產業應用
應用案例
設計師都愛用的3MF
近日，Stratasys宣佈其GrabCAD Print軟體開放導入可3D列印的3MF檔。
這對於設計師而言，無疑是個令人振奮的好消息，尤其是那些目前正在使用STL檔或是使用Stratasys全彩PolyJet印表機的設計師們。
相較STL檔無法包含顏色或材料資訊，3MF文件在單個存檔中，就提供了完整的模型資訊包
簡單來說，3MF囊括了製作一個模型所需要的全部資訊。當你輾轉於各個3D建模軟體（例如KeyShot和SOLIDWORKS），或是通過多平臺操作時，它就顯得非常有用。
現在使用GrabCAD Print軟體還能有效防止資料在轉換或導入時的意外丟失。
無縫銜接，打造“最完整”創意
全新升級的GrabCAD Print軟體相容3MF格式檔，進一步簡化和優化了彩色3D列印流程。
這不僅讓設計師的創意在最終成品中得以完整呈現，還能為設計團隊節省大量建模時間，實現更多原型反覆運算，確保最終產品更快進入市場。
通過3MF檔的直接導入，可以實現哪些列印效果呢？
讓我們以SOLIDWORKS為例，看看GrabCAD的“真正實力”吧！
●適配Stratasys FDM 3D印表機，GrabCAD Print支援幾何、裝配和結構資料。
●而在PolyJet 3D印表機中，該軟體可控制零件體外觀和零件表面外觀、紋理和裝配，但暫時還不支援透明度選項。
檔案格式說明
●3MF：是一種供彩色和多材料設計時使用的3D列印導入檔案格式。當然還有幾種其他的檔案格式，但都不如3MF來得方便。
●OBJ：是一種適用於多色彩列印的常用檔案格式，它可以編碼3D模型的幾何形態和顏色、材料、紋理資訊。但它不如STL那樣普適，如果你使用的是SOLIDWORKS軟體，則需安裝額外外掛程式。
●AMF：這種檔案格式解決了STL的問題，它通過使用XML格式，可記錄內部結構、材料、紋理、座標和中繼資料等資訊。但至今來說，它並未得到廣泛應用，只有少數軟體可以處理。
我們致力於為客戶提供最先進的3D列印檔案標準，並與KeyShot和SOLIDWORKS等公司攜手，共同開發最頂尖的3D列印軟體系統。
心動不如行動，快快升級最新版本的GrabCAD Print軟體，搶先體驗更快、更優的3D列印工作流程吧！
3D 列印讓定製公仔栩栩如生
當蔣益民先生的合作夥伴為客戶提供人像及寵物全彩3D 掃描服務時，很多客戶都會諮詢：“手機裡的模型有可能變成實體嗎？”
現在很流行定製公仔，很多人都會為自己、親朋好友或寵物定製專屬玩偶作為紀念。許多父母會為子女定製公仔，以留下他們短暫的童年模樣。有的家庭則會為每一名家庭成員（包括寵物）定製，然後將這張“ 立體全家福”放在郵筒上。
智彩三維科技 (AIC Technology Co., Ltd) 由蔣先生及其合作夥伴創立，是一家專門研究 3D 列印技術的公司。智彩為客戶提供專案開發及各類解決方案，同時也提供3D列印服務。於是他們接下了這個有趣的任務。
“Stratasys J826 全彩 3D 印表機大大精簡了我們的工作流程，讓簡易、方便、快捷、高性價比同時成為可能。”蔣益民，智彩三維科技創始人
不符合市場的選擇
智彩三維科技 (AIC Technology Co., Ltd) 由蔣先生及其合作夥伴創立，是一家專門研究 3D 列印技術的公司。智彩為客戶提供專案開發及各類解決方案，同時也提供3D列印服務。於是他們接下了這個有趣的任務。
一開始，智彩三維科技使用高檔石膏粉末 3D 印表機來製作公仔，但很快就發現了這類印表機的弊端。最大的問題在於材料屬性：石膏粉末列印出的玩偶即便在經過專門處理後依然不夠結實， 極有可能在運輸過程中出現破損。產品的品質也不盡如人意，無法忠實再現細節，表面也較為粗糙。顏色有時也存在問題，更重要的是列印成功率只有 80%。這無法符合智彩想為客戶提供高品質、高性價比產品的需求。
不僅如此，漫長而複雜的後期處理也非常令人頭疼。成品列印完後必須等待一段時間才能取出， 之後工程師需要用刷子和空氣噴槍進行表面清 理。待表面多餘粉末被清除後，玩偶需要放入烘箱進行長達數小時的烘乾，最後才能淋上硬化 劑。從列印到後處理，製作一個公仔的流程需要耗費幾天時間和大量人力。
此外，在實際將這台 3D 印表機應用在定製化公仔服務時，蔣先生才發現了石膏粉末列印技術的隱形成本。比如說石膏粉末打印頭的實際壽命只有原廠數值的三分之一。因為智彩所提供的列印成品都必須要符合高標準，而根據實際使用經驗，只有噴頭壽命前 30% 時所列印的模型能達到。一個打印頭的成本高達 1400 新臺幣，而每次需要更換 5 個打印頭，也就是說每列印一周後就會產生 7000新臺幣（約230美元）的額外成本。
(圖片設計來源：明上堂設計工作室/JnJ3Dmall)
專業帶來保障
過高的列印成本讓蔣先生開始考慮其他 3D 列印技術。這時，他舊時的學長、Stratasys 認證代理商普立得（3DPrinting Technology Co., Ltd.） 的 Randy Huang 與他取得了聯繫。
瞭解到蔣先生的需求後，Randy 立刻想到了Stratasys 的 J8 系列。J8 系列以高度寫實、高速列印、全彩材料和便利的後期處理而聞名，可以完美滿足蔣先生的需求，因此 Randy 便推薦了J8系列的最新機種 J826。
從早期原型製作到高保真模型，Stratasys J826 專為滿足設計師的各種需求而打造，其寬大的託盤(255*252*200mm) 可以同時列印多個公仔。
此外，J826 的列印精確度極高，模型不大於 10 釐米時成品與 STL 尺寸的偏差可以低至 0.1毫米。因為忠實再現是定製公仔的關鍵所在，而J826 可以讓每一個公仔都栩栩如生。
J826與 Stratasys 的其他 PolyJet 3D 印表機一樣，經過潘通認證 (PANTONE Validated™)，可列印超過 50 萬種可分辨的顏色組合。設計師能用 Stratasys CMYK 顏色搭配超過 1900 種可列印的 PANTONE 顏色、Solid Coated 和SkinTones™，這意味著他們可以完全複製實物（頭髮、皮膚、衣服等）的顏色。每一抹真實的色彩都讓公仔更為逼真。
J826 使用光敏樹脂材料，能夠同時列印從類橡膠到透明材料在內的多種材料。因為材料具有高韌性和高耐熱性等特徵，J826 列印出的公仔足夠堅固，不僅在郵寄時不會損壞，也可以長久保存。多樣性的材料更可列印出擬真的柔軟肌膚觸感。
更好的品質，更好的服務
將設備換成 Stratasys J826 後，蔣先生終於可以不為後期處理而勞心了。SUP705™ 支撐材料除了可以使用高壓清洗之外也支援水溶，也就是說，只需將模型放入水槽，支撐材料便會融化。智彩的工程師再也不需要像以前一樣用刷子和空氣噴槍辛苦勞作，也無需考慮空氣濕度之類的問題。
促使蔣先生購買 J826 的另一個因素是成本。通過在材料、後期處理和維護上節約開銷，蔣先生估計製作每一個公仔的成本至少降低了 74%。這不僅意味著更高的利潤率，同時他可以為更多客戶提供便宜、高質的公仔。
更大的市場
現在，智彩的掃描工作流程也做了更新。經過快速掃描客戶可以在 1-3 分鐘內直接看到自己的數位模型。確定下單後，工程師會用大約 15-30 分鐘的時間來調整模型檔。列印時間取決於玩偶的尺寸： 高 10 釐米的公仔，J826 可以在 3 小時內完成打印。後期處理只需要 30 分鐘。也就是說，客戶可以在 2 天內就收到逼真的定製公仔！
個人與寵物定製公仔市場正在蓬勃發展。在Stratasys J826 高技術、高性價比的加持下，蔣先生與合作夥伴現在可以承接更多訂單，讓更多人留下3D列印的美好回憶。
法國橡膠密封公司引入Fortus系列3D印表機
近日，法國橡膠密封公司Rustin也將3D列印技術整合到工作流程中，於是最近投資購買了兩台Stratasys FDM 3D印表機，Fortus 450mc和Fortus 370。
Rustin表示，與傳統製造相比，無論是在原型設計還是生產應用方面都大大節省了時間和成本。
這是關於時間、操作速度和生產能力的問題，與傳統的加工方法相比，使用Stratasys FDM快速成型製造，我們節省了更多的時間和成本。這種效率的結果意味著我們的操作人員獲得了更多的時間，來投入到模具應用中。
—Louis Rustin, Rustin公司總經理
關於Fortus 450mc和Fortus 370
據報導，Rustin在這兩台3D印表機上的投資，使公司的模具和零件生產的平均成本降低了50%，使用FDM技術幫助公司的交貨時間從6周左右縮短到僅有幾天。
Fortus 370主要用於功能原型設計，構建體積為356×254×356mm，相容ABS、PLA、ASA和PC。
另一方面，Rustin的內部團隊依靠Fortus 450mc進行大部分的增材製造終端生產專案。該系統具有406 x 355 x 406mm的構建體積，能夠擠出耐高溫、耐化學腐蝕的聚合物，如PEKK和ULTEM。
Rustin說，利用Fortus 450mc減少了機器的停機時間和人工，這意味著公司的勞動力可以用在其他地方。他補充說：”一旦3D列印工作開始運行，操作員就可以做其他事情。這是一個非常明顯的優勢，對我們公司來說是極其重要，因為它提高了我們的整體性能、反應能力和更快速服務客戶的能力。”
△Rustin使用Fortus 450mc製作內部生產線工具，上圖是用ULTEM 9085樹脂生產的重量優化工具，圖片來自Rustin
此前，機車OEM廠商Alstom旗下的一家工廠的生產線發生故障。Alstom在發動機空氣管道發生故障後向Rustin發出了緊急零件請求，Rustin在四天內就幫助生產線恢復了運轉。
為瞭解決這個問題，Rustin使用其Fortus 450mc製作了一個帶有3D列印端部連接器和熱隔離材料的矽套筒，以取代不工作的風道。
△Rustin通過生產直角接頭的端部連接器，用ULTEM 9085樹脂3D列印，最大限度地減少了Alstom生產線的停機時間，照片來自Rustin
Thogus Products
商業製造商需要能夠製造各種大小的優秀產品的靈活性。是失去潛在業務還是經濟高效地滿足小眾需求，數位製造解決方案通常起著關鍵作用。
Rapid Application Group和Gavco Plastics通過3D列印為生產供應鏈帶來靈活性
(上圖：快速應用程序組車間)
美國先進的製造服務提供商Rapid Application Group（RAG）宣佈與鄰近的塑膠注射成型公司Gavco Plastics展開合作，以提供一個從原型到大規模生產的集中化服務。
建立合作夥伴關係是為了應對由於COVID-19大流行而在過去幾個月中突出顯示的供應鏈挑戰。兩家公司希望3D列印和注塑功能的這種融合將使航空航太，汽車和工業客戶能夠保護其供應鏈，降低成本並在需要時交付零件。
Gavco塑膠公司的Randall Gavlik說：“今年已經證明瞭供應鏈的脆弱性，現在是在零件生產方面進行新創新的時候了。” “與RAG的合作關係意味著我們可以幫助客戶重新獲得供應鏈中的平衡，同時保持敏捷性和對經濟狀況的響應能力。”
該產品將具有RAG的增材製造功能，該功能於去年受益於一個新的15,000平方英尺的生產設施，該設施用於快速原型製作和新零件的反覆運算，使用與最終將要批量生產的零件相同的材料。RAG還將提供Low在生產模具的同時，使用AM對初始生產進行評分，以節省時間和金錢，然後再進行Gavco的注塑成型批量生產。目的是減少對昂貴的初始模具的需求，限制庫存成本，並為製造商提供敏捷性，以更好地響應當今經濟的需求。
“ 2020年證明，增材製造適合少量生產的生產級零件，” Rapid Application Group首席運營官Jason Dickman說。“它可以在創建模具時滿足零件的需求，使客戶有時間和靈活性來確定需要多少個零件。”
RAG首席執行官特裡•希爾（Terry Hill）表示，他相信這種夥伴關係將有助於將兩家公司所在地的俄克拉荷馬州轉變為“製造OEM響應最迅速的樞紐之一”。他還補充說，這種增強的靈活性將使潛在的數百名客戶“重新考慮零件的生產方式，生產時間以及如何保護其供應鏈。”
更快更省丨膳魔師保溫杯設計
膳魔師公司成立於1904年，現已經成為了保溫食品和飲料容器的風向標。除了常見的咖啡容器，膳魔師還生產兒童飯盒和其他消費品。
膳魔師雖然已成為家喻戶曉的公司，但仍然不斷創新著，比如讓人印象深刻的真空絕緣食品罐和私人用的瓶子，以及超便攜式鈦瓶。
像以往，喝冰水或者喝熱開水都很麻煩，市場上提供的只是大容量的水桶，因為體積太大，不方便攜帶。現在，我們早已經擁有了專屬自己的杯子。膳魔師技術開發部副部長松山真將這種文化的變化稱為“攜帶自由”，這種背後的意義展現出了，好的產品能推進時代“文化”的變革。去年，膳魔師賣出300萬個杯子，這足以證明廣大消費者對此的肯定。
“我們可以製造很多模型直到實現設計目標”
—松山真, Thermos KK技術開發部副部長
▲保溫瓶的3D CAD圖片
更好的設計、更快的速度、更低的成本
杯子是最能夠接觸人體平時碰不到的地方的用具，所以這對杯子的外觀、及嘴觸碰到杯子的尺寸時的感受都是尤為重要的。
創造出完美的產品需要無數次的設計和製造，所以松山的團隊必須要快速輕鬆地完成。這就是為什麼Thermos KK在日本新潟的最先進的研發選擇了Stratasys ® 3D列印技術。
在2006年的時候，松山真的團隊就將FDM技術引進製造中，當時設計人員已經開始使用由3D CAD協助完成的先進工程平臺。
團隊之所以選擇3D列印機，是因為它能夠用高強度的熱塑性塑膠製作相對較大的模型。
“它還具有很高的性價比。”松山說。自從採用3D列印後，Matsuyama的團隊建立原型的速度更快，成本更低。
以前，外包製作一個基本的原型需要三到五天。“但現在我們自己團隊就可以完成，而且只用幾個小時就夠了。如果是一個小零件，幾分鐘就能完成。”松山說。
膳魔師表示，團隊內部製作出一個原型的成本只是外包價格的五分之一。
使用3D列印，我們甚至只是花費了材料的費用，其它沒有花什麼費用。不僅僅是提高了製造速度和成本，3D列印還幫助膳魔師製造出更好的產品。
我們可以製造很多模型直到實現設計目標。在一次次的改進杯子瓶蓋塞子和倒水的流暢度後，膳魔師的杯子才會有今天如此暢銷的結果，3D列印的作用是功不可沒的。
—Takahiro Maruyama, Thermos KK研發工程師
在生產這款水杯之前，膳魔師的工程師使用3D列印原型測試了倒水的流暢性
與傳統方法相比，3D列印製作的原型具有更多的成品特徵，杯子內筒中的螺紋很難用傳統的加工方式切割，但3D列印生產出來是完全沒有問題的，我們需要做的只是按下將STL數據發送到列印機啟動按鈕。即使是一個沒有什麼經驗的工程師，也可以在沒有厚厚的用戶手冊的情況下製作原型。
—Takahiro Maruyama, Thermos KK研發工程師
當看到3D列印的好處後，松山真的設計團隊在2008年增加了第二台3D列印機，並在2012年採用PolyJet技術，使用Objet260 Connex 3D列印機。
PolyJet 3D列印能在使用複雜的多材料的情況下，也能幫助團隊製造出精緻而又光滑的模型。
值得一提的是：
從3D列印機中出現的原型可以具有透明和橡膠狀的混合特徵，適合液體和氣體測試。在兩種3D列印技術的結合下，共同加強了設計審查，並簡化了開發、質量測試—甚至是生產，膳魔師使用內部構建的定制FDM工具。
消費者總是在尋找令人滿意的新產品，而膳魔師努力用減輕了杯子重量、使用時的舒適度和倒水的流暢性給出了消費者最好的體驗感。3D列印為公司的創新提供了更多的可能，並在行業中保持領先地位。
●延伸閱讀：
助力一流衛浴品牌
近年來，3D打印技術因可以大幅度縮短生產時間，改變現有的生產體系而被重視。近日，科勒與Stratasys強強聯手，重點發展3D打印和智能生產兩個模塊，兩者之間會擦出怎樣的火花？Stratasys的3D打印技術又能給科勒帶來哪些變化？
關於科勒
科勒公司創立於 1873 年，是一家全球領先的廚衛產品生產商，其亞太廚衛研發中心 (Asia-Pacific Kitchen & Bath R&Dcenter) 位於上海寶山區。在那裏，設計師和工程師一直致力於開發最新的產品，包括科勒最先進的智能馬桶 Numi 2.0。
科勒結緣Stratasys 3D打印
得益於Stratasys先進的3D打印技術，科勒決定與Stratasys結緣。他們的技術工程師普遍認為，更先進的技術可以孕育更出色的創新，Stratasys的3D打印技術可以加速科勒產品開發。
方便快捷，更優設計
Numi 作為科勒的高端一體式智能馬桶之一，計劃將於今年發布。它無需雙手操控，並且能提供個性化的清潔功能及卓越的節水性能。
在考慮如何能加快Numi原型制作的過程中，科勒將其目光投向了 3D 打印——工業 4.0 時代的明星技術。由於團隊成員想要一個適合在辦公室中使用的系統，他們最終確定了 Stratasys 的解決方案。最後，林先生決定從 Stratasys 引入兩套系統來應對挑戰：Stratasys F900® 和 Connex3 Objet 500。
從功能測試到零件生產
在需要打印大型零件（如馬桶座圈）時，F900 尤為有用，因為它的打印尺寸大，並且可以打印制造級材料。科勒應用工程師陳玲女士用 ABS-M30（一種層粘合性強、拉伸性強、擁有抗沖擊和抗彎強度的材料）打印了許多零件，如風道和噴頭支架。對於對韌性要求較高的零件，如鎖扣等，她會使用 FDM Nylon12 進行打印，其高抗疲勞性非常適合打印需要快速振動的組件。最重要的是，FDM 材料可在大規模制造前，用作直接生產中試批次的最終用途零件。這大大簡化了驗證流程並減輕了她的工作負擔。
陳女士表示：
能在手中拿到實物就非常好，這樣就可以進行符合行業標準的不同功能測試，3D打印技術帶給我們極大的自由度。
科勒應用工程師陳琳正在查看 3D 打印部件
完善設計
在科勒團隊使用 F900 和堅韌材料制作功能性原型的同時，他們也使用 Connex3 系統進行更覆雜的設計驗證。作為世界上第一台多色彩和多材料 3D 打印機，該系統能將具有不同機械、光學或熱性能要求的零件放在同一托盤上，提供給科勒團隊更多的靈活性：生產出一件完整產品，打印後無需組裝。在創建 CAD 文件之後，陳女士就可以將數字設計轉化為實際的概念模型。這些模型包含流暢的三色漸變、鮮艷的多色紋理、時尚的透明色或不透明的乳白色，它們與預期的最終產品完全相同。
陳女士表示，GrabCAD 軟件的界面對用戶非常友好，它可以自動展現最佳的布局。
“現在，我無法想象如果沒有 3D 打印機，我的工作會是什麽樣子，”她欣喜地說道，“現在，我可以在設計過程中更加專註，相比以前，我可以更好的完成工作。”
Stratasys 的解決方案使原型制作流程縮短了至少 40%，林先生還發現，成本也減少了一半，他對此感到非常滿意。經過短短的六個月，實驗室中的每個人都發現 3D 打印機的用途比他們想象中多很多。
隨著 F900 和 Connex3 Objet500 在工廠裏不停地運轉，林先生非常確信他們可以按時交付 Numi2.0。他希望 Stratasys 今後能夠提供更多的材料選擇，也希望 3D 打印的零件可以實現大批量生產，並成為最終用途的零件。
由於使用了 PolyJet 透明材料
科勒工程師可以看見原型部件中的水流
3D打印作為一項新興技術，未來必定進入智能化生產線內。目前諸如科勒公司這樣的國際衛浴品牌領先一步使用3D打印作為生產工具，預計未來幾年，3D打印技術是否會成為各大衛浴品牌智能化生產的焦點呢？拭目以待！
想瞭解更多Stratasys 在各行業中的應用案例，歡迎聯繫我們，或繼續在普立得官網獲取更多資訊吧！
LAIKA動畫運用Stratasys 3D列印技術
美國知名電視節目FOX9訪問奧斯卡提名的電影LAIKA動畫。
快來看看LAIKA動畫是如何使用Stratasys 3D列印技術，
列印超過100,000張面孔完成動畫製作。
LAIKA動畫 - Jason Show
Tempo─LED照明系統
如果好萊塢全是明亮的燈光，則在劇院中欣賞Tinseltown的功能取決於精心策劃和定制的照明，這種照明可以在放映前營造出正確的氛圍，並突出關鍵的路徑，但在投影機運行時不會分散注意力。
這就是位於加利福尼亞州歐文市的Tempo的股票和貿易，該公司設計和製造用於劇院，建築和工業設施的可配置LED照明系統。
Tempo不僅是先驅，在1997年交付了首個LED安全照明產品，其技術採用“每流明少人”的理念構建。可配置，模塊化和可互換的組件旨在減少安裝時間和成本，並減少維護。另外，所有Tempo產品都在美國爾灣總部製造。在完全控制供應鏈的情況下，該公司提供了業界最短和最可靠的交貨時間。
其交付能力的核心是用於零件生產和原型製造的3D列印。
3D列印部件有助於增強電影觀眾的影院體驗。
零件效率高，全面定制。
在製造方面，Stratasys Fortus 450mc和F900列印機連續運行以按訂單生產項目。例如，該公司最受歡迎的產品線之一是HLS交叉通道，它為交叉通道，樓梯，人行道和平臺提供狹窄的光束，以確保顧客在黑暗的禮堂中移動時的安全。但是，這種技術面臨的挑戰是精度。光束需要覆蓋高通行點，但光線不能灑到座位區。
考慮到劇院佈局的多樣性，這意味著可以在距地面20到40英尺的任何角度安裝燈具。它還需要一系列擋板和護罩，以將4英尺寬的光束導向適當的區域。
Tempo的設計工程師Shaun Toms說：“隨著我們開始提供更多的空間，系統的三台設備起初迅速發展到20台。” “為每個擋板使用傳統的製造技術和堅硬的工具，對於每個安裝高度來說，這都是一筆鉅款。”
相反，Tempo使用3D列印機生產零件，每年生產20,000多件。這使該公司能夠製造出可產生許多不同光束圖案的組件，並始終滿足客戶需求，並在需要變化時縮短交貨時間。
空庫存和交換
還有其他好處，包括大量減少現有庫存。對於HLS交叉通道和其他產品，Tempo庫存的唯一零件是燈光和鏡頭。其他所有內容均根據需要進行列印，並且成品直接進入最終製造組裝。實際上，Tempo具有數字庫存，在這種庫存中，除了FDM列印材料之外沒有其他產品可以存儲和管理。
當傳統生產出現問題時，3D列印機也被證明是有用的。例如，用於為較舊產品線創建零件的壓鑄工具失敗了，該公司面臨選擇-重新投資或尋找替代途徑。
湯姆斯說：“更換零件將需要三到四個月的時間。” “因此，我們選擇使用3D列印機來幫助構建產品。我們不僅很快恢復了在線，還能夠通過重新配置設計來簡化生產，用一個印刷件替換幾個配合的組件。”
創新的原型
無論使用列印機還是其他製造方法，Tempo的所有新產品現在都以3D列印的原型開始。這使設計人員和工程師可以在需要時投入資金用於工具之前，檢查裝配和功能，並解決問題。測試和快速優化的能力使上市時間縮短了50％。
“ HLS交叉通道在六個月內從紙上的草圖設計變成了產品。” 湯姆斯說。
同樣，隨著Tempo擴展到建築物和工業環境中，3D列印提供了研發靈活性。該公司的pr1meFX系統提供隱藏在建築海灣中的主要照明，是生產前在Stratasys Dimension列印機上首批投入使用的產品之一。結果，設計人員能夠在現場快速反覆運算和最終確定組件，從而避免了對用於大批量製造的硬工具的潛在更改。
“最終結果是令人印象深刻的效率，”湯姆斯說。“我們能夠減少在設計，原型製作和製造上花費的時間，同時避免了昂貴的錯誤並提高了質量。”
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Roland為奧林匹克花樣滑冰運動員提供前沿技術
日本花樣滑冰運動員是世界上最優秀的花樣滑冰運動員，許多著名的花樣滑冰運動員都來自日本名古屋。位於名古屋的名古屋山一特殊鋼有限公司一直是名古屋本地人和2010年奧運會花樣滑冰運動員小塚孝彥共同開發的一套用於花樣滑冰的刀片。Roland DG的照片衝擊列印機被用來在刀片的表面上印上醒目的徽標，因此我們決定進一步瞭解開發過程。
鋼鐵專業製造商和精英溜冰者合作
2010年奧林匹亞和2011年世錦賽銀牌獲得者Kozuka以其優雅的滑冰風格吸引了花樣滑冰迷，他是日本領先的滑冰運動員之一，他幫助提高了花樣滑冰在日本的知名度。他於2016年從這項運動中退休，目前參與一系列旨在增加對花樣滑冰和其他運動的參與的活動。
山一特殊鋼的專業技術是具有獨特性能的特殊高強度鋼。他們在自己的工廠加工汽車和半導體組件。
Yamaichi Special Steel和Kozuka聯手開發了一種全新樣式的鋼製葉片，該葉片被加工成一個整體，而不是像傳統葉片一樣被焊接在一起。經過六年的發展，Kozuka Blades於去年4月首次上市。我們與Yamaichi Special Steel的Takaki Ishikawa和Hidetaka Muguruma談瞭如何開發這些新型刀片。
山一特鋼總部位於名古屋市綠道區。
Yamaichi Special Steel的石川隆樹（左）和木谷英孝（右）。
山一特殊鋼是什麼類型的公司？
石川：我們從事特殊鋼的銷售已經很多年了，但是最近，我們通過在我們的工廠加工材料來滿足客戶的需求，從而為他們提供更大的附加值。我們的大多數產品都是用於製造汽車和其他行業零部件的模具。
您是如何與Kozuka一起開發這些刀片的？
石川：我們在2012年幫助Kozuka還是一名全職溜冰者時就對腳的造型進行了測量。當時，設計新的溜冰鞋意味著Kozuka可能不得不前往國外的製造商進行測量，但在得知本地公司擁有高精度3D測量儀器後，他決定尋找更多的產品。Kozuka參觀了我們的辦公室，以便我們可以測量他的腳的造型，然後我們使用3D數據用鋁加工出他的腳的精確複製品。當Kozuka看到我們所做的一切時，他對所採用的技術水準感到既高興又驚奇。
當我們的總統與Kozuka討論事情時，他瞭解到Kozuka的滑冰靴一直面臨各種問題，特別是關於刀片的耐用性和質量方面的差異，以及著陸時跳躍時極端力會導致它們最終彎曲的問題。作為鋼鐵製造專家，我們認為必須有一種方法可以利用我們公司的技術來製造質量更高的葉片，我們向Kozuka提出了建議，標誌著開發的開始。作為負責機加工和銑削的部門，我負責工程方面的工作，而Muguruma負責產品規劃和談判方面的工作。
您能告訴我們更多有關花樣滑冰中使用的刀片的資訊嗎？
石川：滑冰者使用的靴子和冰刀是由不同的公司生產的，滑冰者選擇要附著在靴子上的冰刀。儘管沒有關於滑冰比賽中所使用的葉片形狀或長度的法規，但根據滑冰者的技術水準或單打或跳冰等學科的類型，可以使用各種葉片模式來產生稍微不同的曲率。我們使用了一種流行的單人滑冰模式。
Kozuka Blades的功能是什麼？
石川：使用傳統的滑冰刀片時，安裝在靴子上的基礎部件和刀片部件都是手工焊接在一起的，這自然會導致刀片之間的個體差異很小。Kozuka刀片基於3D數據，由堅固的鋼塊製成，並使用銑床製造單件刀片。由此產生的特點是質量高，重量輕。
用銑床（中心）雕刻出重量超過10kg的鋼塊（左），以製造僅重270g的成品（右），約佔原始塊的2％。
完整的刀片（底部）及其類似實心鋼塊的包裝（頂部）。
開發舒適使用的理想刀片所涉及的過程
刀片開發如何開始？
石川：我們公司以其加工技術而自豪，但這是我們第一個參與開發運動產品的項目。我們在花樣滑冰方面沒有太多經驗，所以我們最大的挑戰是看我們能否製作出能很好滑冰的刀片。
穆古魯瑪（Muguruma）：我們製作了無數的原型，供Kozuka和其他許多目前的速滑運動員用於實際比賽，然後他們向我們提供了反饋和建議。我和Ishikawa以及我也參觀了溜冰場以測試我們的原型，因此開發確實是一個反複試驗的過程。
一種帶有原型刀片的溜冰鞋，經過Muguruma測試。靴子上的磨損痕跡證明瞭開發階段的挑戰性。
在開發過程中，您最關注什麼？
石川：我們的主要重點是製造適合每個滑冰者體型的刀片。為了承受著陸跳躍時的衝擊，我們使用了一種特殊的鋼，該鋼具有很好的柔韌性，可以更好地抵抗彎曲和衝擊，但同時也具有高強度特性。我們聽說，溜冰者在旋轉或其他移動過程中握住刀片時經常會受傷，因此我們設計了帶有倒角的斜面，使溜冰者可以安全地用手握住它們。
修整刀片涉及哪些步驟？
石川：在對鋼塊進行機械加工和銑削之後，我們使用Roland DG的照片衝擊列印機來印製徽標。最後，我們在葉片上增加了鍍鉻層，以提高抗腐蝕能力和外觀。
刀片是在Yamaichi Special Steel自己的CNC加工中心製造的，該加工中心是在溫度受控的環境中加工鋼材的。
刀片由高精度CNC加工中心加工而成，可在20種不同刀具之間自動切換。
為了將徽標印在刀片上，Yamaichi Special Steel於2016年開始使用Roland DG的METAZA MPX-90照片衝擊列印機，該列印機能夠在金屬表面上複製文本，插圖和其他圖形。
Royama DG的照片衝擊列印機安裝在Yamaichi Special Steel CAD室中。
使用照片沖印機的背景是什麼？
石川：由於開發初期葉片數量很少，因此我們最初將徽標印記外包。當我們開始考慮批量生產以及如何在現場添加徽標而不是外包流程時，我們發現了Roland DG的照片沖印機。我們目睹了該列印機的運行演示，並且知道它是在現場列印徽標的理想選擇。刀片由於在冰上使用而易於生鏽，因此我們希望消除任何可能導致生鏽的刮擦。決定是否使用照片衝擊式列印機的因素是它使用的系統會撞擊金屬表面並防止生鏽。
照片沖印列印機撞擊刀片表面以印製徽標。
Yamaichi Special Steel負責壓印過程的Ayano Sameshima解釋說：“列印機之所以出色，是因為它易於使用而無需任何特殊知識。”
您如何使用照片沖印列印機？
石川：刀片的外表面帶有Kozuka刀片徽標和我們公司的徽標，並且安裝在靴子上的底座上印有序列號。客戶可以根據需要在自己的內表面添加自己的名字，而滑冰運動員說，他們喜歡在刀片上擁有自己名字的獨特感覺。
刀片上印有Kozuka Blades徽標（右）和Yamaichi Special Steel徽標（左）。
刀片底座上印有序列號。
葉片的未來發展
刀片用戶的反饋是什麼？
石川：刀片已經被媒體廣泛報導，並且肯定會引起更多關注。滑冰者的諮詢數量有所增加，去年年底，甚至有六名滑冰者在日本花樣滑冰錦標賽中使用Kozuka葉片。我也聽說有一些海外滑冰者在使用它們。
Muguruma：使用這些刀片的溜冰者報告說，他們幾乎可以毫不費力地滑行。我們正在研究反饋，並認為這是由於單件設計的強度更高以及所使用的材料更堅固。大多數用戶都是參加頂級比賽的用戶，但是對於希望提高整體滑冰技能的用戶，我們希望這些刀片為他們提供發揮最佳性能的方法。
您從開發刀片的經驗中學到了什麼？
石川：我認為公司的每個人看到滑冰者都在使用滑冰刀時會感覺很棒，尤其是當他們在電視上展示的比賽中如此出眾時。我們不會將產品出售給消費者，因此很難看到它們的實際使用方式。作為從事製造的人，當我們從使用刀片的溜冰者那裡收到直接反饋或意見時，付出一切努力都是值得的。
最後，您的前進目標是什麼？
石川：這些刀片是使用我們公司提供的技術開發的，我想努力使這些刀片在花樣滑冰相關的人們中更加知名，以便讓更多的用戶自己體驗刀片。
穆古魯瑪（Muguruma）：花樣滑冰所用設備的發展似乎落後於其他主流體育運動。我覺得我們已經開發出一種產品，必將在整個滑冰世界帶來變化。
根據用戶的反饋，我們目前正在開發具有不同圖案的刀片原型以及塗有各種顏色的彩色刀片。我們希望在收集滑板者的任何反饋和建議的同時繼續開發刀片。
感謝Yamaichi Special Steel對開發過程提供瞭如此寶貴的見解。
從採訪中可以明顯看出，山一特殊鋼希望通過提供他們的製造技術來幫助花樣滑冰運動員。下次觀看花樣滑冰時，請務必注意他們使用的刀片！
Roland量身定制的眼鏡趨勢（第1部分）
文章轉載自 Roland
MEGANE-YA STRIKE是一家位於神戶的定制眼鏡製造商，與客戶緊密合作，以手工製作一種鏡框。通過將製造工作室和大型吧台相結合，他們可以為白天的眼鏡店和晚上的酒吧提供獨特的客戶體驗。該工作室擁有眾多製造設備，包括Roland DG的MDX-40A銑床。從訂購到機加工，製造過程的每個階段都在商店中處理。上圖為商店所有者Daisuke Higa，分為兩部分，詳細討論了他的商店概念。
MEGANE-YA STRIKE位於充滿餐館的建築物的二樓。
酒吧櫃檯的客戶可以在使用Roland DG銑床的製造工作室中觀看框架的製作。
正宗的酒吧櫃檯。
MEGANE-YA STRIKE概念
MEGANE-YA STRIKE是什麼類型的商店？
我們幾乎每天都營業，白天是眼鏡店，晚上7點左右是酒吧。晚上，商店是一家普通酒吧。我發現，如今，眼鏡店需要為客戶提供的不僅僅是展示的各種鏡架，所以我認為這是一種為客戶提供與其他商店不同的體驗的方式。
在這裡，我們提供完全適合每個客戶面部輪廓的量身定製鏡架，以及半定制眼鏡，客戶可以在其中選擇各種底盤，鏡腿，顏色和飾面。我們更喜歡將量身定制的鏡架稱為“定制眼鏡”，而不是使用“定制”一詞。
那麼，這裡使用的定制是什麼意思？
定制一詞來自英式英語中的動詞“被說出”，意思是討論特定的規格並量身定制某些東西，例如衣服。相比之下，定制通常意味著要從可用的顏色或形狀範圍中進行選擇，但是我們的鏡架是為每位客戶量身定制和製造的，以適應各個客戶的面部輪廓或眼睛特徵。這就是為什麼我們更喜歡“定制”一詞的原因。
MEGANE-YA STRIKE定制眼鏡框
您專注於定制設計的原因是什麼？
在日本及世界各地，人們所配戴的大多數眼鏡都是批量生產的產品，通常只能在普通商店以單一設計和單一尺寸購買。我一直認為，眼鏡只有一種尺寸，而衣服有大，中，小尺寸可供選擇，甚至鞋子的設計範圍也很大，這很奇怪。如果客戶能夠選擇與自己的面部特徵相匹配的尺寸來選擇自己喜歡的設計和樣式，那麼眼鏡行業當然會受益。這就是我決定定制眼鏡的方式。
你一個月能拍幾幀？
忙碌時，我們每月在工作室裡製作約200副眼鏡，其中包括收到客戶的訂單以及其他眼鏡店針對特定尺寸或顏色的一種獨特設計。我們使用CAD軟件提出設計，然後使用製造設備對它們進行高精度加工，然後再由我們的工匠完美完成每一套。
鏡框由工匠完美完成。
從下訂單到收到完整的眼鏡需要哪些步驟？
定制意味著與客戶詳細討論設計要求。對於一組完全定制的框架，我們使用3D掃描儀將客戶的面部特徵轉換為數字數據，然後使用這些數據從CAD中完成設計。接下來，我們通過僅對框架的前側進行加工來向客戶提供樣品，然後我們最終為客戶提供經過完全加工和完成的項目。
我們要求顧客至少進店3次。使用量身定做的西服，可以輕鬆想像最終設計的外觀，但設想戴著訂製眼鏡的外觀會更加困難。我們讓客戶嘗試實際樣品，以確保在加工最終框架之前對設計完全滿意，因此整個過程確實需要一些時間。
與客戶討論期間最重要的主題是什麼？
我的職責是進行諮詢和設計，第一步是向客戶詢問他們的生活方式或他們尋求實現的個人形象：他們是追求成熟，聰明的外觀，喜歡有趣的好玩的外觀，還是想要看起來更涼爽或更對別人有吸引力。我討論他們的需求，然後提出一些合適的設計。大多數人傾向於選擇類似於他們已經擁有的眼鏡的樣式，這也很好，但是我也想提出一些不同的建議，以便客戶有機會為自己創造新的形象。
諮詢階段包括在輕鬆的氛圍中討論客戶的需求。
MEGANE-YA STRIKE背後的故事
最常見的客戶類型是什麼？
我們很幸運，最近在媒體上嶄露頭角，而且女性客戶的數量也在增加，尤其是在去年秋天被電視節目報導之後。客戶年齡從20多歲到80多歲不等。
店鋪名稱MEGANE-YA STRIKE的含義是什麼？
Megane的意思是眼鏡或眼鏡，日語中的“罷工”一詞意指直接命中或靶心，因此我們根據手工製作眼鏡的概念命名商店，旨在完美地滿足每個客戶的需求。總而言之，我們商店的名稱代表了我們對眼鏡的承諾，是一個讓顧客可以學習更多眼鏡並在此過程中獲得樂趣的地方。
這些與您剛開設商店時所擁有的視圖是否相同？
我們選擇了營造一種休閒店鋪氛圍的想法，以使路過的顧客更容易接近。我認為沒有其他許多眼鏡店可以讓客戶近距離觀看製造過程。我們還在這裡舉辦研討會，參與者可以利用自己的技能手動製作相框。對於客戶來說，定制眼鏡絕對是一個困難而復雜的利基市場，因此我們邀請他們參加我們的工作坊並獲得有關定制概念的第一手經驗，因此他們對整個過程變得更加感興趣。
我在神戶出生和成長，所以自然而然地，開店是我的第一選擇。神戶並不是真正定制眼鏡的熱點，所以我想在這裡推廣。我實際上是用舊的黑膠唱片製作了現在要戴的眼鏡，專門用來匹配科比的爵士風格。
框架由用樹脂材料層壓而成的舊唱片製成，並使用Roland DG的銑床加工
點此觀看第2部分
Roland–量身定制的眼鏡趨勢（第2部分）
文章轉載自Roland
位於神戶的定制眼鏡製造商MEGANE-YA STRIKE與客戶緊密合作，手工製作一種鏡框，並使用Roland DG的銑床製造眼鏡。繼系列的第一部分，店主Daisuke Higa解釋瞭如何量身定制眼鏡，並概述了該店的未來計劃。
MEGANE-YA STRIKE大輔大輔
工作室的製造過程
Higa向我們展示了製造工作室，除了Roland DG的銑床外，還有許多其他機器用於製造眼鏡。在普通的眼鏡製造過程中，機加工，拋光，組裝等過程通常由不同的人來進行。但是，在MEGANE-YA STRIKE，這些步驟都是由同一位技術人員執行的。
工匠Moe Kawatani在製造工作室加工框架
各種設備用於製作在演播室排成一排的框架
MEGANE-YA STRIKE鏡框由什麼材料製成？
我們使用一種稱為醋酸鹽的樹脂材料，由於它易於加工，因此是機加工框架的常用材料。醋酸鹽有30至40種不同風格，包括流行的黑色和to色以及大理石和透明色調。由於個人喜好，可能很難選擇要使用的顏色。但是，我們可以在與客戶討論設計後決定特定的顏色。
告訴我們有關整體製造過程的信息。
我們使用Roland DG的銑床從一塊樹脂材料上剪下使用CAD軟件創建的設計。最終的機加工框架是平坦的，因此我們需要將其彎曲成一定的形狀，然後加工出凹槽以安裝鏡片，然後在框架完成之前安裝諸如鉸鍊和端部件之類的零件。
Roland DG的MDX-40A銑床用於加工醋酸纖維板
機加工的框架是平的…
…並通過在特殊模具中加熱使其彎曲成形狀。框架在模具中的位置可以精確調整以適應每種不同的設計。
使用Roland DG的銑床有什麼優勢？
在日本最大的眼鏡製造地區之一的福井縣櫻市，常使用銑削工藝。大型加工中心大量生產與現成眼鏡相同形狀的鏡架。如此大的設備需要模具和夾具，這使其無法用於我們的產量水準。在研究了哪種類型的設備適合加工一次性框架之後，我們發現了Roland DG的MDX-40A銑床。在我們的工作室開始使用該機器之後，我們發現，就其價格而言，它在性能和尺寸之間實現了很好的平衡。Roland DG以外的公司的設備根本不適合像我們這樣不涉及批量生產的業務。
Roland DG的MDX-40A銑床安裝在製造工作室
您有一些製作過的相框的例子嗎？
我們確實收到了許多客戶訂購的標準形狀框架的訂單，但是我們做出的更為獨特的設計之一是針對DJ，它具有框架形狀的音符。
框架具有由兩層樹脂材料製成的音符，正面為黑色，背面為透明。
我還有一個朋友訂購了一套他和她的匹配鏡架，可以在他們的妻子的婚禮上配戴。當新娘和新郎在婚禮上彼此並排站立時，這些鏡架具有鏡面設計，但在那個特殊的吻中，鏡架排成一行！
為婚禮設計的匹配鏡架由與其他眼鏡相同的樹脂材料製成，但飾有金色和銀色箔的特徵。
MEGANE-YA STRIKE未來目標
您是什麼時候第一次想到MEGANE-YA STRIKE的？
我最初是從這個想法開始的，因為我想製作自己的同類眼鏡。我參與了一家精品眼鏡店的銷售，購買和規劃工作已有10多年的時間，但是我覺得我們的產品與其他商店非常相似，因此很難通過這種方式來為商店建立獨特的認同感。產品線可用。我想自己創建一個獨一無二的框架，並多次造訪了Sabae的生產工廠，與那裡的工匠交談。我面臨的主要問題是他們的生產規模。他們通常需要使用模具進行生產，並且最小批量至少為100框架，因此無法使用此類設備進行設計以適合個人客戶。我認為從長遠來看，最好購買自己的設備系列以創造出我所追求的獨特感，因此我開始了製作眼鏡的旅程。
我拜訪了我管理的一家公司（眼鏡零售商HIGAMEGANE Corporation）的員工，看是否有人對擔任工匠感興趣，並且那裡的銷售助理川谷也自願參加。我們從零開始學習了在櫻市製作眼鏡的所有各種技術，並於2016年開設了MEGANE-YA STRIKE。我負責銷售和設計，目前我們有兩名工匠在製作鏡架。
開店後的反應如何？
自開業以來，我們已在各種媒體特別報導中亮相，並且想要製作定制眼鏡的客戶數量逐漸增加。我最初以休閒的心態開始，但是我做的時間越長，我越會意識到製造眼鏡架需要多少費用。雖然有些眼鏡架設計為適合特定的面部尺寸，但幾乎沒有眼鏡店如此致力於打造出非常適合其客戶的眼鏡。
當客戶需要眼鏡時，他們唯一的選擇通常是從已經可用的現成樣式中進行選擇。並不是說大量生產的框架的質量或設計不佳，而是我認為應該讓客戶選擇訂購自己量身定制的框架。我覺得傳播關於定制眼鏡的資訊是我的人生使命，使它變得司空見慣。
您計劃將來實現哪些目標？
我想參與整個眼鏡行業的一些重大變革。我計劃增加在這裡工作的工匠的數量，這樣我們就可以實現一種眼鏡架的量產，我們可以將其提供給全國其他眼鏡店，同時也可以將我們在這裡實現的概念作為一種市場進行營銷。其他人可以在自己的商店採用的包裝。我最終希望開設一家商店，客戶可以從各種各樣的設計中挑選理想的樣式，包括現成的商品，復古系列和定製樣式。
謝謝您今天的寶貴時間。
在這次採訪中，我們瞭解了眼鏡框架的製造涉及多少，並見證了其在擴大定制眼鏡範圍方面的驚人投入。
Roland DGMDX銑床進行產品設計計劃
位於加利福尼亞州帕薩迪納市的一所私立學院藝術中心設計學院，以其運輸設計計劃而聞名，在其他學科中，又購買了三台先進的Roland DGMDX系列銑床供學生使用。該學院現在總共擁有五台最先進的Roland DG快速原型設備-包括四台MDX-40A軋機和一台MDX-540軋機-在該機構的產品設計計劃中起著不可或缺的作用。
Roland DGMDX銑床使藝術中心設計學院的學生獲得了創建精密3D零件和產品原型的實際經驗。
“我們的五台Roland DG臺式磨機對我們的學生來說確實是一大福音，”藝術中心設計學院模型商店和3D實驗室主任David Cawley說。“在學期開始時，這很大程度上與設計週期有關。這往往是學生正在從事的最大工作，這將構成實際的製造週期，即學生必須完成模型並完成的時間。Roland DG軋機，列印機和傳統的商店擁有如此廣泛的設備，使我們的學生能夠快速，輕鬆地製作準確的模型和原型。”
Cawley對Art Center購買的前兩台MDX銑床的功能和性能印象深刻，因此他決定再購買三台Roland DG銑床，以更好地滿足學校學生對產品設計的需求。Cawley指出：“Roland DGMDX銑床非常適合我們要求學生做的可交付成果。” “對於像我們這樣的機構來說，擁有真正靈活的設備並且可以在兩種介質（印刷和銑削）之間進行是一筆不錯的投資，這使學生可以選擇材料。我們可以在Roland DG上銑削原型約四分之一。 3D列印的成本。”
根據Cawley說法，Art Center學生能夠研磨用於生產實際成品的材料這一事實是真正的優勢。他解釋說：“健身，形式和功能對我們非常重要-學生製作的原型中功能的水準和程度。” “銑削使使用真實材料成為可能，使模型達到了我們通常無法使用其他技術獲得的功能水準。”
高科技帶來高產出
作為中國最具規模的測試級3D列印交付中心，形優科技總部位於廣州，在中國各地設有多個辦事處。
形優擁有 14 年3D列印行業經驗，為客戶提供高質高效 3D 列印服務，包括快速原型製作和短期生產製造。其所涉行業繁多，如汽車、電子、醫療設備、航空航太、動畫等。該公司的客戶包括寶馬、西門子、霍尼韋爾、佳能和松下等行業領導者。形優每年處理 8,000多份訂單，快速製造時間超過 1000,000 小時。
譬如知名高端服裝品牌歌莉婭全新「綠野星蹤」概念店在亮相廣州K11購物藝術中心之前，需要通過模型還原由設計師小林崇仿照澳大利亞野生樹熊真實生活環境設計的三座微縮樹屋。
這三座樹屋分別是粗獷的積木房、原住民的錐形帳篷房、精緻的景觀房，風格迥異，色彩絢麗。如何將設計師獨一無二的設計變為實體模型，成為體現歌莉婭K11概念店設計風格與完整性的一大難題。
形優製件社為歌莉婭提供的Polyjet 全彩3D列印方案，採用0.014mm高精度成型層厚技術，六種材料混合運用實現出CMYK全色域混合列印，精確還原出設計師的設計理念。
水溶性的支撐材料，只需浸泡即可去除，任何模型細節和色彩都無損失，且採用全球頂級樹脂進行製作，模型永久不變形。3座樹屋僅用時兩天即完成交付，保證了概念店裝修進度。最終成型的樹屋，放在了歌莉婭概念店的重點位置，它們精緻、獨特的外觀結合萌萌的樹熊模型，吸引了無數遊客佇立拍攝。
不久前，形優也為葡萄牙一家專注高品質自行車及配件公司提供了自行車兒童座椅及配件的3D列印服務。
在產品設計過程中，3D列印可以大大縮短研發時間，Stratasys的技術可以讓原型比擬最終成品，同時用於外觀和功能測試。
F900也讓大尺寸樣件的一體成型成為可能。而ABS-M30材料性能佳，列印出的座椅可以承重，讓客戶可以直接進行功能測試。整套裝置中作為關鍵受力配件（底板），形優選用了韌性強、抗衝擊佳的Nylon 6材料，滿足客戶最終注塑產品使用尼龍6前的材料測試。
近日，形優科技獲得美國Stratasys總部認定，成為中國地區唯一白金級別合作夥伴。
該級別作為Stratasys全球最高等級認定標準，涵蓋諸多技術、應用、服務品質等全流程要素，同時值得一提的是，形優也是Stratasys在South Asia唯一一家白金代理商。
形優核心團隊與Stratasys在長達十多年合作中，一直秉持技術為先、客戶為先、專注高效，作為Stratasys持續多年金牌合作夥伴，形優科技也是中國地區唯一一家擁有Stratasys全系產品廠家培訓維護認證的工程師團隊。
通過持續接受並實際踐行廠商的技術服務高標準，為客戶的售前、售中、售後環節提供專業的建議與完善的售後支援服務。
同時旗下形優製件社作為中國領先的可測試樣件材料交付平臺，擁有50多台Stratasys工業級列印設備，為創新企業和機構提供國際標準的可測試模型製造服務，涵蓋多類可測試性工程塑料，航空、醫用認證與高性能用途材料、類橡膠與軟膠結合、全彩光敏樹脂等全球領先工藝3D列印樣件服務，竭力提速客戶開發流程。
目前，形優已服務數千家國內領先創新企業，以及海外30多個國家地區。依託形優科技不斷提升的核心能力、規模和專業團隊，將攜手更多客戶理解和運用Stratasys全球領先的增材製造系統。
Stratasys讓工業自動化領頭羊Eckhart走得更快更遠！
工業自動化引領企業 — Eckhart公司總裁兼首席執行官安迪·斯托姆（Andy Storm）今年2月在佛羅里達州奧蘭多舉行的ARC工業論壇上分享了如何將3D列印應用於模具生產及應用方面的出色表現。
會議的主題是推動工業的數位化轉型，而增材製造無疑對Eckhart怎樣提高生產線效率和提供操作員安全的工業解決方案難題上產生了重要的影響。
Eckhart進行3D列印的所有工作都圍繞著“品質、生產率、安全性”。實際上，這也是全球任何一家工廠的核心。
下面介紹三種Eckhart使用Stratasys FDM 3D列印技術的解決方案:
輔助安裝刹車踏板的工具
在Fortus 450mc系統上印刷的尼龍12碳纖維，0.5磅（0.23kg）
利用Stratasys技術開發的這個特殊工具，在汽車儀錶盤下面安裝刹車踏板時，為組裝人員提供了一致的固定位置，使其每次都能準確定位到踏板的正確位置，可以避免返工。
而且這個工具還可以將踏板保持在正確的方向，使得組裝人員不需要在擰緊緊固件的同時握住踏板，就可以輕鬆固定踏板。
借助像這樣的基於附加的組裝輔助工具，就可以輕鬆定位離合器和制動器，使操作員每次只需很少的力氣就可將踏板反復滑動到位。
替代組件的試用，無需等待
產品試用的替代元件
在新投產的生產線上進行首次產品測試時，讓大型OEM客戶共用替代部件往往是一項挑戰。
借助增材製造技術，就可以從OEM客戶那裡獲得3D數學模型，通過3D列印零件並在系統中運行，不再需要等待好幾個星期才能得到相應的零件。
雨刮器安裝工具
雨刮器安裝工具
對於一個組裝人員來說，每45秒就要將雨刮器安裝到進入到工作站的新車上，是極具挑戰的。
但是，與Stratasys合作開發的3D列印夾具就可以輕鬆實現。
該夾具可以定位雨刷的電機本體，並允許組裝人員將工具吸到汽車的擋風玻璃上，為其建立一個穩固的固定位置，以持續地將雨刷片安裝到雨刷電機上，避免了返工和下游的品質問題。
Stratasys FDM 3D列印技術幫助Eckhart解決各種技術難題，既提高了生產率，又保證了安全性和品質，讓工業自動化領頭羊Eckhart走得更快更遠！
Marchesini Group SpA應用案例
義大利自動化包裝機械製造商Marchesini Group SpA。已採用Stratasys 3D列印技術採用了完全定制的生產業務模型。
Marchesini位於專用的3D列印設施中，正在使用十台Stratasys FDM 3D列印機以及兩台PolyJet多材料3D列印機來設計，開發和製造其紙箱機以及其他幾條包裝生產線。借助3D列印，Marchesini的所有機器都針對特定行業或客戶的生產過程量身定制，以滿足國際包裝行業的需求。
“在Marchesini集團，我們說'非凡是我們的普通'，這意味著我們幾乎每天都面臨具有挑戰性的，完全定制的項目，” Marchesini集團負責機械車間的負責人Mirko Fortunati評論道。“然而，事實證明，使用傳統製造方法生產複雜的定制零件非常昂貴且耗時，這已不再適合當今包裝製造行業不斷增長的需求。
“對於我們的業務而言，重要的是STRATASYS增材製造使我們能夠克服這些問題並採用定制的生產模型。”
用於在機器人包裝系統上處理產品的3D列印組件。使用FDM尼龍12CF材料生產。圖片來自Stratasys。
採用定制生產業務模式
Marchesini於1974年在Pianoro成立，為製藥，化妝品和食品工業生產各種包裝機和包裝線。該公司最初是在郊區車庫中的一家小型本地企業，如今通過遍佈68個國家/地區的外國公司和代表處的廣泛網絡在全球開展業務。
該公司已經採用3D列印為其包裝機生產了數千個功能性零件和組件，包括保護套，電纜支撐系統和接線盒等。Marchesini的Stratasys 3D列印機包括一台Fortus 900mc，四台Fortus 450mc和五台F270 FDM機器。和兩個PolyJet系統。
“擁有這種按需生產能力，我們的工程師可以利用3D列印帶來的更大設計自由度，這使Marchesini Group能夠為我們的客戶實現更高質量的結果，” Fortunati補充說。
此外，Fortunati表示，憑藉其定制的生產業務模型，Marchesini能夠優化交貨時間，同時將成本降至最低：“將工業級FDM 3D列印機集成到生產過程中，已將我們的零件交貨時間從數周大幅縮短至幾天。除此之外，我們可以經濟高效地生產所需數量的零件，而無需昂貴的工具或機加工。”
Marchesini Group的3D列印工廠，配備了十二台工業級Stratasys 3D列印機。圖片來自Stratasys。
對於公司的機器人包裝系統而言，利用3D列印尤為重要，在該系統中，每個組件都很重要，以確保機器人的敏捷性，精度和移動速度。這是Stratasys的3D列印材料領域也產生的重大影響。“使用堅硬的熱塑性塑膠（例如Stratasys的FDM Nylon 12CF細絲或ULTEM 9085樹脂）代替傳統加工的金屬組件，使我們能夠將某些零件的重量減少至少30％，” Fortunati解釋說。這些材料還符合特定的行業法規。
3D列印的按需生產能力也使Marchesini的客戶受益於維護和維修業務。通過將其包裝機安裝在世界各地的客戶位置，該公司現在能夠按需快速且經濟高效地按需3D列印定制的替換零件，而無最低訂購要求。明顯地，這消除了對昂貴的備用庫存存儲設備的需求。
Fortunati總結道：“可以說，增材製造是Marchesini集團生產不可或缺的一部分。僅在2019年，我們的FDM 3D列印設備就總共記錄了22,480小時的工作時間，相當於每天近15個小時。對於我們的兩台PolyJet 3D列印機，總共需要運行1,700小時，相當於每天大約8小時。隨著我們在設計和生產過程中不斷擴展這些技術，我們可以期望將來這些數字會更高。”
從實施3D列印中受益的公司
Stratasys 3D列印機已在許多行業中用於各種應用程式，因此，我們經常看到各種案例研究，其中公司已使用該技術來改善其製造工藝。
去年，量身定制的Torus Group使用Stratasys的Objet260 Connex3 3D列印機為包裝行業建立了一種新穎的3D列印應用程式，該技術已在2019年英國伯明罕的TCT展上展出。
在包裝行業之外，據報導，2020年初，總部位於英國的生物技術公司BiologIC Technologies正在使用Stratasys的新型全彩色多材料J826 3D列印機創建生命科學。
此外，義大利產品開發服務提供商Due Pi Greco利用Stratasys的FDM 3D列印技術將其對增材製造的使用從原型擴展到生產。
Solarlytics 太陽能電池板
位於加利福尼亞的太陽能技術初創公司 Solarytics 使用 MakerBot METHOD 平臺為其尖端的太陽能電池板技術創建優化的測試平臺
Solarlytics 是一家位於加利福尼亞州利弗莫爾（Livermore）的創業公司，成立已有 5 年，專門致力於提高現有就地太陽能電池板的產量。 該公司正在開發一項新技術，該技術可大大提高現有太陽能電池板基礎設施的太陽能輸出量。 它致力於為市場開發產品，目前從事研究，測試和產品工程。
發展太陽能綜合測試台的挑戰
將形狀奇怪且沉重的（80 + lbs）太陽能電池板裝載到測試臺上的過程既麻煩又費力。 以前，此過程需要多名人員和大量測試空間。 將太陽能板拖拉到閃速測試機上也有損壞和劃傷太陽能板的風險。
聯合創始人道格·雷蒙德（Doug Raymond）和他的團隊開始使用便宜的臺式 3D 列印機，但很快發現校準和重新列印的反複試驗非常耗時且令人沮喪。 具有嚴格公差的複雜組件幾乎無法列印。 外包零件的成本可能高達 10,000 美元，這個價格不允許多次反覆運算。
帶有 3D 列印的反覆運算設計
在 2019 年初，該團隊基於 MakerBot METHOD 3D 列印機的投資能力，該列印機具有使用可溶解的支撐材料列印複雜幾何形狀的能力。
Solarlytics 的工程師兼共同創始人道格·雷蒙德（Doug Raymond）說：“ METHOD 的美在於（您）在星期五結束時開始列印，而當您回到辦公室（星期一）時，它已經完全列印了。 該方法比我們使用的其他3D 列印機高出一步。”
在使用 METHOD 獲得最初的成功之後，Doug 的團隊購買了第二台列印機，這次選擇了 METHOD X
Manufacturing Workstation，該工作站具有能夠列印高溫材料的能力，例如 ABS 和更有趣的是 ASA –耐紫
外線的形式 ABS。 通過使用 METHOD，Solarlytics 的工程師可以在 CAD 系統中創建工程圖，將其發送到
列印機，並在一輪中執行完美的列印，而無需進行三到四次嘗試。
太陽能電池板夾組件
在 METHOD 上設計和製造的車輪夾具組件 Solarlytics 工程師可以讓一個人將太陽能電池板滾動到閃速
測試機上，輕鬆定位並執行測試。 它避免了拖拉，可能刮擦或損壞太陽能電池板的需要，所需的空間要少得
多，從而保護了設備和系統。
借助 Stratasys®SR-30 可溶支撐件進行列印的能力，使 Solarlytics 工程師可以將車輪夾組件設計為一
個複雜的零件，由於其內部軸承和樞軸點，因此無法進行機械加工。
與Neri Oxman暢談3D設計與列印
Neri Oxman是一位屢獲殊榮的建築師、設計師和藝術家。
同時她也是麻省理工學院（MIT）媒體實驗室的教授，帶領著介導物質研究小組。除了博學的背景，她還以其開創性的工作而聞名，她運用科技研發新材料、新事物，創造全新的施工工藝。
最近，Neri Oxman與我們分享了她的創意設計流程，以及3D列印技術如何幫助她將創意變為現實。
這項技術不僅幫助她設計出複雜的形狀，而且在設計過程中快速反覆運算，並優化結構和美學。
你從哪兒獲取靈感，又是如何將3D列印技術融入其中的？
我隨時隨地都能找到靈感來源，因為我把每一天都當作一種上帝的恩賜。心懷感激讓人在不斷挑戰現狀的同時塑造更好的自我。
3D列印使得三維物體能以不斷添加的材料逐層疊加而成。除了它本身包含的技術，3D列印還將形狀塑造與施工工藝相連接，以此將我們帶回工業革命前的古老工藝傳統。
3D列印是如何讓你的藝術設想煥發新生的？
自最早2002年我們開始將3D列印應用於設計流程起，創造一種“迷人”的材料，使其能夠根據所需的結構和環境條件進行轉換，就是我們的核心工作。
3D列印是一種以不斷疊加來創造事物的方法。儘管距離生物性自然成長還相距甚遠，但增材製造 — 尤其是運用多材料的3D列印 — 讓設計師能夠將複雜的幾何形狀和同樣複雜的材料組合相結合。
利用規模和材料組合的能力，可以使所創造的史前古器物在解析度和複雜性上接近自然構造。
它不再是具有相同特性的零散部件的集合。更確切地說，就像是器官，能夠通過計算“生長”和3D列印，形成各種各樣的多功能結構。
整合3D列印後，你的創作過程得到了哪些提升？
基於我們團隊的工作背景，我們更傾向於認為是材料和技術選擇了我們，而不是我們選擇了它們。我們喜歡使用某個材料系統而非某種材料本身。
當我們選擇了某個材料系統，就很容易就深挖它在不同領域的特性。在我們的工作中，選擇某個材料系統與我們為此創造的施工工藝直接相關。
在使用那些古老的材料，比如絲綢、生物聚合物，甚至是玻璃時，我們創造了全新的塑型方式，並從中找到了樂趣。
有沒有一些與Stratasys合作創造的例子？
Monocoque是我們首次合作的專案，它是早期基於計算和多材料3D列印技術的設計實例之一。
我們創作了一個結構部件，它既堅硬又柔軟，可以隨著預期負載的變化而呈現出不同的材料組合。
在Imaginary Beings這一系列作品中，我們突破了點陣圖列印的邊界。在與The Mathworks的合作中，我們提出了計算和製作點陣圖紋理的新方法，使得能夠在印表機的解析度範圍內實現屬性變化。
最近，在Vespers的第三季，也是最後一季作品（它們被收錄在Naomi Kaempfer的New Ancient Collection展覽中）中，我們探索了生物與非生物材料的組合，將化學信號應用於列印的樹脂材料中。
這些化學信號使得3D列印的部件能夠與生存於其表面的細胞進行溝通。這樣，通過列印就能體現對其表面基因的預製控制。
想想由此可能產生的影響：諸如維生素、抗體或微生物藥等化學物質可以集成用於可穿戴介面，並根據使用者的基因組成進行定制。
其他潛在用途還包括能夠檢測污染的智慧包裝或能夠即時調整適應環境的環保建築皮膚。
與Stratasys的合作給您的工作帶來什麼變化？
很感謝在過去幾十年間合作過的企業和機構，Stratasys正是其中之一。
這些高品質的合作關係有效推動了專案的成功。隨著專案規模的擴大、幾何結構精細度和材料複雜性的提升，我樂於看到雙方合作關係的不斷發展。
而挑戰往往伴隨著我們雙方渴望解決問題並不斷突破可能極限的強勁動力。
面對挑戰仍能充滿狂熱的動力，說明你找到了正確的合作夥伴，我和Stratasys之間正是這樣的關係，我對我們共同取得的成就倍感驕傲。
3D列印鑰匙
說起安防議題，人們很容易想到古老的鎖和鑰匙 — 因為在傳統觀念中，要鍛造一把鑰匙需要特殊的技能和配套的工具。而如今，只需要通過掃描器和3D印表機就可以輕鬆實現對鑰匙的複製並快速完成開鎖，這些新技術説明安防系統有效解決了不同類型防盜鎖芯的開鎖難題。
近日，國內某安防部門委託三維科技公司，通過資料掃描和3D列印製作出可匹配不同級別防盜鎖芯的鑰匙，並在短時間內成功完成“開鎖”。而本次所採用的3D列印設備正是來自全球3D列印和增材製造解決方案提供商Stratasys研發的明星桌上型電腦產品 — F120™ 3D印表機。
作為Stratasys F123系列 FDM 3D印表機產品系列的一員，F120™採用可靠的FDM®技術，外加強大的工程級材料，成為集高性價比、桌面靈活性和優選工業級特徵於一體的3D列印解決方案，准工業級的3D列印品質給設計師、工程師和教研機構，甚至非專業人員都帶來觸手可及的全新選擇。
“ 鑰匙在開鎖過程中需要轉動，這一使用場景對列印材料的強度和精度提出了相當要求，因此我們推薦ABS-M30作為3D鑰匙的列印材料。ABS-M30是一種生產級塑膠，相比標準ABS更為牢固，是概念建模、功能原型製作、製造工具和終端使用部件的理想選擇。它相較ABS擁有更高的拉伸強度、衝擊強度和抗撓強度，在細節特徵方面的表現也更為出色。” — 三維科技公司
由於前期對鑰匙的資料掃描需要無損檢測、難度很高，過去在行業中很少有人挑戰。目前採用了專為工業級三維數位化檢測而研發製造的光學測量系統，不僅可為鑰匙細節特徵提供高精測量資料，還便於掃描後的雜點、破洞修補。
待完成資料修復後，再通過Stratasys F120 3D印表機適配軟體GrabCAD print進行切片，然後進行平放排版列印。最後經過簡單的手動剝離和拋光打磨便可完成整個3D列印鑰匙的製作。
“相較其他國產3D列印設備，FDM技術在Stratasys F120上表現出的精度更高、支撐性也更好。我們還與傳統的數控配鑰技術進行了比對，結果顯示3D列印鑰匙的打磨成型時間更短。 ”— 三維科技公司
未來計畫繼續依託Stratasys的3D列印設備和增材製造解決方案，使用工業CT對鎖芯進行無損檢測，為安防系統提供更多革命性的創新“鑰匙”。
3D列印的金球獎之旅
就在上個月，萊卡工作室憑藉最新力作——定格動畫《遺失的環節》一舉奪得金球獎最佳動畫長片和奧斯卡最佳動畫長片提名。
定格動畫在製作時，需要使用到大量的人偶模型去創造不同的肢體語言和表情狀態。這項工作流程複雜且耗費大量的人力物力，而萊卡作為對細節品質要求特別高的工作室更是如此。因此萊卡工作室明智地選擇使用Stratasys的3D 列印技術進行人偶製作，通過對列印材料濃度、色彩分佈和結構的細緻操作，超過30萬個零件最終塑造出栩栩如生的細節和質感，為玩偶賦予了全新的生命力。
借此契機，Stratasys有幸邀請到了萊卡工作室的代表，帶著火熱出爐的金球獎獎盃，與我們消費者產品部的負責人傑娜·施耐德進行了一番對話。
想不想一起來認識這位元業界大咖？
一起來聊聊酷炫的定格動畫和3D列印技術吧！
那麼被譽為“具有工業革命意義”的增材製造技術又有哪些值得發掘的亮點和優勢呢？
萊卡工作室快速成型部總監，曾獲奧斯卡提名。他將3D列印技術運用於定格動畫作品《鬼媽媽》、《通靈男孩諾曼》、《盒子怪》 、《魔弦傳說》和最新作品《遺失的環節》。
Stratasys J8系列目前擁有J826™、J835™ 和J850™三款專為設計人員打造的3D印表機，可快速、準確地呈現並優化無限創意和卓越設計。使用 J8 系列 3D全彩印表機可獲得超過 5 倍的設計反覆運算，而所需的時間僅僅是採用傳統方式製作一個原型所需的時間。它具備大容量和可同時處理七種材料的能力，避免因更換材料而帶來的停機，使得工作流程得到極大提升，設計、測試和優化時間從幾周縮短為幾天。無論是用於產品設計、用作醫療設備，還是應用課堂上所學的理念，J8 系列印表機都能實現大量設計理念。通過模擬各種紋理質感或使用透明材質，該印表機能讓原型變得更加逼真。與傳統方法相比，原型製作成本可降低80%以上。
商業產品
如果客戶要求苛刻，具有 3D 列印能力的商業製造商將能夠得到更多機會。設計師和工程師能夠跳過昂貴、耗時的機加工過程並能靈活地隨時作出更改。Stratasys 3D 印表機能夠直接根據 CAD 資料製造概念模型、原型、加工和最終用途部件。
對於小批量生產和耐用型最終用途部件，Stratasys 的專利Fused Deposition Modeling (FDM) 技術相容生產級的材料，包括 PC 和 ULTEM 9085 等高性能熱塑塑膠。
Stratasys 數位材料技術能夠採用堅硬、透明和柔性材料製造極為精細的原型和模具以及客戶樣品。多材料 3D 印表機可在單個構建託盤上製造採用混合材料的部件。
通過商業製造商的評價、專家資訊和技術指南瞭解更多資訊。
消費產品
時間選擇與構想本身一樣重要。在競爭激烈的消費品領域，自購 3D 列印可以增強協作、減少上市時間，並有助於發佈之前的新設備保密。
行業設計師、機械工程師、包裝設計師、圖形藝術家和行銷團隊都使用原型來瞭解產品的美學要求和功能要求。3D 列印能夠將您的創意迅速轉化為現實。
為了使 3D 列印的模型具有極其逼真的外觀，Stratasys 的 PolyJet 3D 印表機使用一系列令人印象深刻的材料，包括透明、柔性和剛性材料。通過栩栩如生的原型，設計審核和焦點小組會議會變得更有效率。
Stratasys 提供專利的 Fused Deposition Modeling (FDM) 技術，可用於採用生產級熱塑塑膠構建原型。FDM 3D 印表機使用 ABS、PC 和其他熱塑塑膠，所以您可以採用與成品相同的材料構建原型。在很短的時間內就可將您的概念轉化為現實。
蘇旺你有限公司
“有人說3D列印技術剝奪了模具公司的就業機 會；對於蘇旺你來說，3D列印技術卻同時為這兩 個領域創造了就業機會。如果這種新合作方式可 以説明振興日本的製造業，這將是非常了不起的 事情。” — Yoshihiro Hashizume, 蘇旺你有限公司總裁
泰科電子
“現在，我們能根據客戶要求快速設計開發出產品原型。對任何設計上的調整，我們也無需依賴協力廠商，在公司內就能輕鬆完成多次設計調整。”
——盧建陽 ---泰科電子(上海)有限公司研究與技術部
捷安特的自行車設計
有了3D列印，我們的車架設計創意能隨時"躍然手中，讓我們真實、快速地檢查其外觀、大小以及其他部份的銜接程度。
通過使用Stratasys 的3D列印機，設計團隊僅需要3-4天就能完成模型製作，與外包製作模型相比，時間最多縮短60%，而包括材料、人工、物流等在內的成本，也節省了40%。
YKK拉鍊
“機器的性能完全可以滿足我們的要求，並且已經證明這是我們的研發過程中不可替代的一部分。”
Mark Davies / YKK Europe Ltd.
Toy State玩具城
“時間是我們最大的敵人，而Stratasys F370，我們可以騰出更多的資源來解決其他復雜問題
設計並節省物流和原型成本和時間。
開發無人機需要長達一年或更長的時間，現在我們已經降到了8個月左右。“
– Guy Nickless, Toy State International