大發敞篷跑車

穿上定制皮膚閃耀回歸!

隨著3D技術的不斷改進,其應用範圍和對象將迅速發生改變,除了參與原型開發,打印小批量的覆雜部件外,3D打印技術也開始逐漸參與批量生產以及定制化服務,日本大發汽車公司就是如此。

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在中國,日本大發汽車DAIHATSU的名字並不是很響,可一提起夏利,則是婦孺皆知,夏利品牌其實是源自大發汽車的技術平台。同時,大發作為豐田汽車的一員,還推出了許多汽車愛好者熟悉的Copen跑車,這款車在2012年停產。

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在將Copen Roadster小型跑車重新推向市場時,大發汽車就依靠Stratasys 3D打印技術和專業知識,啟動了“Effect Skins(影響皮膚)”的項目,客戶可以根據自己的需求來定制車身“皮膚”。皮膚被用來安裝在大發Copen跑車的前後保險杠和擋泥板上。

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個性化設計

為了讓“Effect Skins”效果更生動,該項目召集了三方大將,分別是設計師Kota Nuzu、3D模型藝術家孫駿捷、Stratasys技術團隊。

 

 

Znug Design是一家東京本土的設計工作室,在成立之前,一直為豐田公司效力,飽受讚譽,設計師Kota Nuzu就來自這家工作室,他負責產品規劃和設計。3D模型藝術家孫駿捷在時尚行業擁有豐富的經驗,且對Stratasys 3D打印技術有著深刻的見解。跨界合作,強強聯合,“Effect Skins”項目進展如何呢?

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駿捷和Nezu從自然和時尚中汲取靈感,開發出15種圖案,圖案主題從幾何學到有機自然,風格多樣。而且,每個部件都有10種不同顏色的變化,這些部件都是使用具有高UV穩定性的ASA熱塑性材料打印的,為客戶提供更多設計可能性。此外,客戶可以自行更改設計參數,實現更多個性化定制的樣式和偏好。
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駿捷表示:“3D打印技術可以實現快速測試設計概念和叠代,因此,我們可以在相同的時間內,嘗試更多不同的設計算法並快速完成叠代。除了3D打印技術之外,與Stratasys合作還有很多好處,Stratasys應用工程師會在整個開發過程中提出建議,並提供技術和材料方面的支持。”
 
Nezu說道:“通常情況下,從使用3D CAD創建的數據到生成對象的過程會存在差距,而建模和實際雕刻也是不同的領域,這個項目使用傳統制造或加工方法是不可能完成的。”
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高效、按需生產
 
傳統的制造方法是利用規模經濟進行批量生產,但無法進行個性化定制,而“Effect Skins”項目就展示了Stratasys 3D打印技術在按需定制、低成本高效的生產零件時的強大功能。
 
對於制造商來說,使用3D打印有兩個主要的優勢:一是能夠在短時間內開發多種設計,二是能夠讓客戶參與生產過程。
 
Nezu表示:“我真正感興趣的是為大發客戶制造更好、更有趣的產品。有了3D打印技術,汽車制造不僅可以節省時間和成本,同時,還可以實現可定制化,這就是我感覺到有無限可能性的地方。”
 
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