MetroSnap 3D列印概念電動汽車

Stratasys 助力未來出行技術！

豐田汽車公司近日在拉斯維加斯舉行的國際消費電子展開幕日上隆重宣佈：豐田正在對日本名古屋的豐田汽車城的現代生活進行研究，並承諾將在富士山腳建造一個175英畝的未來之城——Woven City。

這個城市由氫燃料電池驅動，是生態系統內在聯繫的重要組成部分。居民和研究人員將會全天候地居住在這個“生活實驗室”中，並且推進城市自治、機器人技術、個人出行、智慧家居和人工智慧等方面的研究。

Woven City 意向圖

在Woven City中智慧出行是一項重要的研究，而3D列印技術則居於首要位置，正不斷吸引消費者的目光。在CES（國際消費電子展）上，瑞士定制汽車製造商Rinspeed的創始人Frank Rinderknecht也對此作出了隆重推廣。

儘管3D列印的汽車已經不是第一次出現在消費者眼中，像在幾年前的底特律車展上就有看到過3D列印汽車的介紹。

模組化結構設計可以讓車輛主體根據不同的車身選擇執行不同的功能，有點像Thunderbird 2

MetroSnap將是用於城市生活的下一代自動電動汽車領航者。它裝有電動傳動系統的“滑板”底盤，讓人不禁回想起2002年通用汽車公司的AUTOnomy概念，同樣是使用了氫燃料電池動力傳動系統以及四個輪轂電機。

另外，MetroSnap可以進行定制設計，底盤和車廂採用模組化的設計，使用獨立電池供電，可以根據不同的功能需求來定制，例如，它們可以適應計程車接送，包裹收集或在超市中導航。

Stratasys為這台MetroSnap製造了30多種內外部零件，包括內部的控制台、展示架、插座固定裝置和通風孔，外部的雷射雷達螢幕和牌照等等，均使用Stratasys的FDM和PolyJet技術進行定制，並創下了CES展會上的製造記錄。

Stratasy 3D列印的使用，為MetroSnap的設計和開發帶來了很多驚喜。

例如，車廂內的中控台必須耐用且輕巧，以提供最佳的燃油和速度效率，使用Stratasys的Nylon 12 CF材料，就能獲得具有高剛度重量比和結構強度的零件；

又如，車輛外部的3D列印感測器蓋是由Stratasys的ASA材料製造而成，具有先進的性能，可以承受極端天氣條件和紫外線輻射，而且還有一個顯著的優勢 — 節約時間，幾個小時即可完成生產，這是在傳統製造中無法比擬的。

再如，Stratasys的J850 3D印表機配備了多種材料和全彩色3D列印功能，可以在短時間內對MetroSnap的元件進行顏色匹配，從而有助於加快車輛的總體設計和開發速度。

“ 使用Stratasys 3D列印，我們能夠在很短的時間內設計和製造MetroSnap的定制零件，從而加快車輛設計的速度並打破傳統生產製造過程的局限性。對於這樣的專案，每一個要素都是經過重新設計和測試的，3D列印的製造時間很短，可以替代傳統製造方式，使您可以靈活地進行設計和生產。

—Rinspeed 創始人

Frank Rinderknecht

計程車的車廂內部

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