PolyJet 3D 列印技術

原型設計的理想之選

前言 

人類社會中，每一項工作效率的提高，都伴隨著新技術 的產生，這讓人不禁感歎科技進步的偉大。射出成型產 業也是如此，在生產過程中，射出工具承受著巨大的負荷，需要使用強度高，耐腐蝕的金屬，而且製造過程耗時。雖然這對大規模生產射出件來說不是問題，但生產小批量或單件工具時，所涉及的固定成本和生產時間成本往往 不成比例。 

對此，得出的解決方案便是「3D 列印技術」。過去，採用傳統方式生產原型射出模具需要花費數天，而 3D 列 印技術則將生產時間縮短到僅需六個小時。3D 列印技術發展至今仍不斷實現反覆運算更新，而每一項技術 都各有 千秋。鞋子穿在腳上合不合適，只有腳知道；原 型設計使用什麼樣的技術最好，看看製作出的模型一眼就明瞭。正 所謂沒有巔峰，只有更好。對於現今的快速 原型設計來說，PolyJet 技術可說是當之無愧的理想首選。我們能夠透 過該技術快速生產出細節精確、高度修飾的原型，接下來，讓我們共同瞭解一下 PolyJet 技術的五大優勢，以及該技 術的延伸應用吧！

 PolyJet 技術的優勢 

1. 超凡的速度 

對於製造業來說，生產的速度直接決定了部件的成本效益。作為當前 3D 列印技術中速度最快的其中之一， PolyJet 技術不僅能在短短幾個小時內生產多個部件，且產品開發團隊還能在幾天之內快速收到回饋和修改。

 全彩色完美效果提供齊全的顏色選項，從最初的 36 萬種顏色提高到了 50 萬種顏色，能夠生產出全彩色的裝飾 部件。顏色主要應用於 STL 與 VRML 等兩種檔案格式。STL 格式，根據 PolyJet 顏色指南，將顏色代碼分配給不同 的 shell；而關於 VRML 格式，顏色可應用於幾何圖形的每個面或單個三角形，或與紋理（圖形）檔並用，提高其透 明度。

2. 多材料精確製造 

支援多種類型的材料結合使用，為先進的原型和概念 模型提供更廣泛的外觀、觸感和功能模擬，以達到最 精 美的效果。例如，Agilus30™系列模擬熱塑性柔性 材料、柔韌性極高，類似玻璃的透明材料進一步增強了外觀效 果，而數位 ABS Plus 模擬用於最終產品的工程級塑膠。 

3. 具有低成本優勢 

由於 PolyJet 列印的零件幾乎沒有可見的臺階紋；顏色鮮豔，無需後期處理或精加工；可噴射多種材料，無需 裝配，從而使得交付時間大幅縮短，節省更多成本。因此，PolyJet 3D 列印技術可說是一種成本相對較低的原 型製作方式。

 4. 近乎真實的逼真體驗

 PolyJet 採用高解析度噴墨技術，通過噴射液體光敏聚合物層面生產部件，可達到 16 微米的層厚。創造出無與 倫比的原型，擁有極佳的外觀和手感。此外，團隊成員還能夠看到、觸摸、感覺、測試、分析和使用原型，便於更快 的更新換代。 

PolyJet 技術不僅利於產 品製造，更利於設計師操作。在開發過程早期，設計師能夠對產品進行全面瞭解，最 大程度地降低風險；在開發生命週期中，產品具有精細的特徵，無需再精加工，使得設計師對工作信心加倍。

 PolyJet 技術的延伸應用，關於 PolyJet 技術的延伸應用，我們與全球塑膠 3D 印表機領導者 Stratasys，以及全 球微型射出機領導者 Babyplast 展開戰略合作，推出 3D 列印技術及微型 射出成型技術結合的「3D 列印快速模具 及快速小批量射出」方案。通過 Stratasys Polyjet 3D 列印技術，可以快速及全自動化地製作耐高溫塑膠模仁，並通 過微型射出機實現快速方便的模具安裝及快速小批量射出。原本透過傳統方式要花兩個月才能完成的模具及 射出， 現在可以最快一個星期就可以完成。 

5. 結語 

如今，使用 PolyJet 3D 列印技術可以列印出精度約為 0.1 mm、體積約為 165 cm3 的部件。與此同時，為 測試而生產的原型專注於低成本和快速製造根據所用材料的不同，原型模具最高可持續 20 個週期。作為一種強大的 增材製造技術，不論是 PolyJet 技術本身的優勢，亦或是其所帶出的延伸應用，都為製造商們帶來更多驚喜！