產業應用
應用案例
更快更省丨膳魔師保溫杯設計
Stratasys助力膳魔師創造最優的飲用體驗
膳魔師公司成立於1904年，現已經成為了保溫食品和飲料容器的風向標。除了常見的咖啡容器，膳魔師還生產兒童飯盒和其他消費品。
膳魔師雖然已成為家喻戶曉的公司，但仍然不斷創新著，比如讓人印象深刻的真空絕緣食品罐和私人用的瓶子，以及超便攜式鈦瓶。
像以往，喝冰水或者喝熱開水都很麻煩，市場上提供的只是大容量的水桶，因為體積太大，不方便攜帶。現在，我們早已經擁有了專屬自己的杯子。膳魔師技術開發部副部長松山真將這種文化的變化稱為“攜帶自由”，這種背後的意義展現出了，好的產品能推進時代“文化”的變革。去年，膳魔師賣出300萬個杯子，這足以證明廣大消費者對此的肯定。
“我們可以製造很多模型直到實現設計目標”
—松山真, Thermos KK技術開發部副部長
▲保溫瓶的3D CAD圖片
更好的設計、更快的速度、更低的成本
杯子是最能夠接觸人體平時碰不到的地方的用具，所以這對杯子的外觀、及嘴觸碰到杯子的尺寸時的感受都是尤為重要的。
創造出完美的產品需要無數次的設計和製造，所以松山的團隊必須要快速輕鬆地完成。這就是為什麼Thermos KK在日本新潟的最先進的研發選擇了Stratasys ® 3D列印技術。
在2006年的時候，松山真的團隊就將FDM技術引進製造中，當時設計人員已經開始使用由3D CAD協助完成的先進工程平臺。
團隊之所以選擇3D列印機，是因為它能夠用高強度的熱塑性塑膠製作相對較大的模型。
“它還具有很高的性價比。”松山說。自從採用3D列印後，Matsuyama的團隊建立原型的速度更快，成本更低。
以前，外包製作一個基本的原型需要三到五天。“但現在我們自己團隊就可以完成，而且只用幾個小時就夠了。如果是一個小零件，幾分鐘就能完成。”松山說。
膳魔師表示，團隊內部製作出一個原型的成本只是外包價格的五分之一。
使用3D列印，我們甚至只是花費了材料的費用，其它沒有花什麼費用。不僅僅是提高了製造速度和成本，3D列印還幫助膳魔師製造出更好的產品。
我們可以製造很多模型直到實現設計目標。在一次次的改進杯子瓶蓋塞子和倒水的流暢度後，膳魔師的杯子才會有今天如此暢銷的結果，3D列印的作用是功不可沒的。
—Takahiro Maruyama, Thermos KK研發工程師
在生產這款水杯之前，膳魔師的工程師使用3D列印原型測試了倒水的流暢性
與傳統方法相比，3D列印製作的原型具有更多的成品特徵，杯子內筒中的螺紋很難用傳統的加工方式切割，但3D列印生產出來是完全沒有問題的，我們需要做的只是按下將STL數據發送到列印機啟動按鈕。即使是一個沒有什麼經驗的工程師，也可以在沒有厚厚的用戶手冊的情況下製作原型。
—Takahiro Maruyama, Thermos KK研發工程師
當看到3D列印的好處後，松山真的設計團隊在2008年增加了第二台3D列印機，並在2012年採用PolyJet技術，使用Objet260 Connex 3D列印機。
PolyJet 3D列印能在使用複雜的多材料的情況下，也能幫助團隊製造出精緻而又光滑的模型。
值得一提的是：
從3D列印機中出現的原型可以具有透明和橡膠狀的混合特徵，適合液體和氣體測試。在兩種3D列印技術的結合下，共同加強了設計審查，並簡化了開發、質量測試—甚至是生產，膳魔師使用內部構建的定制FDM工具。
消費者總是在尋找令人滿意的新產品，而膳魔師努力用減輕了杯子重量、使用時的舒適度和倒水的流暢性給出了消費者最好的體驗感。3D列印為公司的創新提供了更多的可能，並在行業中保持領先地位。
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