施耐德電氣

通過Stratasys增材製造為數字化轉型鋪平道路

文章轉載自 3D Printing&Design ADDITIVE MANUFACTURING

Puente la Reina工廠憑藉Stratasys FDM技術加速工業4.0轉型而贏得了施耐德電氣智能工廠獎。該公司減少了對供應商的依賴，提高了製造靈活性，並加快了產品上市時間。

在過去的一年中，工業巨頭施耐德電氣已開始在其全球業務中大規模推廣工業4.0階段。通過這個名為“智慧工廠”的項目，該公司正在實施一項基於尖端技術和工業物聯網（IIoT）優勢的戰略，以優化流程。該計劃旨在提高運營效率並降低客戶成本，已在公司的全球工廠中部署。每個工廠的目標是應對打開創新之門並推動數字化轉型的挑戰。

3D列印裝配線工具，設計用於在生產過程中固定開關。用Stratasys F170 3D列印機由ABS製成。

該公司的冠軍之一是其在西班牙納瓦拉（Navarra）的Puente la Reina工廠，該工廠在整個生產過程中都戰略性地採用了Stratasys FDM增材製造。工廠效率的顯著提高，尤其是機械加工的效率，已使其管理團隊在施耐德電氣公司內獲得最高水準的認可。實際上，Puente la Reina工廠最近贏得了施耐德電氣內部的歐洲智能工廠競賽，以大量的3D列印製造工具加速工廠的工業4.0轉型，節省了大量資金時間和成本，以及最近優化的供應鏈效率。

“在過去的一年中，Stratasys FDM增材製造僅在裝配線工具的生產上就為我們節省了約20,000歐元，遠遠超過了我們對F170 3D列印機的最初投資，”經理Manuel Otamendi說道。施耐德電氣位於普恩特拉雷納的工廠的工業化和維護，全球供應鏈。“利用這項技術，我們可以在一天之內製造出新的高性能生產工具，而以前我們至少需要一周的時間才能將其製造外包出去。這大大減少了我們對供應商的依賴，使我們可以更好地控制工俱生產，

3D列印的裝配線工具，設計用於在鐳射打標操作期間固定開關。由ASA材料製成，帶有Stratasys F170 3D列印機

優化工廠中的工具生產

通過當地Stratasys合作夥伴Pixel Sistemas購買的施耐德電氣F170工業級3D列印機，來自施耐德電氣，可用於各種應用，包括工具製造，導軌，緊固件，機械手以及其他用於手臂的末端工具流水線。以前，這些零件的製造是使用昂貴的CNC加工或註塑工藝外包給協力廠商的。F170已成為Puente la Reina工廠的主要發動機，每年可生產一百多種新的生產工具設計。

這樣的一個例子是用於裝配線的機器人手臂夾具的製造。通過其F170 3D列印機，施耐德電氣為抓爪開發了新的應用程式，從而可以提高機器人的性能並保證更大的節省。

Otamendi解釋說：“如果模具的鋁製零件發生碰撞，斷裂的情況並不罕見，而當更換時，它們的更換成本非常高。” “為解決此問題，我們現在可以用替代的3D列印零件替換昂貴的鋁製機器人手臂夾。3D列印工具不僅提供與傳統工具相同的機械性能，而且還確保在模具碰撞時保護更昂貴的鋁製零件。如果3D列印工具損壞，我們可以在幾個小時內用低成本的3D列印零件替換它。”

“為了節省成本，將機械遊標卡尺的製造外包，每把工具的成本為200歐元。現在，我們可以按需以3D方式列印它們，每個約100歐元。目前，降低供應鏈複雜性的可能性對我們來說非常重要，因此在公司中按需擁有這種生產能力至關重要。

施耐德電氣設計並3D列印其手壓機的支撐工具和頂部工具，從而優化了裝配線的效率。

運營數字化以提高效率

通過整合Stratasys FDM增材製造，我們實現了顯著的成本節省並簡化了生產流程，這對工廠的整體製造效率和縮短的交貨時間產生了積極的影響。在關鍵領域。

Otamendi說：“增材製造改變了我們的工作方式，並徹底改變了我們關於未來做事的思維方式。” “儘管我們將繼續使用F170進一步優化加工過程，但我們仍在尋求利用Stratasys F123系列3D列印機可用的其他高性能FDM材料，以製造最終用途的零件。用於生產線。對於我們實現數字化轉型目標而言，增加這種技術的使用必不可少。”

歐洲，中東和非洲地區Stratasys製造解決方案總監Yann Rageul解釋說：“在我們試圖從大流行危機中恢復過來時，我們看到明顯的跡象表明增材製造可以在改善供應鏈中發揮關鍵作用。傳統和常規生產線。隨著業務領導者尋求再次精簡其運營，我們預計戰略性地採用該技術的公司將有所增加，例如施耐德電氣，該公司將繼續成功地推動其數字化轉型過程。增材製造不僅使他們能夠提高生產靈活性並減少對供應商的依賴，它還使他們能夠在產品開發過程中提高運營效率。儘管這對於大多數公司來說可能是一個共同的目標，但COVID-19的影響進一步放大了其重要性。”