驟三 擠出機設置

預設情況下，所有載入的模型都是用擠出機1進行列印。若要更改列印模型的擠出機，按右鍵模型即可更換。

分別設置材料的顏色，默認都由擠出機1進行列印

型號顏色自動匹配所選擠出機的顏色

為您的模型選擇所需的顏色後，就可以進行合併了。按住Shift，逐個左鍵按一下模型，選擇所有模型後會顯示藍色輪廓，按右鍵並選擇合併模型。模型就能完成自動合併。

如果您忘記設置材質顏色或用於合併模型的其他設置，按住Control/Command鍵，按一下合併成組的模型就能進行調整了。 

步驟五 調整模型

由於我們所選的這個模型通常都是手握操作，因此縮放至合適的尺寸很重要。左鍵按一下模型，可以對已合併的模型進行整體調整，使用左側調整工具對其進行縮放旋轉。

步驟六 選擇列印設置

在Ultimaker Cura 4.3中的列印設置有兩種模式可供選擇，一種是推薦模式，較為簡單便捷。還有一種是客制化模式，適合喜歡調試細節的你。

本教程為各位展示的是推薦模式，其中有四個簡單的選項可配置列印檔案。 

 1層高 (Layer Height): 0.1mm能滿足3D列印物件呈現光滑精細的效果。
 2填充密度 (Infill): 設置成20%足以完成堅固的物件。
 3支持 (Support): 該模型無需使用支援材料，因此不勾選該選項。
 4構建板附著力 (Adhesion): 建議保持啟用狀態以防止列印變形。

 點擊右下角“切片”按鈕，同步顯示切片進度

 步驟七 預覽效果

在進入到列印步驟前，對整體模型進行預覽可以更全面的檢查各項設置。可以利用具有三個元件的圖層滑塊——頂部圓點、底部圓點及手柄，可以如下圖拖動以設置可見圖層範圍。

層視圖具有多種配色方案，可以將其設置為“線型視圖”、“材料顏色視圖”等。

“線型視圖”可輕鬆識別不同的線段。“材料顏色視圖”可以輕鬆區分使用哪種材料印刷的零件。右下角會顯示有關列印工作的其他資訊，例如預計列印時間和預計材料用量等。

 可在邊欄進視圖切換，十分便捷

 步驟八 執行列印

滿意預覽效果後，記得要先保存檔，或直接從Ultimaker Cura進行列印。按一下螢幕右下角“保存至檔”按鈕，保存到抽取式磁碟或通過網路列印。接下來就直接交給Ultimaker S5 3D印表機就可以啦！

還想瞭解更多Ultimaker 3D列印解決方案？

生產級3D列印應用先進材料

新型高性能熱塑性塑膠驅動3D列印工具和零件，能夠滿足複雜的製造，汽車和航空航太要求。

Stratasys的新型Diran 410MF07是用於F370 3D印表機的尼龍材料-具有極高的韌性，可以承受製造環境中工具的粗暴處理

為了滿足工程師和設計師提供生產級，定制3D列印工具和零件的日益增長的需求，Stratasys推出了幾種新型耐用、耐高溫和耐化學腐蝕的FDM®熱塑性塑膠。這些材料滿足製造中3D列印應用程式的特定要求，可以適應高溫和生產現場常見的挑戰性要求。

 “我們的熱塑性塑膠可以消除這些障礙，從而加快3D列印在製造環境中的採用，使用戶能夠更快地設計和創建，同時將與傳統方法相關的成本降至最低。”

今天介紹的材料包括：

用於StratasysFortus®F900™3D印表機的Antero™840CN03，

以及用於Stratasys F370™3D印表機的

Diran™410MF07和ABS-ESD7™。

這些熱塑性塑膠中的每一種都非常適合滿足汽車和航空航太等行業的製造應用需求，以設計先進的3D列印夾具和固定裝置，工具，原型和生產零件。

為F900 3D印表機開發的Antero 840CN03是Stratasys現在在其專有的Antero™高性能聚合物產品組合中使用的第二種基於PEKK的聚合物，並利用了Stratasys戰略供應商阿科瑪的Kepstan®PEKK技術。新型Antero材料經過專門配製，可製造出高度定制的工具和具有一致的靜電放電（ESD）性能的零件，是印刷具有超低除氣和出色耐磨性能的耐高溫和耐化學腐蝕零件的理想選擇。

“製造航天器對具有正確屬性的零件的開發提出了嚴峻的材料挑戰。”

 “這些挑戰之一是要獲得正確的ESD或靜電耗散特性，以及其他物理和機械特性。Stratasys Antero ESD以堅固但輕巧的增材製造材料滿足了我們對除氣和靜電耗散性能的需求。”   ─ 洛克希德·馬丁航太公司先進製造   高級經理Brian Kaplun

Diran是專為高度耐用的工具應用而製造的，是Stratasys配製的尼龍基材料，適用於Stratasys F370印表機。新型FDM熱塑性塑膠為製造商提供了極高的韌性和低摩擦力-結合了對烴基化學品的耐受性和光滑的表面，從而提供了較低的滑動阻力。Diran的韌性能夠承受製造環境中經常使用的粗加工工具。

以前只能在Stratasys Fortus印表機上使用的ABS-ESD7熱塑性塑膠是為對靜電敏感的應用而製造的，以防止粉末或粉塵和細小顆粒等其他材料放電或吸引。通過將工廠車間材料擴展到Stratasys F370 3D印表機，用戶可以充分利用原型和生產要求來生產低成本和高度可定制的零件。ABS-ESD7在專用於易於使用，可重複性和零件精度的平臺上提供價格合理的ESD安全材料，是製造模具應用的理想選擇。

“我們看到3D列印在生產環境中得到越來越多的採用，但是工程師和設計師正為熱塑性塑膠而苦苦掙扎，這些熱塑性塑膠無法滿足基於製造的應用程式的極端要求。”

“我們的熱塑性塑膠可以消除這些障礙，從而加快3D列印在製造環境中的採用，使用戶能夠更快地設計和創建，同時將與傳統方法相關的成本降至最低。” ─ Stratasys製造解決方案副總裁  Adam Pawloski

Ultimaker應用

荷蘭皇家航空公司（KLM）利用回收PET塑膠瓶以製造3D列印零件及工具，這是航空公司中的創舉，能降低工程和維護成本，並將資源回收再利用、對環境更友善。

荷蘭皇家航空公司工程與維護（E&M）執行副總Ton Dortmans為此強調：“荷蘭皇家航空不斷投資永續、創新的製造流程，為了客戶、內部員工和整個社會，我們很榮幸能夠將回收廢料製成更有價值的產品。”

循 環 制 造 工 法

荷航首先提出“將2030年的廢料減少50%（相較於2011年）”的目標，回收再利用是一大重點，其中“PET”更是常見材料之一。

以往荷航會向原料商購買PET提供給E&M部門，現在則直接回收旅客手中的PET塑膠瓶，並運送至當地的回收公司（Morssinkhof Rymoplast），這些PET會被處理為顆粒型的塑膠後，再製成3D列印耗材。

從耗材生產過程開始，回收公司每年從阿姆斯特丹的機場回收好幾噸的塑膠瓶，而荷航的E&M部門每天約使用1.5公斤的優質耗材。

隨著荷航將PET回收再利用，這些耗材的成本已從一公斤60歐元（折合人民幣約473元）降至17歐元（折合人民幣約134元）。

同時多虧了開放性耗材的使用功能，荷航得以將這些環保材料應用於Ultimaker S5 Pro Bundle中製作更多工具。（瞭解更多關於Ultimaker最新產品Ultimaker S5 Pro Bundle的資訊請點擊此處）

由Ultimaker S5 Pro Bundle上的PET水瓶製成的可持續3D列印耗材，配有Ultimaker Air Manager和Ultimaker Material Station。

飲用到應用，水瓶變禮品

除了工具、輔具應用之外，荷航更與“Local Makers”合作推出3D列印微型房屋，作為贈送給商務艙貴賓的紀念禮品，創造更多附加價值。

由PET水瓶製成的3D列印耗材及應用

過去，這曾用於開發塗裝用的保護蓋，以防止波音737的輪圈孔在最後上漆時被覆蓋。此外，他們也3D列印飛機上行李艙門的配件，幫助取出波音787上的高處行李，讓原本需要兩名人員完成的工作僅需一個人獨立完成。

很高興能看到荷蘭皇家航空（KLM）的這項創舉，成功將回收材料變成完整的供應鏈運作系統，並為這些地球資源創造更多價值。

# 讓材料再制隨心所欲 #

《3D列印技術信心指數報告》

桌面級3D列印的全球領導者Ultimaker今日發佈其首個年度《3D列印技術信心指數報告》。由權威國際市場研究公司Savanta進行的獨立研究詳細陳述了在全球十二個國家當前及未來3D列印技術發展的潛力，涵蓋了包括教育行業在內的最廣泛的垂直領域和專業領域。

報告中的量化指數顯示，其中美國、英國和德國對實施增材製造和利用其機會的期望最高。

該報告針對三個方面進行衡量：市場意識及應用、隨時間而變的應用程度以及對該技術潛在影響的整體看法。基於對2548名合格專業人士的採訪內容及對宏觀經濟因素的深入分析，共調查了六個關鍵因素：市場認知度、應用及安裝基礎、3D列印技術增長指標、未來影響和樂觀預期、技術基礎設施和採納便利性。

總體而言，表示目前知道“3D列印”和“增材製造”這兩個術語的受訪者約占67%，卻只有約35%的受訪者採納該項技術。

此外，65%的受訪者認為3D列印將給他們的行業帶來革命性的變化，並有近40%的受訪者認為3D列印將在未來十二個月內為他們的企業帶來顯著的運營效率提升和成本節約，種種資料表明該市場正在迅速發展。

種種資料表明該市場正在迅速發展。

具備3D列印或增材製造的市場意識

據調查顯示，荷蘭（83%）、瑞士（82%）和美國（77%）對3D列印技術的認知度最高。

由於市場上有幾家3D列印公司均來自于荷蘭，因此其通常被視為技術先鋒。瑞士在製造業和研究領域都有強勁的增長——3D列印在這些領域具有較高的創新性和採納率。

3D列印技術的採納水準

通過調查採納3D列印技術並使用該技術超過5年的企業數量，能確定各國當前採納該技術的成熟度水準。在中國，約有53%的企業採納了3D列印技術，使用了五年及以上的企業占比近11%，緊隨其後的是美國（34%採納了3D列印技術，19%使用該技術五年及以上）和法國（42%採納了3D列印技術，8%使用該技術五年及以上）。

從資料可以看出，以上三個國家明顯領先于全球平均水準。

日前3D列印預算和未來增加投資的計畫

當67%瞭解3D列印技術的受訪者被問及目前和未來的3D列印預算時，其中中國、印度和荷蘭的預算額最高，未來12個月的計畫投資金額也最高。

中國增材製造產業聯盟秘書長王鵬接受《電訊報》採訪時表示:“3D列印技術在中國正進入黃金時代。經過多年的發展，它已經從概念導入期進入快速發展期，並能為升級製造工廠提供相當説明。”由於目前印度和荷蘭的安裝基礎較低，在積極情緒的推動下，投資金額的增加是不可避免的。

“市場情緒是多米諾骨牌效應的開始，”Ultimaker全球研究及分析總監Rohit Jhamb如是說。

“積極的情緒導致積極的行為和投資，從而帶來未來重大和可持續的增長。本研究將來自終端客戶的聲音與宏觀經濟指標相結合，是覆蓋面最廣、最深入的研究。它就目前3D列印技術的生態系統和未來的增長潛力提出完整觀點，並表明我們已經擺脫以往與炒作3D列印技術相關的印象。對於那些尚未接受增材製造市場、對進入該市場猶豫不決的潛在利益相關者而言，這一指數向他們說明，應該不懼貢獻且可以期待其健康回報。”

“接近終端客戶一直是我們高度重視的事情，”Ultimaker首席執行官Jos Burger表示。

“這些研究發現證實了我們目前的戰略，即提供易用、可靠的解決方案，任何人都能利用3D列印技術獲得快速的投資回報率。在這個意義上，Ultimaker處於獨特的位置，因為我們為市場提供了一個開放的硬體、軟體和材料生態系統。通過提供一個與現有工作流程無縫集成的完整解決方案，我們正推進這一積極的未來增長潛力，並繼續成為實現真正的數位分銷和本地製造的驅動力。”

調查方法

獨立研究與創意諮詢公司Savanta Group於2019年8月1日至9月30日代表Ultimaker在歐洲、亞太和北美三個關鍵地區進行了這項研究。

共計有2548名來自全球12個國家8種語言區的專業人士完成該項線上調查，分別來自教育行業、汽車和航空航太業、製造業、建築業、消費品、醫療保健和技術、文創產業等不同領域。

同時，今天也是備受矚目的Formnext展會的第一天，歡迎各位蒞臨現場，與Ultimaker的專家共同探討3D列印技術的未來——位於12.1展館， C101展位。

關於Ultimaker

自 2011 年以來，Ultimaker構建了開放且易於使用的3D印表機、軟體和材料解決方案，使專業設計人員和工程師能夠每天專注于創新工作。如今，Ultimaker是桌面級3D列印領域的市場領導者。包括荷蘭、紐約、波士頓和新加坡的辦公室在內，再加上位於歐洲和美國的生產設施，其全球團隊擁有400多名員工，他們攜手合作，加快全球向本地數位製造的轉變。

Stratasys Direct Manufacturing

近期，Stratasys推出了PPS 3D列印服務，使用我們的自訂3D列印服務，可快速製作產品原型和生產零件。

你或許已經瞭解了Stratasys的3D列印服務內容，然而你對我們的服務機構又瞭解多少呢？

Stratasys服務機構不僅僅是3D列印服務提供者。Stratasys在北美擁有8個工廠，Stratasys Direct Manufacturing為客戶提供服務以滿足生產需求，從最小的快速成型專案到大批量注塑訂單。

您可能知道Stratasys通過Stratasys Direct提供按需FDM和PolyJet 3D列印，但您知道服務提供者擁有業內最廣泛的技術和材料選擇嗎？

Stratasys Direct提供的服務遠比你看到的要多，下面就讓小編帶你看看關於Stratasys Direct你可能不知道的四件事。

Part.1

Stratasys Direct迄今已生產2000萬個零件

Stratasys Direct Manufacturing處於生產和系列化製造的前沿。我們提供六種工業3D列印技術和三種傳統製造技術，確保每一項工程挑戰都有一個好的解決方案。

為了滿足主要行業對準確性和可追溯性的需求，Stratasys Direct成熟的品質管制生態系統包括工藝、核對總和材料的綜合數位可追溯性。他們堅持45個以上的增材製造工藝和材料規範，不斷改進工藝，開發符合常規標準的增材產業化。

Part.2

Stratasys Direct已經在專案上投入了170萬小時的工程時間

這種規模的工業3D列印需要獨特的專業技術。Stratasys Direct的每個專案都由我們的專案工程團隊負責監督，以確保您的訂單獲得成功。工藝和製造工程師對每項技術都有很深的瞭解，並共同努力尋找工藝方法的創造性用途，來製造具有挑戰性的設計和高要求的元件。他們經常發明新的製造方法，包括3D列印、傳統製造或多種方法的組合，以產生不可能的幾何圖形，並為專門的應用服務。

Part.3

Stratasys Direct幫助開發和測試Stratasys V650 Flex 3D立體光刻印表機

在Stratasys公司推出一種新型工業3D印表機之前，Stratasys Direct公司通過提高機器的精度和速度改進了立體光刻工藝，總執行時間超過75000小時。多年來，Stratasys Direct生產了超過15萬個零件，包括頂級公司的概念模型，以便為美國各地的鑄造廠投資鑄造模具。

Part.4

Stratasys Direct至2019年這5年來的成功運營值得慶祝

2014年，Stratasys購買了可靠的概念和技術，與之前的服務提供者Redeye合作。其目標是提供一個擴展的服務性機構，不僅僅是提供FDM和PolyJet 3D印表機，而是一個成熟的合同製造商，能夠提供生產解決方案。這三家合併後的公司為3D列印和先進製造業帶來了30年的綜合經驗和專業知識。

在Stratasys的旗幟帶領下，Stratasys Direct 服務機構蓬勃發展，掌握最新技術，致力於將增材製造業推向2020年代，作為每個公司的合法生產解決方案。此外，Stratasys也將帶著我們的PPS 3D列印服務，開創新的未來！

Ultimaker小課堂

尼龍材料作為一款經典材料，以其出色的耐久性、高比強度、高韌性、低磨阻和耐腐蝕性而聞名，在加工製造領域有著廣泛的應用。您瞭解尼龍材料嗎？是否接觸過尼龍材料的列印？Ultimaker Nylon有何特別之處？讀完本文，相信您將對尼龍材料及其列印有一個更全面的認識。

尼 龍 材 料 背 景 介 紹 

尼龍（Nylon）是聚醯胺（Polyamide）纖維（錦綸）的一種說法，簡稱為PA。對於經常使用PLA的用戶來說，用PLA列印雖然比較靈活，適用於較多場合，具有普通使用場合需求的一般強度，但當要在專業場合使用就會發現它是不適用的。PLA列印的零件不能長時間暴露在陽光下，且不適用於高於100°C的場合。

如果使用ABS進行3D列印，就會發現它比PLA更耐用，但是3D列印的ABS零件通常沒有注塑零件的強度大，並且列印的零件因為層間粘合力一般來說不夠堅固。

尼龍耗材是一種高強度，十分耐用的3D列印耗材。十分有韌性，同時層間粘合力較好，比ABS耗材更加堅固。

主 要 應 用 場 景 

尼龍耗材的高熔化溫度和低摩擦係數使得其普遍應用於工程中，適用於製作一般的日常用品，比如使用尼龍耗材3D列印扳手等工具、齒輪、自己設計的DIY零件等等。

使 用 注 意 事 項  

圖一. 使用尼龍材料列印的物件

1.合適的溫度

首先需要知曉的是尼龍的一般成型溫度在260°C至280°C，較低的溫度無法使尼龍材料完全熔融擠出，達到一個穩定的流量。較高的溫度就對打印頭的整體有著較高的設計要求。

Ultimaker所設計的AA噴頭，適用於非研磨性塑膠，能夠穩定地提供列印尼龍材料所需的如此高的溫度和充分及時的散熱效果。

圖二. Ultimaker AA噴頭

2.材料保持乾燥

尼龍具有很強的吸濕性，即使是在室內放置過程中也會吸收空氣中的水分，長時間的吸收水分甚至可以使水的重量比例達到10%。

那麼如何判斷耗材是否受潮了呢？當打印頭噴嘴擠出尼龍時，擠出頭出口有大量白色煙霧同時伴有劈啪的聲音，則代表耗材受潮嚴重，受潮耗材列印的零件表面會有氣泡，甚至列印層間粘合疏鬆。

通過以下圖片我們可以十分明顯的看出，正常情況下列印的尼龍製品應該是表面光滑層間緊致的，而受潮的尼龍材料列印出的製品表面則十分不光整，甚至出現層間分離的情況。

圖三.乾燥的耗材（左）與受潮的耗材（右）列印效果對比

3.如何防止翹邊

另一方面，也是比較令人頭疼的問題就是列印尼龍時會像列印ABS一樣出現翹邊現象，也許前幾層列印正常，待你再次查看列印狀況時，模型一邊已經高高翹起，甚至整體脫離平臺導致列印得一團糟……

那麼如何解決列印尼龍過程出現的翹邊現象呢？首先是熱床溫度建議選擇在55°C - 65°C，同時在列印平臺上使用PVA基膠棒塗上一層薄薄的膠水。翹邊的現象會得到有效的抑制。但是，最有效的做法還是使用封閉的列印平臺（例如Ultimaker S5），對於早期的Ultimaker 3 機型， Ultimaker提供了升級包以解決翹邊問題。

Ultimaker Nylon 特 性

針對尼龍材料的特性，Ultimaker不僅通過硬體升級包的加持來改善列印尼龍材料時出現的問題，還通過對尼龍材料的深入研究，推出了更加易用的Ultimaker Nylon。

圖四.Ultimaker Nylon

1.硬體升級包

Ultimaker 3 升級套件具體包含以下內容：1個前擋板、25個底板貼紙、1個粘合劑塗抹器、1個玻璃板。

在列印已翹邊材料時，安裝前擋板可以阻止熱量逸出，產生45°C的恒定溫度，同時還可以保護列印件免受外部影響。穩定的環境可確保列印材料的冷卻速度更慢，溫度更均勻地分佈在整個零件中。這有助於降低收縮率並降低翹邊和分層的風險。

底板貼紙改善了列印平臺的粘合性，並且可以與大多數材料一起使用。它們是膠棒的絕佳替代品，專為多種用途而設計。底板貼紙使得列印零件的底面更光滑，在使用時要確保正確使用，以防止出現氣泡。

額外的玻璃板意味著可以不必再等待從Ultimaker 3 印表機中取出完成的列印件。相反，你可以快速更換新的玻璃板，直接開始新的列印，從而最大限度地減少停機時間。

五.Ultimaker升級套件

2.Ultimaker Nylon

Ultimaker Nylon的設計比市場上的其他尼龍長絲更可靠，更易於列印，具有低吸濕性和與底板的良好粘合性。與其他尼龍耗材相比，它具有更低的吸濕性和更長的保質期。Ultimaker Nylon具有優異的衝擊強度（Izod測試為34.4 kJ /m²）、良好的延展性（斷裂伸長率210％）和遠遠低於傳統尼龍耗材的熔化溫度（185°C），同時還兼具低摩擦係數、耐鹼和耐有機化學品腐蝕等傳統尼龍材料具備的特性。

圖六.使用Ultimaker Nylon列印的示例

2.1 Ultimaker Nylon相容性

如下的概述所示，Ultimaker Nylon與Ultimaker S5，Ultimaker 3和Ultimaker 2+相容。如果在Ultimaker S5 或 Ultimaker 3上列印材料，則可以使用AA列印核心。

表一.印表機與打印頭模組/噴嘴相容性

★注意：Ultimaker 2 Go，Ultimaker 2 Extended+，Ultimaker Original+和 Ultimaker Original 不支持Ultimaker Nylon。

除了單頭列印外，Ultimaker Nylon還可以與Ultimaker S5和Ultimaker 3上的PVA、Breakaway一起列印。當需要列印尼龍與TPU 95A或其他顏色的尼龍相結合時，可以通過實驗完成。

表二.耗材相容性

★注意：與 TPU 95A 的雙重組合可能會導致列印品表面出現拉絲和斑點。

2.2 推薦的設置和配置

★注意：始終使用最新版本的Ultimaker Cura，並確保使用最新固件版本更新3D印表機，以包含Ultimaker Nylon的正確材料設定檔。訪問萬寶官網即可下載最新版Ultimaker Cura及固件http://1904035145.pool4-site.make.yun300.cn/news/68.html

2.2.1列印溫度

Ultimaker Nylon的列印溫度為230°C至260°C。具體的溫度取決你使用的印表機、噴嘴尺寸和設定檔。例如，在具有0.25毫米列印噴頭的Ultimaker S5上，尼龍在230°C下列印，而在具有0.8毫米列印噴嘴的同一台印表機上，溫度設定為245°C。

在大多數情況下，尼龍在60°C的底板溫度下列印，但Ultimaker S5上的底板溫度為70°C，用於0.4和0.8mm列印。

★注意：根據你在Ultimaker Cura中選擇的印表機、噴嘴尺寸和設定檔，將自動使用正確的溫度。

2.2.2粘著性

Ultimaker Nylon可以很好地粘附在列印底板上，為了獲得最佳的附著力和保護底板，建議在玻璃板上使用一層薄薄的膠水。因為在取下列印品時，不使用膠水會有導致玻璃板碎裂的風險。

Ultimaker Nylon的Ultimaker Cura版本經過優化，可以使用邊緣或筏列印，具體取決於所選的印表機。在Ultimaker S5 和Ultimaker 3型材中，默認選擇邊緣，而Ultimaker 2+ 型材使用木筏作為平臺粘附型。這種木筏特別推薦用於大型模型，而對於較小型號，邊緣應該足夠。

冷卻後最容易去除尼龍支撐。但是，在使用筏板時，建議在底板仍然保溫時將其拆下。這樣可以更輕鬆地拆除筏板。