本田汽車實現定制

就靠Stratasys

每個人都是獨一無二的,個性定制精彩無窮。而定制化正是本田汽車興盛發展的因素,為廣大用戶量身定制配件,滿足不同地域用戶的喜好,讓汽車體現不同地域特色。為實現定制化,本田采用了Stratasys 3D打印技術!

從CNC機床到3D列印機

本田汽車用品有限公司一直想找到一種更高效的產品定制方式。在過去,公司在產品開發周期中使用CNC機床進行試驗和測試,耗時耗力而且成本高。2006年,本田集團在本田汽車用品有限公司試驗性引進3D打印技術。設計人員應邀參加會議,共同探討該技術應用於汽車零配件的可行性。


Hiroshi Takemori

產品規劃部高級設計員Hiroshi Takemori說道:“當時在會上,關於3D打印技術的可行性及能否在極短時間內將想法化為現實等問題上,引發了許多爭論,比如原型制作、 適合性與功能性測試等,然後,我們認識到,3D 打印技術將為產品開發帶來極大的優勢。” 後來,本田公司購買了一套Objet Eden500V™ 3D打印機,因為該打印機的精確度、速度、成型尺寸、易於去除支撐材料的特點以及其創造優質細節的能力,正是公司產品檢驗過程中的關鍵考量因素。

提供高性價比的定制產品

3D打印技術為本田汽車用品有限公司帶來各種便利,全新的3D打印機提升了公司的定制服務。Takemori 說道:“3D打印機的應用讓汽車研發周期與配件生產同步,極大提高了原型加工的質量與制作速度,3D打印技術已是我們公司不可或缺的一部分。”

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整體的設計工藝也得到了提升,之前,本田汽車用品有限公司使用CNC機床制作配件原型,必須有操作員在機床刀具巨大的噪音下全程進行監管以保證生產安全。外包項目經常由於與代工方溝通效率低下,而不斷出現延期,導致產品不能如期上市。而3D打印技術的應用使這些問題迎刃而解。設計人員現在設計時可以實時檢查 3D型態並迅速作出調整,設計質量得到顯著提升。Objet Eden500V™ 3D打印機的成型尺寸大,可以打印出大部件,如直徑達 14 英寸的車輪等。本田汽車用品有限公司大多使用剛性不透明的Vero™系列材料,在後期處理中為打印的部件噴塗透明塗層,使其質感與成品極其接近。

客戶至上的理念

Stratasys為本田汽車公司提供優質的客戶服務。以前,派遣維修技術人員需要3至4天,有時延誤了產品開發周期。現在Stratasys工程師每周都會造訪一次本田汽車用品有限公司,進行大約30分鐘的例行檢查。


Ryuichi Kanenobu

產品規劃部的研究員Ryuichi Kanenobu說道:“我們已經使用Stratasys 3D打印機兩年了,幾乎沒出過任何問題,該打印機非常可靠且易於維護。”

 Stratasys 3D打印機不僅能打印細節出眾的高品質原型,還能通過同步汽車整車與OEM配件的開發周期,幫助本田汽車公司提高了客戶滿意度。此外,Stratasys 3D打印機便於用戶使用,使設計人員的創意靈感能得到充分發揮!

 

Stratasys不僅為客戶提供滿足他們需求的3D打印機和打印技術,還為大家提供優質的服務。

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