Thogus Products

商業製造商需要能夠製造各種大小的優秀產品的靈活性。是失去潛在業務還是經濟高效地滿足小眾需求,數位製造解決方案通常起著關鍵作用。


為退伍軍人列印義肢

去年,Stratasys和退伍軍人事務部(VA)創新中心合作,作為Stratasys企業社會責任(CSR)計劃的一部分,在全國五個退伍軍人管理局醫院安裝3D打印機,包括聖安東尼奧的南得克薩斯退伍軍人醫療系統。其目標是利用3D打印功能解決美國退伍軍人對個人健康護理的需求。這是該項目最新的故事,一個成功的故事,關於如何以身作則,加速變革並真正為病人帶來改變。

Beth Ripley | 2018年4月12日


密爾沃基工程學院

行業和教育的合作是雙贏的,我們可以對學生進行增材方面的培訓,同時幫助聯盟成員將增材製造3D列印融入到他們的內部運營中,這種方式將為他們帶來利益。

Vince Anewenter, MSOE.


泰科電子

 

作為行業引領者,泰科電子(上海)有限公司(以下簡稱泰科)始終關注並將前沿技術付諸實踐,那麼泰科又是如何借助Stratasys 3D列印技術領跑全球電子市場?一起來探索一下!

 

01市場需求激發強勁發展動力

中國汽車市場發展迅速、競爭激烈。為滿足瞬息萬變的市場需求,汽車製造商對汽車部件的產品多樣性和產品交付時間都有著極高的要求。面對這些市場特色,泰科積極尋找更快、更好的解決方案,希望提高產品品質,更快更好地服務於中國市場。

Stratasys 3D列印技術Objet 3D印表機為泰科滿足以上市場需求提供了有效的解決方案,保障了其長足的發展動力。Objet 系列之一的Objet30 Pro體積小巧,卻兼具高端快速成型機的精度和靈活性,能夠使用多達七種不同材料進行列印的桌面 3D 印表機,材料包括透明和高溫光敏聚合物,且具有業界最高的列印解析度。

泰科研究與技術部經理盧建陽先生表示:在電子行業,高效的產品交付是贏得市場競爭的關鍵。在使用 Stratasys Objet 3D 印表機之後,我們汽車工程研發部門的產品開發過程得到了優化競爭力顯著提升

 

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02加強研發實力,提速創新研發

憑藉 Objet 3D 印表機,泰科增強了團隊快速原型研發和製造實力,從而縮短了產品研發週期,大大縮短了產品從創意到上市的時間,與此同時,節約生產成本,提高產品品質,提升客戶滿意度。

泰科的汽車工程研發部將Objet 3D 列印用於產品設計、工業開發及模型研發。有了Objet 3D印表機,該部門,並且能將設計列印出的產品原型迅速直觀地呈現給客戶;客戶可即時檢測和試裝原型,並提出具體的回饋意見;設計師從而能在最短時間內根據客戶回饋調整原型設計。

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正是基於這些研發過程中有效及時的客戶溝通,汽車工程研發部的產品一次性試驗的通過率提高至 80% 以上。同時,客戶的滿意度大大提升,這也為泰科帶來了更多的客戶訂單

在運營層面上,與原先將原型製造外包給協力廠商相比,擁有一台 3D 印表機不僅幫助泰科免除了外包所產生的協力廠商費用,同時也確保了產品設計不離開公司,更好地保護了智慧財產權。

 

 

如今,Stratasys 已成為泰科的首選供應商,並且Objet 3D 印表機所創造的價值遠遠超過其投入。想瞭解更多Stratasys 在各行業中的應用案例,歡迎聯繫我們,或繼續在普立得官網獲取更多資訊吧!

 


大發敞篷跑車

隨著3D技術的不斷改進,其應用範圍和對象將迅速發生改變,除了參與原型開發,打印小批量的覆雜部件外,3D打印技術也開始逐漸參與批量生產以及定制化服務,日本大發汽車公司就是如此。

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在中國,日本大發汽車DAIHATSU的名字並不是很響,可一提起夏利,則是婦孺皆知,夏利品牌其實是源自大發汽車的技術平台。同時,大發作為豐田汽車的一員,還推出了許多汽車愛好者熟悉的Copen跑車,這款車在2012年停產。

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在將Copen Roadster小型跑車重新推向市場時,大發汽車就依靠Stratasys 3D打印技術和專業知識,啟動了“Effect Skins(影響皮膚)”的項目,客戶可以根據自己的需求來定制車身“皮膚”。皮膚被用來安裝在大發Copen跑車的前後保險杠和擋泥板上。

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個性化設計

為了讓“Effect Skins”效果更生動,該項目召集了三方大將,分別是設計師Kota Nuzu、3D模型藝術家孫駿捷、Stratasys技術團隊。

 

 

Znug Design是一家東京本土的設計工作室,在成立之前,一直為豐田公司效力,飽受讚譽,設計師Kota Nuzu就來自這家工作室,他負責產品規劃和設計。3D模型藝術家孫駿捷在時尚行業擁有豐富的經驗,且對Stratasys 3D打印技術有著深刻的見解。跨界合作,強強聯合,“Effect Skins”項目進展如何呢?

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駿捷和Nezu從自然和時尚中汲取靈感,開發出15種圖案,圖案主題從幾何學到有機自然,風格多樣。而且,每個部件都有10種不同顏色的變化,這些部件都是使用具有高UV穩定性的ASA熱塑性材料打印的,為客戶提供更多設計可能性。此外,客戶可以自行更改設計參數,實現更多個性化定制的樣式和偏好。
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駿捷表示:“3D打印技術可以實現快速測試設計概念和叠代,因此,我們可以在相同的時間內,嘗試更多不同的設計算法並快速完成叠代。除了3D打印技術之外,與Stratasys合作還有很多好處,Stratasys應用工程師會在整個開發過程中提出建議,並提供技術和材料方面的支持。”
 
Nezu說道:“通常情況下,從使用3D CAD創建的數據到生成對象的過程會存在差距,而建模和實際雕刻也是不同的領域,這個項目使用傳統制造或加工方法是不可能完成的。”
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Boom Supersonic

Boom Supersonic正在努力實現這一目標!一起來看一下!


超音速商用飛機研發公司Boom Supersonic又給自己設下新挑戰!制造出以2.2馬赫速度飛行的客機,加一次燃料即可飛行8300公裏,並發揮最大的經濟效益。之前,Boom Supersonic創造了“協和式”超音速飛機,但其需要和其他國家合作制造。如今,Boom開始利用覆合材料和現代技術進行制造。Boom轉向FDM技術,與Stratasys建立了合作關系,並采用Stratasys F900 Fortus系統為其客機制造飛行途中所需的部件,其中包括為XB-1制造部件,並計劃今年進行飛行測試。


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Stratasys宣布Boom已經獲取整套飛機內飾解決方案(Aircraft Interiors Solution,簡稱AIS),這是一套用於制造飛機內飾的附加組件,類似於Boom已有的制造工具包。AIS旨在幫助航空公司取得資格,從而生產符合航空標準的部件。眾所周知,空中客車公司、通用電氣公司和波音公司都將在飛機上安裝大量3D打印部件,並且這些3D打印部件可以定制化按需按量生產。到目前為止,3D打印技術在客艙內飾領域取得了重大進展。

 

Boom的XB-1生產主管Mike Jagemann說道:

在與Stratasys合作中,我們采用Stratasys F370和Fortus 450mc 3D打印機,生產了200多個部件,用於工具、原型設計和測試工作台。令我們欣慰的是,有了這些打印機,我們可以現場按需定制化打印,無需從供應商手中購買,節省了數百小時的工作時間,節約成本,使設計周期能夠快速疊代。

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Stratasys的美洲總裁Rich Garrity表示:

Boom Supersonic正在努力實現超音速航空旅行。目前,我們已經可以通過3D打印技術為其提供可靠可重覆使用的工具、夾具和固定裝置,但是我們仍需努力,為其制造堅固、耐用、輕量型產品級的飛機部件。
 



讓醫學模型栩栩如生


前言

Stratasys® 攜手領先醫療設備公司、醫院和研究機構,再現真實心臟組織的外觀與觸感,為用戶提供業經驗證的心臟病學應用機會。

每一個模型都逼真、精確且具有功能,模擬人體解剖體的外觀與觸感——這一切都源於 J750™Digital Anatomy™ 列印機專用的全新數字材料。
 

從可視化到模擬

• 讓醫生有機會在進入手術室之前進行學習和提升技能

• 打造逼真的心臟環境,助力外科醫生培訓和手術規劃

不受空間限制在無風險的手術環境中探討一系列病理

• 減少因使用屍體和動物實驗室造成的成本與不便
 

使用PolyJet制作逼真的功能性解剖模型
Jacobs Institute 是一處醫療創新中心,專註於加快血管醫學領域的設備開發。在進行神經血管血栓切除術之前,他們設計了這種神經血管模型來評估患者特有的解剖變化,這些變化存在於圍繞腦底動脈環的腦循環中。現在,該模型用於凝塊取回訓練以及比較各種凝塊取回裝置的效果。
 

類橡膠 Stratasys® PolyJet™ 材料 Agilus30™ 與凝膠狀支撐材料 GelMatrix™ 相結合,支持設計和清潔角度高、血管小、分支多、血池大的複雜解剖模型: 

• 讓醫生能夠用更大、更覆雜的解剖模型進行術前規劃

• 讓醫療設備制造商能夠為產品測試生產具有精確解剖結構的功能性體外模型

• 延長模型的壽命,以供醫生培訓使用
 

Digital Anatomy 應用:心臟病學

3D列印

精確

• 再現極為精細的解剖體,例如腱索和瓣葉
 

逼真

• 使用超柔軟材料模擬心臟組織的觸感和反應

• 制作具有功能性束狀結構、環形結構、瓣膜和鈣化的心臟

• 為設備插入和部署提供臨床上逼真的觸覺反饋

• 可在彎曲解剖體中靈活移動
 

功能性

• 模擬臨床手術,助力醫生培訓和手術規劃 

• 維持合規性和耐久性,同時支持:

> 切割和縫合

> 設備插入和部署

> 膜片形成
 

「這些 3D 打印的模型對於培養外科醫生的技能具有巨大價值……學生們認同 3D 打印的心臟模型對他們非常有幫助。」

這更貼近現實。這些模型使用柔軟的材料制成,可以用於手術練習……新材料具備更好的彈性和強度。

 

Shi-Joon Yoo,醫學博士,博士

臟放射學家

加拿大多倫多病童醫院



Digital Anatomy 應用:血管

3D列印

精度

• 制作內直徑低至 1 毫米、壁厚低至 1.5 毫米的精細血管結構

• 調整各血管的壁厚,模擬血管的順應性

• 複製健康組織和患病組織,只需輕輕一按,剩下的交給3D列印機——它會相應地自動調整血管的順應性
 

逼真

• 為設備插入和部署提供臨床上逼真的觸覺反饋

功能性
 

• 模擬臨床手術,助力醫生培訓和設備開發

• 插入導絲和導管

• 安放設備(TAVR、AAA 移植物、LAAC)

• 模擬具有活躍流動環路的真實血液流動

• 使用熒光檢查法觀察鈣化

• 快速進行設計驗證與確認

• 取得客觀可測量的定量性能數據

• 驗證新設備以實現其預期目標,在提升速度的同時控制成本
 

「Stratasys 模型讓我們可以制作人類解剖體,反映從血管和軟組織器官到動脈、靜脈和骨骼中的不同組織質地的細微差別。」

「這些模型為我們提供了絕佳的機會,讓我們在結構基礎上複製人體的生理條件,從而模擬臨床情況,並在將新設備用於患者之前研究它們的有效性。」
 

Adnan Siddiqui,醫學博士,博士

首席醫務官,Jacobs Institute

血管內神經協會主任

Kaleida Health,布法羅大學,神經外科

 

延伸閱讀J750 DAP 3D列印機


上海康得萊醫療科技有限公司

 

 

 

20191223日,Stratasys與上海康得萊醫療科技有限公司(以下簡稱康得萊醫療)在上海正式簽訂戰略合作,雙方的合作標誌著未來將共同對焦精准醫療領域。202018日,在雙方團隊的緊密合作下,亞洲第一台Stratasys J835全彩3D印表機在廣州安裝到位,並立即開始列印,服務醫院的手術模型。

 3D列印

Stratasys專業技術工程師在現場悉心指導康得萊技術團隊,共同完成設備安裝調試並開始列印;之後在現場對康得萊技術團隊進行了3天的現場設備及使用技術培訓,康得萊醫療技術團隊專業能力保證了培訓和學習的高效,為未來整個項目的執行提供堅實的基礎。

 3D列印

在設備安裝完成當天,就收到了客戶列印的需求Stratasys 工程師現場指導康得萊團隊完成模型導入,上機列印 ,後處理等工序,最終成功交付模型。

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這代表著此次“里程碑式的合作”,SSYS將聯合康得萊醫療向市場提供高精度、全彩的醫療模型協助提供精准醫療的基礎資料和模型目標已經邁出了堅實的一步。

與此同時, 康得萊和Stratasys的業務團隊也一起馬不停蹄的拜訪了福建,廣東,江西,上海,北京,天津等地大醫院和醫療合作夥伴,並達成協議一起部署列印服務業務。

有了堅實第一步以及整個醫療行業對醫療3D列印服務的推動,康得萊和Stratasys一起必將開始醫療3D列印的新篇章,推動醫工結合的進程,為患者提供高效精准的診療方案。

康得萊醫療以“創新驅動發展,科技引領未來”為企業的願景,通過多年在醫療領域的深耕發展,連續多年被上海市評為“上海製造業企業百強”,產品先後榮獲上海名牌產品”、“上海市著名商標”以及國家行業協會的優秀品牌產品等稱號。

Stratasys始終在增材製造行業引領未來科技的發展,在全球3D工業級列印行業發展的30多年時間裡,已經成為在醫療、航空航太、汽車、消費品和教育等行業的應用型增材技術解決方案的全球領導者。

 

歡迎聯繫我們,或繼續在普立得官網獲取更多資訊吧!

 


航太科技

Stratasys 技術幫助航太科技製造商更快地創新、更徹底地測試並最大程度地利用資源。


建築

百聞不如一見。採用 Stratasys 3D 列印,建築公司自己就可以直接根據 CAD 資料創造複雜耐用的模型,從而抓住更多機會。

PolyJet 3D 列印技術能夠使用一系列材料(包括準備用於塗裝的剛性感光樹脂)製作建築模型,其光滑程度和細節都令人震驚。Fused Deposition Modeling (FDM) 技術使用生產級熱塑性塑膠構建高強度的零件,以用於必須承載或頻繁使用的模型。

 

 


汽車

固步自封會導致一事無成 — 創新意味著打破常規。Stratasys 3D 列印為汽車製造商們清除了創新之路上的障礙。

通過構建耐用的概念模型、原型、加工工具,以及小體積的內置最終零件,工程師和設計師可以反復進行工作、更徹底地進行測試,從而更自信地進行生產


商業產品

如果客戶要求苛刻,具有 3D 列印能力的商業製造商將能夠得到更多機會。設計師和工程師能夠跳過昂貴、耗時的機加工過程並能靈活地隨時作出更改。Stratasys 3D 印表機能夠直接根據 CAD 資料製造概念模型、原型、加工和最終用途部件。
 

對於小批量生產和耐用型最終用途部件,Stratasys 的專利Fused Deposition Modeling (FDM) 技術相容生產級的材料,包括 PC 和 ULTEM 9085 等高性能熱塑塑膠。

Stratasys 數位材料技術能夠採用堅硬、透明和柔性材料製造極為精細的原型和模具以及客戶樣品。多材料 3D 印表機可在單個構建託盤上製造採用混合材料的部件。 

通過商業製造商的評價、專家資訊和技術指南瞭解更多資訊。


本田汽車

Stratasys 3D列印機不僅能列印出細節出仲的高品質原型,而且通過同步汽車整車與OEM配件的開發週期,幫助我們提高了客戶滿意度。此外,該3D列印機便於用戶使用,使設計人員的創意靈感能得到充分發揮。
 


汽車部件原型

在 3D 列印技術眾多的應用領域中,汽車行業是 3D 列印技術最早的應用者之一。早在 3D 打印技術發展的初期,一些歐美發達國家車企就開始將 3D 列印技術應用於汽車研發過程。 如今 3D 列印已經被廣泛應用於汽車零部件的研發。 2017 年 12 月 29 日,南極熊對上海某汽車公司進行了專訪,深入地瞭解了 3D 列印是如何應用於汽車零部件製造,以及 3D 列印對汽車行業帶來的影響和轉變。


Center for Advanced Design (CAD)

3D列印原型使我們能夠實現快速失敗過程。我們可以快速生產多個設計迭代,可以在一夜之間更改產品設計以滿足客戶的最後期限要求。零件精確,工藝可靠。

-Jesse Hahne / Center for Advanced Design


北京賓士

北京賓士創新改善小組如何利用3D列印技術


數位化牙科

越來越多的牙科實驗室開始採用數位化牙科。採用 3D 列印作為其業務策略的一部分,牙科實驗室不僅可以加速零件製作,還能提高品質和精度。

3D 列印將數位化設計的效率帶到生產階段。通過結合使用口腔掃描、CAD/CAM 設計和 3D 列印,牙科實驗室可以準確、快速的生產牙冠、齒橋、石模型和一系列的矯治器。

使用 3D 印表機進行此繁重工作,從而牙科實驗室消除了手工建模的瓶頸,促使業務向前發展。對於那些盼望有一天可以用數位化和自動化的方式實現所有計劃的成品修復的人來說,美好的未來就在眼前。

在下面瞭解更多相關的牙醫和實驗室證明及專家資訊,或者參加活動與數位牙科專家面對面交流。


消費產品

時間選擇與構想本身一樣重要。在競爭激烈的消費品領域,自購 3D 列印可以增強協作、減少上市時間,並有助於發佈之前的新設備保密。

行業設計師、機械工程師、包裝設計師、圖形藝術家和行銷團隊都使用原型來瞭解產品的美學要求和功能要求。3D 列印能夠將您的創意迅速轉化為現實。

為了使 3D 列印的模型具有極其逼真的外觀,Stratasys 的 PolyJet 3D 印表機使用一系列令人印象深刻的材料,包括透明、柔性和剛性材料。通過栩栩如生的原型,設計審核和焦點小組會議會變得更有效率。

Stratasys 提供專利的 Fused Deposition Modeling (FDM) 技術,可用於採用生產級熱塑塑膠構建原型。FDM 3D 印表機使用 ABS、PC 和其他熱塑塑膠,所以您可以採用與成品相同的材料構建原型。在很短的時間內就可將您的概念轉化為現實。


蘇旺你有限公司

“有人說3D列印技術剝奪了模具公司的就業機 會;對於蘇旺你來說,3D列印技術卻同時為這兩 個領域創造了就業機會。如果這種新合作方式可 以説明振興日本的製造業,這將是非常了不起的 事情。” — Yoshihiro Hashizume, 蘇旺你有限公司總裁


泰科電子

“現在,我們能根據客戶要求快速設計開發出產品原型。對任何設計上的調整,我們也無需依賴協力廠商,在公司內就能輕鬆完成多次設計調整。”
——盧建陽 ---泰科電子(上海)有限公司研究與技術部


醫療

在醫療這個創新就是生命的領域,3D 列印大幅度提升醫生、研究人員和醫療設備製造商的工作效率,他們能夠快速而徹底地進行測試,並且定制自己的計畫,這是前所未有的。

Stratasys 提供 Objet 3D 列印以製作與成品醫療設備具有極其相似的外觀和觸感的高精度手術導板和原型(包括以透明的橡膠類材料列印)。數位材料 3D 印表機可以輸出各種各樣的紋理,無論是剛性紋理還是柔性紋理。 

Fused Deposition Modeling (FDM) 技術使用生產級材料,包括高性能的熱塑性塑膠,以製作高強度的加工工具、定制卡具以及最終用途部件。 

兩種技術都會提供生物相容性材料,因此可以充分利用 3D 列印的可擴展性和幾何功能進行患者護理和高級實驗方面的工作。 

通過以下客戶評價和專家資訊,更詳細地瞭解 3D 列印如何為醫療精英提供支援。


VeroFlex 新材料

旨在將眼鏡框架的上市速度加快一年

專門針對眼鏡的快速原型制作解決方案響應了設計人員對更高效流程的需求,提供了硬度和柔韌性的獨特組合,對滿足眼鏡制造商的原型制作要求至關重要

Agilus30 類橡膠材料 和 Digital ABS Plus 工程級材料的加入提高了Stratasys J750 全彩色、複合材料 3D列印解決方案的多功能性。

Stratasys 的眼鏡客戶表示,如果採用傳統開發技術,從初始設計理念的產生到擺在商店貨架上展示,新款眼鏡框架設計的實現大約需要 18 個月的時間。大型眼鏡製造商每周可以設計多達 150 種新眼鏡框架,即每年可設計數千種新眼鏡框架。想象一下,如果將每個框架的開發和生產周期縮短 15 個月,並且將上市時間縮短至 8 周或者更短時間。 

 

在測試了全球應用增材技術解決方案領導者 Stratasys(納斯達克股票代碼:SSYS)全新推出的眼鏡快速原型製作解決方案後,一些先鋒公司表示這並非不可能。Stratasys 開發了 VeroFlex  眼鏡快速原型制作解決方案,旨在幫助製造商大幅縮短上市時間和提高成本效益。

該解決方案結合了名為 VeroFlex 的新材料(針對眼鏡快速原型制作需求專門研發的3D打印材料)和Stratasys J750多色多材料3D打印機,使眼鏡製造商能夠把握最新的市場趨勢,提前一年交付產品,並擴大產品銷路。


捷安特的自行車設計

有了3D列印,我們的車架設計創意能隨時"躍然手中,讓我們真實、快速地檢查其外觀、大小以及其他部份的銜接程度。
通過使用Stratasys 的3D列印機,設計團隊僅需要3-4天就能完成模型製作,與外包製作模型相比,時間最多縮短60%,而包括材料、人工、物流等在內的成本,也節省了40%。


YKK拉鍊

“機器的性能完全可以滿足我們的要求,並且已經證明這是我們的研發過程中不可替代的一部分。”
Mark Davies / YKK Europe Ltd.


Toy State玩具城

“時間是我們最大的敵人,而Stratasys F370,我們可以騰出更多的資源來解決其他復雜問題

設計並節省物流和原型成本和時間。

開發無人機需要長達一年或更長的時間,現在我們已經降到了8個月左右。“

– Guy Nickless, Toy State International


教育領域的 3D 列印

“我們的合作夥伴(行業內部)稱讚維吉尼亞大學畢業生能夠立即理解關鍵的設計概念。”
 

— Dwight Dart,設計實驗室工程師,維吉尼亞大學

 

 


重建年輕的心

“我的團隊能在手術開始前直觀感受整個手術過程。 我們確定了最安全的方案,並且輕鬆將創口控制到最小。”
— Redmond Burke 醫生,Nicklaus 兒童醫院


T32 牙科中心

“3D 列印技術幫助我們提升了手術精准度,更幫助我們節省工作時間和成本。技術的引進,確實讓我們的牙科手術中心得益匪淺。”
——黃敬文, T32 牙科中心創始人兼總經理


康泰健牙科

“從虛擬影像到實物模型,Stratasys 的 Objet Eden260V 3D 印表機以其高效的速度與精 准度為我們提供了高品質的口腔模型,説明我們優化了口腔模型製作過程。沒有 3D 列印, 就沒有數位化牙科發展。”
- Kevin Shi,深圳康泰健集團數位化 CAD/CAM 中心經理


仿生手臂賦予孩子表達自己的能力

從投擲快球到繪製傑作,人類的手臂在其所能做的所有事情方面都令人驚嘆。 但是,當我訪問一家致力於為殘疾兒童設計仿生肢體的非營利組織時,我對工程和藝術的驚人成就有了新的認識。

比爾蓋茨| 2018年6月11日


湖北科技職業學院

3D 列印行業在中國高速發展,相關專業人才的短缺極為嚴重,涉及 3D 列印的職業教育為行業人才培養和輸送提供了有力保障,湖北科技職業學院的模具設計與製造專業設立3D 列印培養方向,培養學生的創造力和應用能力,成為增材製造行業領域職業教育的典範。


鄧伍迪技術學院

“ 3D 列印技術加快了課程進度,使學生能夠專注于設計和工程技術,而不是個人技藝。由於不局限於通過減材方法和手動工具完成的工作,學生可以使用更複雜的幾何圖形和曲線。”
Alex Wong / 鄧伍迪技術學院


新加坡科技设计大学 (SUTD)

“ GrabCAD Voxel Print 有潜力转变传统产品开发方式。我们正在创造新的设计合成与自动化范式,以应对不同的问
题,并充分利用这项颠覆性技术。”
研究副教务长 Martin Dunn/新加坡科技设计大学数字制造和设计中心