3D列印助力零部件加工商

3D列印大幅縮短檢測週期

在持續發展的世界，人們越發注重速度。因此，Senga Engineering選擇使用FDM技術加速其檢測過程。

Senga Engineering成立於1979年，是一家老牌的私營企業，主營批量加工，為多個行業提供精密加工的零部件。目前Senga服務於連接器、醫療、航空、汽車、能源和國防領域，並符合這些行業的嚴格要求。

<挑戰>

Senga的年產量超過1,700個單獨部件。這些部件都需要在生產車間的CMM(三坐標測量)上進行多次監測，包括首件檢測、生產中檢測和終檢。

過去，Senga使用V型塊、夾具和CMM平臺對部件設置自動檢測。可是這些固定裝置和夾具非常笨重，不容易設定，且需要多次設置才能完成全面檢測。沉重的固定裝置還有可能損壞機器，金屬夾具則會讓工作平臺表面很快磨損。

<解決>

Senga於是想要尋找一種能夠實現提升檢測周轉率的解決方案，並能夠根據不同要求靈活設計固定裝置、夾具和其他工具。

最終，他們選擇使用FDM技術定制化3D列印CMM夾具，更易於設計和製造，以緩解傳統工具的問題。

1、 3D列印的夾具更易裝載和卸載，可以通過一次設定檢測更多的功能。

2、 由耐用的ASA熱塑性塑膠製成，也不容易磨損平檯面板或損壞機器。

3、 即使夾具受損或客戶臨時改變部件的設計，全新的夾具也可通過虛擬庫在當天重新建模和列印。

<影響>

擁有了3D列印CMM夾具和其他工具的能力，為Senga產品質量團隊定制生產檢測流程賦予了更多靈活性。使用任何CAD建模軟件，他們都可以使用Stratasys Fortus 450mc™3D列印機製作固定裝置和夾具，在降低成本、縮短工時的基礎上確保各項質量達標。

雖然在不同的工作場景中，節省的成本有所不同。但在Senga一項常規夾俱生產中，與傳統加工相比成本降低了93%，生產週期縮短了80%。

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