打贏疫情防控戰

3D列印可以幫上大忙！

2020新年伊始，一場源自武漢的新型冠狀病毒肺炎在全國蔓延，讓各地先後啟動一級回應。

疫情當前，全球科研力量正加緊病毒檢測和疫苗研發。同時隨著疫情的擴散，多地醫用口罩、護目鏡、防護服等醫療物資告急。在控制人員流動、關閉線下人群聚集場所、延長春節假期推遲復工等緊急措施下，馳援武漢的行動似乎變得越發艱難。

此時3D列印作為國家戰略性新興產業開始迅速發揮作用：

快速完成新型冠狀病毒高分率晶體結構和肺部感染病例模型的列印，積極回應醫學研究需要

在短短一周時間內實現醫用護目鏡從零研製到定型生產的全過程，並將首批3D列印產品送往抗疫一線。

憑藉線上化、無人化、個性化等有別于傳統製造業的特性，3D列印技術有望在這場嚴峻的考驗中擔當起重要角色。

那麼被譽為“具有工業革命意義”的增材製造技術又有哪些值得發掘的亮點和優勢呢？

線上化：加速生產週期

身處互聯網+的時代，3D列印早已與互聯網技術創新融合。它作為一種基於數位模型的列印技術，只要把數位模型需求發送給3D列印服務商，即可線上完成建模並準時交付列印模型。在疫情的特殊時期，不用面對面便可實現線上化生產，確保生產“不打烊”的同時，也最大限度地降低了因接觸可能引發的病毒傳播。

此外，線上化也使得3D列印的建模的反覆運算週期從數月減少至幾天，甚至不少設計師前一天設定好設計檔，第二天就能拿到列印成品。Stratasys的FDM 3D製造系統具備雲端連接的特性，專為穩定和可重複的規模化生產而打造，是一種連續不間斷生產高品質零件的全新增材製造方式。它沒有停機時間，僅需很少的操作干預，便可輕鬆擴展產能，實現無限長度列印。

無人化：無懼人員緊缺

3D列印技術具有一次性成型的優勢，能大幅降低額外的人力組裝需求，甚至做到無需額外的人力進行組裝。疫情肆虐期間，不少製造企業因員工無法按期返工而幾近停擺，3D列印技術的運用則有效節省了勞動力、節約交通成本，實現少人化生產。

此外，與傳統加工工藝相比，3D列印能夠製造出更加複雜、功能性更強的零部件，且所用材料更加環保和輕量化。在目前物流運輸還未完全恢復的情況下，3D列印的靈活優勢得以進一步凸顯，可在當地進行小批量生產、滿足最急迫的使用需求。

個性化：供應鏈重置

如今，越來越多的企業將3D列印技術納入現有的供應鏈中，客戶和消費者因此也能成為產品設計師。

尤其是在生物醫藥領域，患者個體差異很大，3D列印技術可以根據醫療掃描和成像資料在不增加成本的前提下為患者量身打造定制化產品，這是傳統製造工藝難以企及和比擬的特性。而在疫情期間，如外地患者的會診就可通過3D列印模擬組織為手術提供遠端指導，實現精准醫治。

Stratasys專門成立的醫療解決方案組（Medical Solutions Group）就為這一3D列印技術參與最多的領域裝備了最強的力量。其領導團隊在醫療範疇的相關經歷超過50年，致力於通過列印術前使用的3D臟器模型、個性化的假肢、矯形器等提升手術成功率、降低併發症風險以改善治療康復水準。

此外在日常消費品和電子產品領域，3D列印技術也被廣泛應用于個性化的智慧手機、平板電腦、電動剃刀等。

儘管增材製造（3D列印）技術還是一個非常年輕的產業，但毋庸置疑的是，在疫情影響下，相關產業將更多地利用這種新興技術賦能傳統製造業升級轉型，未來也必將成為製造業的創新引擎和動力源泉。